按节拍生产操作指导书.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,按节拍生产操作指导书,培训课件,编制：刘鹏飞,2015年1月19日,培训纪律要求,1.所有参加培训人员，遵守培训时间安排，不迟到、早退，不中途退场，特别是技术、质量、生产、物流四个主要部门的管理人员及技术人员全部都要参加培训；对于无故不参加培训者，第一次给予批评通报，两次（含）以上者，调离现工作岗位，进入待岗；对于有特殊情况，不能参加培训者，由部门写出情况说明，报主管公司领导批准后，交由行政人事部备案，但考试必须参加。,2.课上认真做好课堂笔记，保持课堂安静，不交头接耳，不打瞌睡，不吃东西；进入培训室后请将手机关机或调到振动状态，如有需要接打手机，要到培训室外进行；,3.要求技术、质量、生产、物流四个主要部门的管理人员及技术人员都要参加，要保持培训课堂的整洁，不得乱丢杂物；,4.尊重培训老师的工作，认真听讲，认真记录；,5如培训中遇特殊情况，要服从相关组织安排；,6培训离开时，将椅子复位，带好个人物品；,7、培训完毕，行政人事部会根据培训情况组织考试，考试采取闭卷，不得抄袭他人，不得抄袭笔记和资料，对考试成绩公司要公示。,8、根据培训时间进度，可对培训内容适当调整。,行政人事部 2015年1月19日,按节拍生产操作指导书1.目的,2.范围,3.术语和定义,4.职责和权限,5.工作程序,目的,按节拍生产，验证生产能力是否满足顾客要求。,范围,2.1 本程序适用于公司内部验证开发项目是否满足顾客的要求，当顾客有要求时按顾客的方式进行。,2.2 适用于公司对供方的实际生产能力是否满足公司要求的验证。,术语和定义,按节拍生产（RunRate）指在此期间,所有的生产工位都应使用正式生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，全能力运行,使用所有的常规的生产、直接或间接人员和支持体系。,工作程序,5.4.1 所需参与：,a)顾客销售部（当本公司为供方时）或采购部（当本公司为顾客时）的代表应参与全部的RunRate，所有的RunRate不可无销售部/采购部的参加。顾客的质量工程师（SQE），并根据要求有负责的产品工程师、质量工程师.。,b)供方主要代表是项目经理或项目经理指定人，包括：质量代表、技术部、生,产,部、物流部；,c)RunRate的供方准备工作，为了充分利用时间，供方应在进行RunRate前进行一次RunRate演习和/或生产模拟，并填写尽可能多的RunRate工作表（附录B）,d)库存：如果在生产计划前完成加工，供方不得不保存直至可以发运，供方应保证有充足的周转箱、包装箱，以防止工件损坏。,5.,4,RunRate检查内容:,RunRate验证组织的实际生产过程是否符合PPAP中规定的工装能力,是否符合公司的现行质量要求,它也验证组织的实际加工是否符合PPAP及以下文件的要求。在RunRate期间（之前、过程中、之后）需要检查以下内容：文件、生产过程及结果、零件质量要求及结果、对分供方的要求和RunRate结果、包装等。,工作程序,5.5.1 在按RunRate之前，参加人员（主要是指SQE）需完成如下项目：,a)确定持续时间：比较全速生产要求与供方正常生产计划；持续时间与供方生产过程相符合，如：多班次、受操作人员影响的工序，复杂装配等.对于复杂过程，确定瓶颈和它的输出是关键，持续时间必须包括过程变动；,b)和采购人员一起确认供方所报生产能力；,c)收集并评审文件，并同供应商确认计划；,d)同物流部、生产部门一起确定公司每月的最高计划用量（可连续统计几个月）；,5.5.2 RunRate过程中参加人员需检查如下项目：,A.文件：在RunRate时，将检查以下支持文件：,a)PPAP文件包括：过程流程图；控制计划；PFMEA；零件与总成样品,b)试生产控制计划(GP-12),c)工装能力信息(如过程能力、量具能力等),d)作业指导书,工作程序,e)原型样件/试生产中的问题（问题解决报告）,f)分供方控制/生产能力参数,g)分供方材料和发运计划,h)包装/标签计划,i)加速计划,j)预防性维护计划和文件,k)根据申报的能力生产1天的产量,l)全部的材料清单（Complete Bill of Materials）,注：所有的文件被完成并且正确,工作程序,B.生产过程实际与计划,a)生产区加工的产品所使用的生产工具、量具、工艺、材料、操作者、环境和工艺设置;,b)PPAP中所述的过程流程图与实际工艺流程相符合;,c)每个工位张贴作业指导书并且可操作,d)所有工序间的相关操作指导文件，在RunRate期间应放在工位，使用这些文件以驱动一个详细的反应计划和过程改进措施；,e)工位应在需要时，可得到生产边界样品；,f)维护计划放在工位，维护工具易于得到，并有预防性维护计划,注：所有的上述要求，必须符合通过RunRate的要求,C.生产能力结果,以下为加工时的检查项目a)每个工序的纯产量可以得到申报的能力；,b)在RunRate期间,工装必须达到预定的正常工作时间要求(纯/毛预计产量),任何计划外故障均应记录并采取改正措施;,工作程序,c)所有的工装更换,如有的话应在预定的工装能力要求范围内进行;,d)纯产量(合格件,不包括废品、包括返修件)达到预定日产量能力要求；,e)加速计划应足以达到要求；,注：所有的五项要求应符合通过RunRate的要求,D.零件质量计划至实际加工,a)所有的生产夹具检查必须被完成，使用合格的测量系统研究（如R&R），操作指南及目视帮助；,b)必须完成工序间量具及控制并就位；,c)过程控制计划（正常的和过程变更后的每次变动控制计划）必须与实际过程相符，生产件检验及统计监控必须和过程控制计划所述一致；,d)PFMEA中规定的潜在失效模式，通过防错或控制计划体现；,e)过程控制计划的反应计划和供方改正措施必须准备好，备查；,注：所有以上五项要求应符合通过RunRate的要求,E.零件质量结果,a)在RunRate期间生产的零件应符合PPAP中GP-12所列和公司的质量要求；,b)生产过程受控；,c)生产过程体现所需的能力；,d)过程控制计划应足以有效的满足设计记录要求（如：控制点、检查频率等）；,e)不合格品；,注：应在汇总表上记录生产件总数量、废品数、返工品数,i.加工过程中的不合格品在正常的PPAP控制计划的反应计划中被识别，如靠PPAP中GP-12过程控制计划或其他计划外的活动内识别，需附加改正措施；,ii.PFMEA中应给出潜在失效模式，如无,应更新PFMEA并在适当的地方加上改进措施；,iii.所有的返工和返修，应能有效地改正不合格品；,iv.所有原型样件/试生产相关的问题（如有的话）已经是正确的,且被验证；,注：以上五项要求应符合通过RunRate的要求,工作程序,F.供方要求,a)在组织进行RunRate前，必须确认供方具有符合顾客质量和能力要求的能力，供方生产过程的验证应由组织RunRate或类似的程序进行；,b)必须有控制以隔离新进材料，直到新进材料被批准和使用；,注：以上要求应符合通过RunRate的要求,G.包装和搬运,a)工序间和最终运输包装和搬运应保证工件质量的保存及便于操作者上/下料；,b)工序间和最终运输包装和搬运的方式，必须有效消除过程错误和混料的潜在失效;,5.5.3 Run Rate之后，公司参加人员（主要指供方质量工程师）要总结 Run Rate结果，完成附表报告，并向供方发布结果。,工作程序,5.,5,所需的纠正措施,A.根据实际要求,如果实际生产过程的结果不符合顾客现行质量和工具能力要求,必须采取改正措施;,B.根据计划要求,如果生产和质量计划与实际过程不符,必须改正以达成一致;,C.不合格品：如果进行RunRate时，发生了以往常规PPAP控制计划中的反应计划不能有效的识别的不合格品，必须采取改正措施(如防错或更改控制计划),并在PFMEA和过程流程图中记录.,5.,6,批准,在RunRate完成后,必须检查工作表是否完成并决定是否批准：RunRate结果可为：通过（PASS）、待定（OPEN）或不通过（FAIL）；,A.通过（PASS）：,达到所有的RunRate要求，供方的生产能力满足公司的现行质量要求，所有的关键产品特性被监控且满足CpK/PpK要求及控制计划要求，供方的实际生产过程与供方的PPAP、控制计划及其他文件中的生产和质量计划相符，质量体系被有效的实施。即：满足质量要求、满足数量要求、无待定项目；,B.待定（OPEN）：,定义发现一些微小的需更改的不符合要求的项目，如纯产量达到数量要求但没有达到申报的能力（如质量要求等）要求，质量体系有微小的不足（如预防性维护体系欠缺、防错不足、操作指南或目视不完全或不足、操作者培训未完成、不满足顾客的现行质量要求）,5.,7,所要求的更改措施：,需要更改不合格品文件化的行动计划，至少包括供方负责执行更改措施的人员名称、时间安排及更改措施计划的有效期，此项计划应由RunRate供方质量工程师在完成RunRate后两个工作日内批准；,工作程序,5.,8,公司对更改计划的检查,成功的完成对更改计划的检查有如下几种方法：例如：通过检验一致性、再检查零件、参观工厂，通常不再进行附加的RunRate。一旦已经圆满的完成了改正计划，则供应商质量工程师将RunRate结果由“待定（OPEN）”改为“通过（PASS）”。即：3个或3个以下轻微不合格，确定目标日期以便跟踪。,5.,9,不通过（FAIL）：,定义:,即存在严重不合格项,供方需要进行大的改动,如质量体系未就位(未执行),并且有严重不合格项，PpK(CpK)未达到KPC要求,或供方未达到数量要求,需重新进行RunRate;,即：不能满足数量要求，多于3个轻微不合格项，成为高风险或关键零件。,5.,10,所需的更改措施:,负责人员写明不通过的原因，供方需进行一项不合格品的改正行动(并需有文件记录),至少必须包括:供方负责实施纠正行动的人员名称、改进计划或时间安排及有效性，由公司RunRate）的供应商质量工程师在RunRate完成两个工作日内批准；,5.,11,纠正措施检查：,一旦完成纠正措施，公司质量工程师将安排新的RunRate）（一般60天内），以检查是否成功的执行了更改行动计划。,工作程序,5.,12,供方监控RunRate的附加要求,A.供方监控和用户监控RunRate,需共同遵守的规则见3.2.2、3.2.3、2.2.4条,注：RunRate的日期必须由用户的供方质量工程师（SQE）批准；,B.由于可能无用户代表在场，因此必须完成以下内容：,1.在完成RunRate后24小时内，供方必须完成RunRate总结及工作表（附录A和B）及对RunRate结果的建议，并交给用户的供应商质量工程师（SQE）；,2.另外，如果发现不合格项，供方需根据V和VI节开发并执行改进计划。在完成RunRate两日内，供方将此计划提交用户的供方质量工程师（SQE）；,3.根据供方提供的材料，用户的供方质量工程师（SQE）将：,1)决定RunRate结果为通过（PASS）、待定（OPEN），还是不通过（FAIL）；,2)检查并批准更改计划；,3)确定是否需再进行一次RunRate；,4)将上述检查的结果通知供方；,5.,13,通过RunRate后结果为：待定（Open）或不通过(Fail)，执行VI节所述步骤。,注：如供方监控RunRate结果为不通过(Fail)，则下一次RunRate必有用户代表在场。,谢谢,