新员工岗前质量意识培训.ppt

单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,*,单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,*,2025/11/6 周四,1,一、什么是质量,二、质量意识的定义,三、基本质量意识,四、质量管理发展史,五、全面质量管理,六、问题意识,2025/11/6 周四,2,质量的定义：,一组固有特性满足要求的程度；,反映实体满足明确和通常隐含的或必须履行的的能力的特性总和。,从本质上来讲，质量是一种客观实物具有某种能力的属性。因为具备某种能力，才可以满足各种各样的需要。,一、什么是质量？,2025/11/6 周四,3,质量的,内涵,：,1.,性能,：产品或服务的主要特性。,2.,美学性,：外观、感觉、味觉和嗅觉。,3.,特殊性能,：额外特性。,4.,一致性,：产品或服务能满足客户需求的程度。,5.,安全性,：危险、伤害或有害性。,6.,可靠性,：产品所具备性能的稳定性。,7.,寿命,：产品或服务正确发挥功能的持续时间。,8.,售后服务,：顾客抱怨的解决并核实顾客已经满意。,2025/11/6 周四,6,产品质量的好坏，关系到每个人的切身利益，关系到企业的发展。,优 质,顾客,：方便、安乐、愉快。,企业：效益、发展。,劣 质,顾客,：烦恼、灾难？,企业：亏损、倒闭！,提高质量的意义,美国著名质量管理专家朱兰博士曾形象地将“质量”比拟为人们在现代社会中赖以生存的大堤。,2025/11/6 周四,7,二、质量意识与观念,就是对待质量管理的工作态度,质量源于我心，态度决定一切,品质,=90%,意识,+10%,知识,质量在于生产,细节决定成败,公式：,1%=100%,品质,=90%,设计,+10%,制造,2025/11/6 周四,8,三、基本质量意识,（,1,）质量是相对的；用客户的标准来判断。,客户的标准在不断变化、提高。,（,2,）质量管理追求一致性和稳定性。,2025/11/6 周四,9,（,3,）质量是制造出来的，不是检验出来的。,为什么,?,检验是生产中的一道工序，不直接加工，在过程中验证加工制造的符合性。,2025/11/6 周四,10,产品的质量状态不会随检验而改变,。,质量检验员本身不能将不良品变成良品，也不能将良品变成不良品。,质检人员只能,按标准,把良品与不良品分开，判定、监管和反映产品的质量状态。,2025/11/6 周四,11,真正决定产品质量的是：,设计和加工、制造的整个过程,只有设计、加工、制造的每一环节和每一道工序都不出错，才能第一次就生产出优质的产品来。,2025/11/6 周四,12,要想既提高客户对产品质量的,满意程度,，又,降低质量成本,，必须：,强调全过程各环节各方面工作均控制、均重视、均做好，而不能单单强调某一方面对产品质量的影响。,2025/11/6 周四,13,（,4,）工作质量是产品质量和服务质量的基础。,追求零缺陷,第一次就做好！,2025/11/6 周四,14,一次做好,“,一关做好，关关做好,”,思考：,0.9,的,10,次方是多少？,0.9,10,=0.35,2025/11/6 周四,15,返工,/,返修,会浪费大量的人力、物力和财力。,*严重影响工作效率甚至员工的士气和工作情绪！,*会影响产品质量，影响客户对我们的信任度,呼吁：一次做好！,额外成本！,2025/11/6 周四,16,（,5,）,5S,是质量管理的基础。,良好的环境、良好的工作习惯保证工作质量。,5S,效果：,零更换,-,品种多样化,零库存,-,问题表面化,零无用功,-,削减成本,零劣质产品,-,保证产品质量,零故障,-,保证生产,零停滞,-,缩短交期,零灾害,-,安全第一,“5S”,搞不好，现场脏乱，会产生更多的不良品,2025/11/6 周四,17,（,6,）质量管理,“,三不,”,主义。,DONT ACCEPT,不接受！,不接收上一工序之不良品；,DONT MAKE,不制造,!,不制造不良品；,DONT DELIVER,不传递,!,不将不良品给下一道工序；,2025/11/6 周四,18,不接收上道工序之不良品,如发现任何问题，,应该：,第一时间将问题提出！,不应该：,事不关已，高高挂起！,避免不良品被误用而造成自己生产出来的产品也有质量问题。2025/11/6 周四,19,不制造不良品：,严格按要求加工、自检；,如发现有异常，应及时向上级反馈，而不能私自改变标准。,不将不良品给下一道工序（不传递）：,做好“出货检查”；,我是负责任的；,保障客户的利益。,2025/11/6 周四,20,（,7,）现场管理,“,五项,”,主义。,现场,现物,现实,原理,方法,2025/11/6 周四,21,a,）、预防为主,的思想,防止,再发生：,从开始就不允许失败，第一次就把工作做好：,后者是根本意义上的预防,。,问题,分析,因果,对策,规范,实控,预测,对策,规范,（,8,）标准化和变化点的管理是质量管理的重点。,质量管理重在预防。,2025/11/6 周四,22,防止不良的要点,:,稳定的人员追求稳定的品质，对人员进行良好的企业训练；,作业规范化，程序文件化，管理标准化；,对机器设备进行预防性维修保养；,与供应商建立良好的稳定的合作，保证外协及来料的品质；,消除环境（工作场地）的脏乱现象，开展“,5S”,活动；,对发现的不良及时纠正，防止再发生；对潜在的不良进行预防，防止其发生；,有改善活动，才真正有机会消除不良。,2025/11/6 周四,23,b,）、源头控制意识,发生质量问题，应：,第一时间追溯产生问题之原因，采取纠正措施，而不是：,通过返工、返修不良品解决质量问题，因为上面还在源源不断地生产不良品。,一条清澈的小溪，其源头被浊水污染，若在下游想方设法都不能从根本上解决问题，只有追溯其源头，控制住浊水，才能使它回复到清澈的从前。,2025/11/6 周四,24,（,9,）持续改善是质量管理的重要手段。,质量管理需要技术支持和活动推进。,（,10,）数字化管理是质量改进的保证。,重视质量记录：写你所做的，做你所写的，记录你所做的，,检讨你做过的，改进你做错的；,2025/11/6 周四,25,（,11,）,我做的工作由我自己负责,不管是哪一个工作岗位，每位员工最基本的自我控制意识就是我做的工作由我自己负责。,要有高度的自觉性和责任感去面对自己的工作，而你的工作质量会直接或间接影响到最终产品质量。,推卸责任 我是负责任的！,推卸责任是缺乏质量意识的表现。,事事有人管，人人有专责，工作有标准，考核有依据,2025/11/6 周四,26,（,12,）,下一道工序就是我的客户,令客户满意是我工作的全部,2025/11/6 周四,27,（,13,）,质量信息反馈应：,及时,避免损失！,减少或防止浪费！,及时将问题制止於萌芽状态！,2025/11/6 周四,28,全 面,若缺乏全面的质量信息：,导致片面！,疏忽掉重要方面！,不利于问题的彻底解决！,2025/11/6 周四,29,真 实,否则将误导决策！,提供不真实的质量信息,=,欺骗、撒谎,谎报、伪造信息是违法行为！,!,2025/11/6 周四,30,四、质量管理的发展史,1,、质量检验阶段,19,世纪初左右形成工长的质量管理，继而形成专职的检验员（,事后检验,、,把关,，不能在过程中,预防,、和,控制,）,2,、统计质量管理阶段,1924,年贝尔电话研究所休哈特提出控制和预防缺陷的概念，提出产品是制造出来的，不是检验出来的概念。,3,、全面质量管理阶段,1961,年,GE,公司费根堡姆和朱兰提出了新的质量管理概念，强调质量职能是公司全体人员的责任，应该是全体人员都应具有质量的概念和承担质量责任，从而产生了全面质量管理的思想,2025/11/6 周四,31,产品研发、生产、成形,统计质量控制阶段（中级）,质量检验阶段（低级）,全面质量管理阶段（高级）杜绝源头,控制环节,事后检验,各质量管理在产品形成过程的位置,2025/11/6 周四,32,五、全面质量管理的基本内容和要求,*,指导思想,1,、全面质量的质量管理,全面质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。,2,、全过程的质量管理,全面质量管理的范围应当是产品质量产生和形成的的全过程，即不仅要对生产过程进行质量管理，而且还要对与产品质量有关的各个过程进行质量管理（设计、制造、使用、辅助）。,3,、全员性的质量管理,全面质量管理要求以人为主，不断提高人的素质，创造优良的工作质量，从而保证产品质量。这是全面质量管理的核心，也是全面质量管理之所以有生命力的根本所在。,2025/11/6 周四,33,*,全面质量管理特点,1,、用户第一，下道工序是用户。,2,、严把质量关与积极预防相结合，以预防为主。,3,、数据是质量管理的根本，一切以数据说话。,2025/11/6 周四,34,全面质量管理的基本方法,“,一个过程”,“两种方法”,“三次设计”,“四个阶段”,“七种工具”,“八个步骤”,2025/11/6 周四,35,一个过程,管理是一个动态的过程，与其他任何管理一样，全面质量管理也有一个管理过程。它包括：制订计划、通讯联络和刺激诱导,2025/11/6 周四,36,两种方法,正交试验法,是一种设计和分析多因素试验的科学方法。它以实际经验和专业知识为基础，利用一张规格化的表,-,正交表来科学地挑选试验条件，合理地安排试验，通过简单的处理和分析得到结论。（能明显地减少试验的次数，从而减少试验时间和试验费用）,抽样检验法,是从产品中随机抽取一定数量的样品，即样本，通过对样本的某一产品质量特性值的了解，来推断总体的情况。,2025/11/6 周四,37,三次设计,指产品设计过程的中的三个阶段，即系统设计阶段、参数设计阶段和容差设计阶段。,第一次设计：,系统设计,，它主要是应用专业知识和技术进行产品的功能和结构设计。,第二次设计：,参数设计,，它是在系统设计的基础上，对系统中的相关参数建立函数关系式，并根据适当的计算来确定系统各参数的最佳水平，确保产品性能的稳定性。,第三次设计：,容差设计,，它是在参数设计阶段决定系统各参数的最佳中心值之后，在合理地确定对产品的性能指标影响大的参数的允许波动范围，合理地确定容差，即公差的一半,2025/11/6 周四,38,四个阶段,计划（,Plan),阶段,执行,(Do ),阶段,检查,(Check),阶段,处理,(Action),阶段,P,D,C,A,制定策略,实施计划,工作分配,训练,执行,检查结果,找出问题原因,修正做法,标准化,持续改善,P,D,C,A,2025/11/6 周四,39,七种工具,传统的七种工具,排列图、因果图、直方图、管理图、散布图、分层法、调查表,新七种工具,关系图、,KJ,法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、,PDPC,法、矢量图法,2025/11/6 周四,40,八个步骤,1,、分析现状，找出存在的质量问题。,2,、对“,5M1E”,进行研究，调查造成质量问题的原因。（人、机、料、法、环、测量）,3,、寻找影响质量问题的主要因素。,4,、制订解决问题的计划与措施,5,、根据计划的内容，由执行者严格地加以实施。,6,、根据计划的要求，检查实际执行结果。,7,、巩固成果，将成功和失败的经验标准化。,8,、将遗留的问题转入下一个,PDCA,循环中去。,2025/11/6 周四,41,直面现实：问题说明我们可以做得更好,关键是尽快地、有效地解决问题,解决问题、防止再发,六、问题意识,塞翁失马，焉知非福,解决问题的过程就是提高能力的过程！,2025/11/6 周四,42,2,、发现问题的三大方法,5S,眼光,品质眼光,安全眼光,专业眼光,Professional,环保眼光,节能眼光,专家,意识,敏锐,性,自我,培养,发现问题的三大方法,2025/11/6 周四,43,从推移管理中预见性地发现问题,建立时时与目标对比的体制,目标管理,2025/11/6 周四,44,直觉,视觉,测量,嗅觉,比对,心,味觉,触觉,听觉,五官直觉,用心感触变化,2025/11/6 周四,45,持续创新,创新是为了更好地服务，服务是为了更好地创新,客户满意,客户的需求是我们的服务，客户的完全满意是我们的目标,快速改善,客户的意见是对我们的信任，分秒必争是我们的责任,全员参与,员工的工作质量铸就产品质量，高质量的产品激发市场活力,公司,质量方针,2025/11/6 周四,46,公司质量目标,1),、客户满意率,90%,；,2),、自制件工序一次检合格率,95%,；,3),、自制件综合良品率,98%,；,4),、外协件产品综合合格率,90%,，外购件产品综合合格率,90%,；,5),、设备完好率,95%,；,6),、生产交期准确率,95%,；,7),、信息处理及时准确率,95%,；,2025/11/6 周四,47,谢谢大家！,