2025年跟单员在生产中的验货程序.doc

服装跟单员在生产中的验货程序

　　⒈ 面/辅料到厂后．督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点．并由工厂签收。若涌现短码/少现象要亲自参与盘点并确认。⒉ 如工厂前期未打过样品．须安排其速打出投产前样确认．并将检查成果书面告知工厂负责人和工厂技巧科。尤其状况下须交至企业或客户确认,整改无误后方可投产。 
⒊ 校订工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认．详细记载后得单耗确认书由工厂负责人签名确认．并告知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后得单耗要与工厂共同查对面/辅料得溢缺值．并将详细数据以书面情势告知企业。如有欠料．须及时贯彻补料事宜并告诉加工厂。如有溢余则要告诉工厂大货结束后退还我司．并督促其节俭应用．杜绝糟蹋现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间，每道工序高原则地进行半成品检查．如有问题要及时反响工厂负责人和对应管理人员．并监督，协助工厂贯彻整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后．要对其尺寸，做工，格式，工艺进行全面过细地检查。出具检查汇报书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见．经加工厂负责人签字确认后留工厂一份．自留一份并传真企业。 ⒎每天要记载，总结工作．制定明日工作方案。根据大货交期事先列出身产打算表．每日详实记载工厂裁剪进度，投产进度，产成品状况，投产机台数量,并按生产打算表贯彻进度并督促工厂。生产进度要随时汇报企业。 ⒏ 针对客户跟单员或企业巡检到工厂所提出得制作，质量祈求．要监督协助加工厂贯彻到位．并及时汇报企业贯彻状况。 ⒐ 成品进入后收拾车间,需随时检查实际操作工人得整烫，包装等质量．并不定期抽验包装好得成品．要做到有问题早发明，早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 
⒑ 大货包装完毕后．要将裁剪明细与装箱单进行查对．检查每色，每号与否相符。如有问题必须查明原因并及时对应处理。  ⒒ 加工结束后．详细清算并收回所有剩余面料，辅料。 ⒓ 对生产过程中各环节（包含我司对应部门和各业务单位）得协同配合力度，涌现得问题，对问题得反响处理能力以及所有定单操作状况进行总结,以书面情势汇报企业主管领导。13.在检查过程中必然要公平．真实。不能收到厂家得一点点利益．而忘了自己得职责。----這句話要量力而行就是了．其實也就是受了好處也不好忘記了職責．看情況而定啦！！！
跟单必知
目  录
一、       跟单员的定义：... 2
二、       跟单员的工作界定... 2
三、       跟单员的工作特点... 2
四、       跟单员的素质规定... 3
五、       跟单流程：... 3
六、       生产过程中的验货工作程序... 5
七、       跟单的注意事项... 6
八、       平常工作安排... 6
九、       检查规定... 7
十、       通用疵点汇总... 8
十一、      包装... 14
十二、      服装测量措施... 15

跟单操作手册
一、       跟单员的定义：
跟单员是指在企业或企业运作过程中，以客户订单为根据，跟踪产品、跟踪服务运作流向的专职人员。所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。
二、       跟单员的工作界定
       跟单员广泛存在于订单型生产企业和进出口贸易型企业中，跟单员的工作性质与特点随企业的规模与性质而有所区别，但跟单员总的来说是作为业务跟单与生产跟单而存在的。
1．业务跟单：也称为业务员，重要是对客户进行跟进。尤其是已对我司的产品已经有了爱好，有合作意向的人进行跟进。以缔结业务，签定协议为目的的一系列活动。
2．生产跟单：也称为跟单员，对已接来的订单进行生产安排。对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。其中在生产过程中跟踪质量管理的我们称之为QC，在某些小型的贸易企业，有时候跟单员和QC工作有一种人承担，这样工作会比较繁琐，容易出错，一般状况之下，QC和跟单是分开的，跟单员重要是掌控订单的进度和时间以及和工厂和客户的沟通，产品质量的控制则有QC进行跟踪。
三、       跟单员的工作特点
跟单员的工作几乎波及的企业的每一种环节，从销售、生产、物料、财务等都会有跟单员的身影出现。特点是：复杂的、全方位的。
1．责任大。跟单员的工作是建立在订单与客户上的由于订单是企业的生命，客户是企业的上帝，失去订单与客户将危及到企业的生存。做好订单与客户的工作责任重大。
2．沟通、协调：跟单员工作波及各部门。跟单员与客户、与计划部门、生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调，都是在完毕订单的前提下而进行的与人沟通的工作，沟通协调能力尤其重要。
3．做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉，同步也理解工厂的生产状况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客户的订货或下单。
4．工作节奏多变、迅速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式、作息时间、工作节奏各不相似，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。此外，客户的需求是多样的，有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货，这就规定跟单员的工作效率是迅速的。
5．工作是综合性的：跟单员工作波及企业所有部门，由此决定了其工作的综合性。对外执行的是销售人员的职责，对内执行的是生产管理协调，因此跟单员必须熟悉工厂的生产运作流程，以便做出更快更好的反应和决策。  
四、       跟单员的素质规定
跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质规定：
1)       分析能力：分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。
2)       预测能力：能预测出客户的需求，合作企业的生产能力及物料的供应状况，便于接单、生产及交货的安排。
3)       体现能力：善于用文字和语言与客户沟通。
4)       专业知识：对所跟单的产品要熟悉，理解产品的原材料特点、来源及成分。懂得产品的特点、款式、质量，便于和客户及生产人员的沟通。
5)       人际关系处理的能力：处理好与客户、与上级、与同事、与外单位人员的关系，通过他们来完毕自己想要做的事。
6)       法律知识：理解协议法、票据法、经济法等与跟单工作有关的法律知识，做到知法、守法、懂法、使用方法。
7)       谈判能力：有口才、有技巧。
8)       管理与推销能力：对外推销高手，对内管理行家。
9)       物流知识：理解运送、装卸搬运、保管、配送等知识。
五、       跟单流程：
生产过程跟单重要是理解合作工厂的生产进度能否满足定单的交货期，产品与否按订单生产，因此跟单员要协同QC深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。由于生产过程跟单的基本规定是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货，因此我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。
基本规定为：
ü     准时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
ü       按质交货：生产出来的产品符合订单的质量规定。
跟单过程中，前期接触比较多的就是样衣和样板，样板的质量影响到样衣制作的质量，因此样板也要有比很好的控制，不过一般的企业会提供样板或者有工厂直接打版，确定最终的样衣。在样衣确认过程中，有某些约定的名称要去理解，详细如下。
　　1. 款式样
　　     重要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般状况下用同类布料打样，容许辅料代用，这步工作可以有时候由企业技术及样板中心完毕，也可以由合作工厂完毕。期间会波及到报价规格表，规格表仅仅是供报价用，以便争取到定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，由于这些内容与规格往往同成本直接有关联，任何有助于减少成本而又不变化原有服装的基本规定的措施和提议都可以提出来，经客户同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
　　2.批办样
　　　   批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中详细规定逐项进行操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在容许误差范围内。把款式样和有关的规格表给有关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面理解样衣的状况。原则上，打批办样用正式主辅料。
　　3.产前样
　　　   产前样也称为封样，一旦批办样被客户同意合格后，此时客户才提供对的的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。不可用用此前的规格表替代，常常会发生差错，由于通过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用后来生产中要用的料，客户完全承认后方可大批开裁。
　   在样衣所有确认的状况下，就必须对对应的订单进行下单，详细操作流程如下：
1．下达生产告知书。
跟单员接到客户订单后，应将其转化为企业固定格式的生产告知单。告知单要明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装规定、交货期等。
2．分析生产能力
生产告知单下达后，要分析合作工厂的生产能力，能否按期、按质地交货，如不能应采用其他的措施，如寻找更多的合作工厂等等，以便保质保量的完毕客户的订单。
3．制定生产计划：
生产计划的制定及实行关系着生产管理及交货的成败，跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产告知单。
4.跟踪生产进度
A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。一般有下列原因：
1． 原计划错误；
2． 机器设备有故障 ；
3． 材料没跟上；
4． 不良率和报废率过高；
5． 临时工作或特急订单的影响；
6． 前过程延误的累积；
7． 员工工作情绪低落，缺勤或流动率高；
（4） 跟踪生产进度的表单：
详细有：生产日报表、生产进度差异分析表、生产进度控制表、生产异常处理表、生产线进度跟踪表。跟单人员详细根据有关状况进行报表填写。
5.交期延误：
如是工厂原因，要告知客户，获得同意后方可出货。如不一样意，再进行协商，假如协商不成，也许就要进行违约赔偿。
6订单更改问题：
客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量方面上的（增长或减少），有包装方面的（彩印或白合），有交期的变更（提前或推迟）。接到客户规定变更，首先要看改什么？能否接受？如货已生产的差不多了，已收尾，就不也许再更改。如还没安排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。例如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大，如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，要根据实际状况，在与工厂协商后在订。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损花费要要和客户进行协商，这些费用都需要客户进行承担。
六、           生产过程中的验货工作程序
1、       面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短少码/现象要亲自参与清点并确认。
2、       如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检查成果书面告知工厂负责人和工厂技术科。特殊状况下须交至企业或客户确认,整改无误后方可投产。
3、       校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并告知其开裁。
4、       根据双方确认后的单耗要与工厂共同查对面/辅料的溢缺值，并将详细数据以书面形式告知企业。如有欠料，须及时贯彻补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节省使用，杜绝挥霍现象。
5、       投产初期必须每个车间、每道工序高原则地进行半成品检查，如有问题要及时反应工厂负责人和对应管理人员，并监督、协助工厂贯彻整改。
6、       每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检查。出具检查汇报书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真企业。
7、       每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产计划表贯彻进度并督促工厂。生产进度要随时汇报企业。
8、       针对客户跟单员或企业巡检到工厂所提出的制作、质量规定，要监督、协助加工厂贯彻到位，并及时汇报企业贯彻状况。
9、       成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
10、    大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行查对，检查每色、每号与否相符。如有问题必须查明原因并及时对应处理。
11、    加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料（尤其是商标）。
12、    对生产过程中各环节（包括我司对应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作状况进行总结,以书面形式汇报企业主管领导。
13、  在检查过程中一定要公平，真实。
七、           跟单的注意事项  
1、       接到跟单资料与样衣之后，一定要认真的看看，留心细节，根据自己的经验，对也许会出现那些问题让自己事先有个理解。有时一人手上有好几单的，牢记不可以混消。
2、       到工厂后，一定要按QC流程资料来进行工作，缺一不可。
3、       在生产过程中，如发现问题，可以先总结一下，不可一有问题就找厂长什么的，次数太多人家闲烦，在反应问题的同步，你的书面汇报也要产生。
4、       在写汇报时，一定要简单明了，有针对性。不可莫陵两可或太过笼统。在车间发现问题时，可以先记下来，归纳一下在写到汇报上来。问题没有大小，按原则办事，不行的就是不行。
5、       在工作时，千万不可与外发厂的工人或是管理人员争执，无论你在外面受了多大委屈，千万不可以在外发厂里进行吵闹。
6、       假如单要洗水的，洗水一般都会洗头缸的,国内的洗水工艺都不是很完备，在洗水厂把成衣洗好之后，在未下车之前，你一定要先拿某些看看，度一下尺寸，千万别指望外发厂或是洗水QC。
7、       在查货中，难免会遇到货期紧张。在这个时候，你要盯紧了，什么东西都也许会出错。不管它多么的急，无论你是多么老道的QC，你千万不可以参与起工作中去，如包装，装箱什么的，千万不可。货出去万一有差错，届时那责任就是你一人了。
8、       在外面，常会有些工作上的应酬，要注意保持形象，掌握分寸。
八、           平常工作安排
1、  全面准备并理解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或改正资料、特殊状况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节与否统一、对指示不明确的事项详细反应给有关技术部和业务部，以便及时确认。
2、  务必保证我司与外加工厂之间所有规定及资料详细并明确、一致！（最佳要有文字证明）
3、  事先尽量多地理解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充足评估，做到知根知底。
4、  跟单员言行、态度均代表我司,因此与各业务单位处理对应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户企业跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示企业决定。
5、  预先充足估计工作中问题的潜在发生性，对应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的也许性。不以发现问题为目的，预先充足防备、工作中反复发掘、及时处理问题并总结经验，对后来的工作方式和细则深入完善方为主线之道。
6、  订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持亲密的联络，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低程度。
九、            检查规定
一、总体规定
1、面料、辅料品质优良，符合客户规定，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检查汇报；
2、款式配色精确无误；
3、尺寸在容许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品洁净、整洁、卖相好；
6、包装美观、配比对的、纸箱大小适合、适于长途运送。
二、款式
严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检查时完毕），各业务员应规定技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
三、外观规定
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（尤其规定除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高下、大小一致。里袋高下、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整洁，领窝圆顺、领面平服、松紧合适、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高下、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧合适。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相合适，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整洁、前后片接缝对齐。
14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最佳的措施是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整洁。
18、规定要对条纹、对格的面料，条纹要对精确。
四、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，容许的误差范围如下：（备注：假如在生产前发既有较大的误差，要想一切措施改善，使误差范围降到最小。）
1、梭织面料类、单位CM
2、针织面料类、单位CM
五、各类布料缝制的针迹密度
六、成品面料疵点检查原则
--- 以上“六七八”均为表单，暂略过。
十、           通用疵点汇总
10．1面料疵点
1、疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，导致的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织均有），往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其他原因引起的也许。
7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一种尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档。
8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物同样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘导致。
9.带色：色织物较多，梭织布的色纱通过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样导致图案和花形不良。
10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏。
12.折痕：不一样于织档，它有也许贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检查，折叠过程中折布导致很难在后道工序中把它清除掉。
13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面展现直档。
14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的规定，一般断头引起。
15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹。
16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺乏张力导致纬纱不平直。
17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，一般留下长痕。
18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转。
19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯。
20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点容许2-3次/100码，假如超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量。
21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏。
22.孔：破损或破洞。
23.少经：多种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转。
24.缩皱：未温而皱，一般在两头较多，当布展开来的时候，体现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，假如下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点。
25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有某些厚或薄，假如纤维不一样成品后颜色也不一样。
26.针路：由于弯针引起，针的针痕，一般是垂直方向。
27.针孔：后加工过程中用于定型面料产生的。
28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位。
29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多。
来源：() - 求职者必学服装知识：跟单必知必学知识_蓝晶小妮服装_新浪博客
30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等。
31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路。
32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路。
33.少经：针织布由于断针，导致少针，一般有断经自停装置。
34.折痕：布折处，通过印花机时，没有印上去。
35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上。
36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样样。
38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。
39.破边：一般状况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致反复性的布边破损。
40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同步把它正常的卷入里面。
41.色横档：布的横向明显的色档，也许是由于染色过程中机器的停止或后加工机器停止引起。
42.色变档：指一般状况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。
43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样样。　44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。
45.粗节纱：一般粗的后厚的纱或棉皮引起。
46.拼结结头：两块拼在一起。
47.污点：缺色，或者由于种种原因导致的污迹等。
48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布自身无关，而吸浆太多所引起。
49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。
51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种成果会导致染色的不均匀。
52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。
10.2 通用成衣疵点
     1、整体外观     
1)       成衣的布颜色超过规格规定范围，或者讲超过对照卡上的容许范围；
2)       色差的衣片/线/可见的附件，影响成衣外观；
3)       明显的表面球状；
4)       花型方向不符规格；
5)       对条对格错位；
6)       断纱、断头（纱），少针导致破洞；
7)       在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹；
8)       油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观；
9)       对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向体现）；
10)    有明显的横档，条子，大范围内影响外观；
11)    未同意的敷料用入或替代，影响织物的外观，例纸衬等；
12)    任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原规定使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的阐明标上未注明。
13)    任何组织构造反向影响衣着的外表；
14)    袖反向和扭曲。
　　2、纽扣
1)       纽扣遗漏；
2)       破，损坏，缺陷，反倒纽扣；
3)       不符规格规定。
　 　3、纸衬
1)       易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱；
2)       有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面；
4、拉链
1)       任何功能不全；
2)       两边的布没有与齿的颜色相匹；
3)       拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平；
4)       拉链拉开后，衣服不好看；
5)       拉链边带不平直；
6)       口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分；
7)       拉链的尺寸与长度应当与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸规定。
　　 5、鸡眼或钩
1)       漏了或车错地方；
2)       钩和鸡眼脱离中心位置，当固定期，固定点不平直或者讲鼓起来；
3)       新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁；
4)       尺寸要合适，定位要精确和符合规格。
　　 6、皮带
1)       颜色不符规定；
2)       带宽超过规格;
3)       眼孔的个数未按规定；
4)       带的顶端针迹不平坦，或起皱；
5)       少了带袢，或袢头不牢；
6)       带袢与带尺寸不符，少或多不固定袢；
7)       带的长度必须与衣服相对应
　　 7、洗标写商标
1)       洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容不够符合所有客户的规定，不精确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按规定；
2)       商标必须所有可见，位置误差；
　 　8、车线
1)       针每寸+2/-1超过规定，或者不符规格不合适；
2)       针迹的形状，型式，不符规定或不合适，例拷克没有足够牢固；
3)       车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针；
4)       修补针迹，两边连接反复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车；
5)       缺陷针迹；
6)       链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针；
7)       锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不容许有一处跳针，断线或剪断；
8)       钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按规定所有 X 针迹
9)       套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符规定或遗漏；
10)    暗数线由于太紧导致扭曲和起皱
11)    无规则或不平直针迹，车缝控制不好；
12)    失控针迹；
13)    单线不接受
14)    线号特殊而影响衣服牢度针迹线路；
15)    车缝线太紧时当它被处在正常状态下，会引起线和布的破裂，要合适控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%。
16)    原始边在针迹外面；
17)    针迹不牢开口
18)    严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲；
19)    线头长于1/2“；
20)    衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹；
21)    断线，外面1/4“；
22)    顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克；
23)    所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直；
24)    车缝打褶处超1/4，内部体现为多针固定，外部车出。
　9、成品包装
1)       没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符规定；
2)       烫的不好包括色差，极光，色变，任何其他疵点；
3)       尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格；
4)       任何包装未符合规定（衣架，袋，纸箱，箱牌）
5)       印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板；
6)       纸箱内容不符规定成衣重要疵点表。
　　10、附件　
　　　  1) 所有未按规定，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
　　11、成品外观构造
1)       前下摆不平齐；
2)       内部布在顶端外露；
3)       各附件，片子连接不平直；
4)       贴块在长度上未对应；
5)       贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起；
6)       贴块位置不妥；
7)       腰不规则或与对应的部位宽度不均；
8)       松紧带没有均匀分布；
9)       当拉链拉拢时布未盖住；
10)    袖子的针迹线外露
11)    袖窿下面连接时位置未对齐；
12)    克夫未平直；
13)    克夫上袖时位置错位；
14)    左右袖长短不起；
15)    领过度鼓起，起皱，扭曲（领顶）
16)    领尖不统一，或形状明显不佳；
17)    领内敷料明显不平直，太紧或太松；
18)    领的车迹从顶到下不均匀，内领外露；
19)    上领后，中心点不对；
20)    后中心领座未盖住领子；
21)    克服不平直，扭曲，或不好看；
22)    口袋水平方面不平衡，中心位置偏离，明显弯曲；
23)    口袋布的规格重量不符规定；
24)    口袋尺寸不良；
25)    口盖两角超过口袋1/8“；
26)    形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜；
27)    带扣位置；
28)    带形状，颜色不对；
29)    线颜色没有相对应；
30)    袖口折边大小不一，歪斜和外观不良。
31)    下摆折边左右或前后不均。
32)    折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐；
33)    纽扣太大或太小；
34)    钮孔毛边，（刀不够快引起）；

35)    位置偏离或不对，导致变形；
36)    线未对色，或对色不好；
37)    线的密度与布的特性没有相配
附表2---线上检查表
　附表3---最终检查表
　附表4---尺寸外形表
十一、   包装
1、  线头、污渍要清理洁净；
2、  衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋；
3、  若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋；
4、  全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸；
5、  吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴；
6、  塑料袋不得破损；
7、  配比对的、不混装、少装；
8、  纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）；
9、  纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等状况，则要立即更换纸箱；
10、  订单无特殊规定，每个订单只容许三个尾箱。
11、  箱唛各项内容要填写清晰、不可漏填任何内容；
12、  打箱带牢固；
13、  装箱单要按实际填写清晰、整洁，及时送给生产部。
十二、   服装测量措施
一、上装测量措施
1. 零部件测量措施(领、帽)
　①.领子测量
②.帽子测量
2.衬衫测量措施
3. 插肩袖套衫
二. 下装测量措施
1. 西裤测量措施
2. 零部件测量措施（门襟、后翘、袋）
3. 裙子测量措施
4. 连衣裙测量措施