板料多工位压力机.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,板料多工位压力机,ppt制作：腾鑫杰 林炳鑫资料查找：费镇超,刘晓豪,ppt宣讲：程淑瑜,罗烨,多工位压力机,多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达25次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和但滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。,板料多工位压力机,学习板料多工位压力机的用途、特点、类型和主要技术参数。,学习板料多工位压力机的结构。,板料多工位压力机的用途及特点,用途：,多工位冲压工艺。,工作原理：,将一个零件的各道加工工序按冲压顺序布置在压力机的各个工位上，在滑块的一次行程内完成全部工序的加工；,各工位坯料用送料机构传送；,在连续行程时，滑块每分钟的行程次数就是每分钟生产的零件数。,图3-7 多工位压力机相互动作关系图,特点：,板料多工位压力机滑块上有许多小滑块，每个小滑块按冲压工艺要求安装上模，工作台上安装相应的下模，每个小滑块可单独调节装模高度，各工位模具都有各自可靠的顶料机构，各工位的冲压件依靠夹板上的夹钳或定位装置定位。,板料多工位压力机上自动送料机构、工位间传递机构及主滑块与主轴采用机械连接。三者之间的运动可以保持同步、协调。,主要技术参数：,公称压力,工位数,工位距,滑块行程,每分钟行程次数,图3-8 多工位压力机J72-30T,板料多工位压力机的主参数与型号：,板料多工位压力机的主参数为公称压力。,对于多工位压力机的型号，以Z81-125为例说明：,Z81-125,125公称压力为1250kN的板料多工位压力机。,选择压力机技术参数时的注意事项：,滑块行程S要考虑冲压件的高度A和夹钳的送料过程(此时滑块仍在回程)，一般取S=3h。,每个工位的最大冲压力不允许超过压力机公称压力的1/3。,应根据冲压坯料的最大直径D和模具强度来确定工位距，对圆形件一般取工位A1.2D，对矩形件一般取A1.5D。并可在不影响压力机生产效率的情况下，适当增加冲压工序，以简化模具结构，提高模具寿命。,确定工位数时应注意留有余地，可适当增加空工位。,送料线高度一般取零件高度的34倍。,多工位压力机结构简介,图3-9 多工位压力机,结构组成：,传动系统,机身,滑块及打料装置,材料的传动送进装置,夹板机构,气垫,图3-10 Z81-125主体结构图,图3-11 多工位压力机传动示意图,1、电动机 2、离合器 3、制动器 4、轴 5、双曲轴 6、凸轮 7、拉杆 8、主滑块 9、斜楔板 10、摇臂 11、拖板 12、送料机构 13、轴 14、滚轮 15、夹板 16、锥齿轮 17、带轮,1、传动机构,工作过程：,多工位压力机的主传动机构与一般机械压力机基本相同。工作机构大部分采用曲柄滑块机构，少数采用多连杆变速机构。通过带轮、齿轮两级减速，将运动传递给双曲轴(由于多工位压力机左右尺寸较大，所以曲轴一般采用双边传动)和滑块。双曲的左端通过锥齿轮、轴将运动传递给送料机构，使其送料与曲轴运动协调。双曲轴的右端通过凸轮、拉杆、摇臂、拖板控制夹板的进退动作。,矩形滑块两侧各装有斜楔板以控制夹板的张合运动，其进、退与张、合过程如图3-12所示。,图3-12 夹板机构动作示意图,1、坯料 2、夹板 3、夹钳 4、工件,2、机身,多工位压力机一般采用焊接组合闭式机身，闭式机身又分双柱式、三柱式和四柱式。也有少量小吨位压力机采用开式机身的。,3、材料的传动送进装置,多工位压力机用的冲压材料常用卷料和平片(落料件)两种，尤以卷料多见。卷料送进一般采用辊式送料装置，这种装置对平片的厚度有一定的要求，故在使用上有一定的限制。,4、滑块及打料装置,滑块：,一般均为箱体结构。滑块根据需要设置了多个工位，各工位上又单独设置了小滑块。小滑块通过螺钉装于滑块箱体中。大型多工位压力机的主滑块均装有液压超载保护装置，某些多工位压力机各小滑块有单独的液压超载保护装置。小滑块上一般装有气动式或机械式打料装置。,装模高度的调节：,装模高度的调节视压力机的类型不同而有所区别，对大型多工位压力机，一般设置主滑块调节装置(粗调)和小滑块调节装置(微调)。对中、小型多工位压力机，一般只在小滑块上设置装模高度调节装置。中小型压力机所用的滑块的装模高度可通过调节螺杆3来实现，并由锁紧螺钉2锁紧。调节时需使用专用扳手。,滑块及打料装置,图3-13 滑块及打料装置,1、主滑块箱体 2、锁紧螺钉 3、调节螺杆 4、摆杆、5、凸轮板 6、螺钉 7、滑块,机械式打料装置工作原理：,摆杆4逆时针转动，由固定在机身上的凸轮板5驱动，凸轮板的位置可通过螺钉6进行上下调节。在冲压过程中为了不使冲压制件冲完后被上模带走，一般在上模与下模脱离前，便开始打料，以保证各工位上的制件能正确处在各工位的送料平面上，便于夹板夹持送进。,5、气垫,为了适应多工位压力机各工位的压边力和顶料力不同的要求，在压力机各工位上一般配置有结构相同但层数不同的多层式气垫。由于工位距的限制，这种气垫的尺寸一般不大。,6、夹板机构,夹板：,多工位压力机上各工位间的工件传递可通过夹板的张合、进退完成。夹板可以完成夹紧送进松开退回4个动作，可将各工位上的工件顺序向右传递，进行冲压加工。,夹板的张合机构(横向夹紧机构)：,滑块两侧装有斜楔板1，当滑块下行时，斜楔板将夹板3撑开，使固定在夹板上的夹钳2脱离制件，滑块回程时，在弹簧4的作用下，夹板向中心合拢，夹紧制件，完成张合运动。通过螺钉5可调节夹紧力的大小。该机构还设置了夹板的临时张开机构，可随时利用手柄控制的杠杆系统6将夹板松开，以适应试冲、模具调整、故障排除等情况的需要。,图3-14 夹板张合机构,1、斜楔板 2、夹钳 3、夹板 4、弹簧 5、螺钉 6、手柄控制杠杆系统,多工位压力机视频,