工厂管理培训课程管工厂的秘诀市公开课一等奖省赛课微课金奖课件.pptx

按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,管工厂秘诀,品质意识,问题意识,改进意识,第1页,高绩效制造管理新观念,将现实状况看作是全部制程一部分，应用,JIT,、,TQM,等工具去不停地优化之,库存是流动，而非一潭死水,为及时生产，才建立库存,生产工序尽可能降低，使材料流动时间愈短愈好,力争突破,寻求品质、库存、生产时间重大突破,第2页,供给链管理,生产计划,库存政策,度存控制,采购管理,出货管理,第3页,生产计划目标,为缩短交货期,为满足急单,资源规划,稳定生产,第4页,月生产计划之功效与形态,以月为单位,，,三月滚动,以产品族为主而非产品型号,尽可能平衡个月之产量,精算各月之需求,模具类料,、,主件,、,人数,库存政策基础,决定工作日数,第5页,各部门产能平衡,允许瓶颈部门建立库存,瓶颈部门轮班制,妥善规划瓶颈部门投入排程,改进瓶颈部门之无效工时,零件加工并入组立线，以看板管理,第6页,主排程计划之功效与形态,以周为单位,，,三月滚动,以产品型号为主,尽可能平衡各周之产量,安排材料到厂日之基础,安排工作日及加班之基础,供给商安排产能、备料,第7页,日生产计划之功效与形态,以日为单位,，,一周内较可信赖,，,两周之计划供参考,供给商安排生产,叫料进厂之基础,准备生产之基础,第8页,库存政策之制订,长采购期物料安全库存量,成品看办数量大小决定,半成品库存量,瓶颈模具之库存,是否预先为旺季生产,第9页,库存量管理,-,看板与,MRP,MRP,只做长程物料规划，材料实际到厂日与优先级则用看板管理,-MRP,只安排物料在那一周到厂，以及各,类物料需要多少许,-,每日要送多少许，何时到则用看板管理,-,假如不用看板管理，完全依据,MRP,送料，,库存量将增加,第10页,采购管理,供给商产能管理,供给商成本管理,供给商模具管理,提升供给商配合度,市场分析,单价分析,第11页,出货管理,出货计划,成品管理人员,出货跟催,第12页,什么是全方面品质管理,Total,是函盖了企业内部作业、供货商管理、客户服务,设置品质信息搜集点提供改进基本资料,全员参加,永无止境作业流程改进,全员检验,第13页,TQM,策略,从客户观点定义品质,内部客户与外部客户,以品质做为市场竞争武器,全体对品质承诺,第14页,全体对品质承诺,管理者参加是关键,品质是全体人员责任,品质专业人员饰演顾问角色,成立跨部门改进小组,第15页,全员检验,以自检顺检取代品管抽检,以制程中检验取代最终检验,替作业人员订定作业标准书及检验查核表,不良品马上回馈给作业者并马上修复,第16页,C,PI,精神,全部作业都有其作业程序,此作业程序是能够不停地改进,CPI,是一个改进循环,第17页,C,PI Closed-Loop,Collect,data,Identify,Root,Cause,Develop,Corrective,Action,Train&,Implement,Identify,Problems,Analyze,第18页,CPI,应用范围,进出口作业程序,关务作业程序,业务定单处理流程,应付帐款作业流程,采购作业流程,产品研发作业流程,生产管理流程,第19页,CPI,实施步骤,找出有改进空间作业,成立跨部门改进小组,订定作业绩效评定项目,(,需量化,),应用问题改进手法找改进方案,执行改进方案,定时评定改进结果,管理阶层激励好改进小组,公布各组改进绩效,第20页,C,PI,推行成功三要素,全员参加,-,管理阶层,-,改进小组,-,各人,改进目标,-,量化绩效指针,-Benchmark,激励制度,第21页,TQM,实施步骤,最高管理层展示决心,成立,TQM,推行组织,-,推展委员会,-TQM,顾问,-CPI,小组,-,各课长做专业技术指导,教育训练,CPI,活动,公布结果,激励,第22页,绩效管理,以人为主之生产算整体绩效,以机器为主之生产算运转律,第23页,绩效管理标准,不赚不赔,赚或赔都要知道原因,不停改进,成本,=,费用浪费,浪费,=,不应该发生之费用,，,比如重工,、,机器故障,、,缺料,、,停电,第24页,绩效合理公式,绩效,=,产出工时,生产工时,产出工时产出数,*,标准工时,生产工时,=,打卡时间合理之标准停线时间,第25页,非生产工时管理,由工业工程师制订,不停改进降低,有些非生产性时间可在下班或放假时间作,换线时间,、,维护保养,、,点检,、,晨会,、,喂料,第26页,有效执行力,KPI(Key Performance Index),生产计划会议,库存量讨论会,生产周结会议,日产销会议,品质讨论会,异常追踪清单,第27页,工作追踪（,Issue trace,”,),第28页,现场改进,可改进项目,降低浪费四标准,第29页,可改进项目,库存,制造业七种浪费,搬运,人体运动,等候,生产过剩,品质成本,不适当工序,第30页,改进四标准,Eliminate(One Piece Flow),Combine(,合并动作,),Re-arrange(Line Balance),Simplify Process,第31页,改进手法,动作改进法（动改法）,预防错误法（防错法）,55W1H,法（五五法）,双手操作法（双手法）,人机配正当（人机法）,流程程序法（流程法）,第32页,现场管理,人员管理,生产管理,设备管理,异常管理,第33页,新进工人培训项目,纪律,品质意识,作业标准书,工具介绍,质量标准介绍,技能培训,实际操作,判定,第34页,教诲新进工,人,方法,激起学习欲望、培养良好互动气氛,教作业次序，示范,教次序、重点、为何这么作、为何是重点,学生操作,学生边说重点边作,观察学生是否恪守作业次序与重点,若学生未恪守作业次序与重点，管理者先反省,第35页,对,新进工,人,照料,熟悉新作业员,了解新作业员训练情况及掌握程度,即使纠正新作业员不良习惯和不正确手势、方法，并进行确认,作业品质跟踪,引导并使之适应团体工作,各类表单填写,第36页,现场纪律,一,上班一律穿著制服、配戴识别证。,制服拉炼须拉上，高度与识别证顶端切齐。,上班铃响马上就定位，下班铃声未响不得收工。,作业时,-,戴上静电环、手套。,-,检验材料有没有短缺及就定位。,-治具是否良好。,-,检验环境是否脏乱。,-,确认作业标准书及品质检验重点是否为正要所投 入之机种第37页,现场纪律,二,上班时间不得有以下情形：,私自离开座位，未通知指导员。,随意丢弃材料与治具。,聊天、喧哗或二人并坐一张椅子。,打瞌睡。,照镜子或化装。,吃零食、嚼口香糖或储存食物于工作场所。,阅读书报杂志、传看刊物或听音乐、唱歌。,在车间追逐、跑步或嘻戏。,私自换站别。,第38页,生产线组织与执掌,第39页,人员调配,预留数人,线与线间支援,从零件加工抽人,线外人员,间接人员,放慢线速,第40页,5,5S,概念,整理：区分,“,要,”,与,“,不要,”,物，并将不要物去除,整理：将必要物定位、定量放置好，便于拿取和放,回，排除,“,寻找,”,浪费,清扫：彻底清理场所垃圾、污垢、异物使其干,净及轻易显现问题点,清洁：重复做好整理、整理、清扫，形成制度化,、规范化,素养：表现应有礼仪及态度端庄,第41页,5,S,实际意义,整理：不一样产品之工具、材料、要、不要分开,整理：标示清楚，无须寻找,颜色管理,清扫：设备之点检、整备。点检、整备后才收藏,清洁：彻底洁净,修身：彻底恪守，纪律严谨,第42页,11/14,耐心,定时检验、教育、示范,人人都相信自己能够把事情做好,每个月奖励、沟通,5S,成功,秘诀,第43页,没做好内部整齐管理将影响,瑕疵产品数量,机器故障次数,物料运输流程,存库水准,员工提议数目,员工出席率,浪费了许多不知所踪物料,浪费找寻工具时间,有问题地方被隐藏起来对作业进行中用料及贮备零件情况不清楚,工业安全问题,第44页,目视管理,预防管理,：,工具遗失,、,用错工具,、,缺料,、,混料,、,加工错误,、,参数错误,异常管理,：,显现,、,易见,、,警告,、,通知,行动管理,：,快速,、,确实,、,效果,管理透明化,第45页,目视管理位置,机器设备,线头,物料区,工具间,工厂入口,第46页,目视管理方法,停线装置,灯号,通告板,作业标准书,图示,第47页,目视管理实例,【,一,】,Management Board-Organization,Target,Control Board Actual Result,不良品区域用颜色标示,容器数量固定,品质资讯,第48页,目视管理实例,【,二,】,Management Board:,方针,Objective,组织,目标,Quality Cost Delivery,Control Board:,QCD,实绩,QCD,日、周、月趋势图,不良分析,故障零件分析,第49页,快速换线,换线时间定义是前一个工单最终一台与下一个工单第一台间隔时间,工单第一台产出是良品,换线动作可分为,-,换料,-,换设备,-,调整,快速换线目标是个位数分钟,第50页,换线名词,外部换线,-,无须停线即可做工作,内部换线,-,必需停线才可做工作,换线编组,-,将换线工作人员分组负责不一样工作，,方便同时进行,换线作业程序,换线查核表,第51页,换线改进步骤,将换线工作分为内部换线与外部换线,尽可能将内部换线改为外部换线,用治具、改进后工具来缩短内部换线时间,明确换线编组，方便数种换线动作同时进行（赛车换轮胎）,编写换线作业程序,准备换线查核表，事先准备好换线工具、材料、治具,工具,5S,工具便于随身携带,调整节约、简化,第52页,换线准备工作实例,第53页,生产线平衡,方法一,将各站生产单位时间调成能到达平均日产量时间,用廉价专用机器，允许设备闲置，不允许人闲置,将各站生产单位时间调成相同，允许替后面工站加工,各组装线人员数目相同,第54页,生产线平衡,方法二,先做零件加工,替后工站做零件加工,替后工站取料,替后工站预放零件,替后工站调整方向,第55页,怎样开晨会,对前一天生产情况及问题点进行总结,当日生产排程和工作安排,作业时注意事项,近期问题点调查和处理结果。（原因、造成后果,、预防办法）,“,5S,”,和纪律方面灌输,第56页,每日开线前准备,确认物料是否备齐,人员出勤情况,辅助用具和治工具确认,各类窗体是否发齐,防静电办法是否确实执行,电动起子扭力是否校正,SHOP FLOW,是否正常，机种、线别是否调到位,第57页,线速管理标准,开线早期,开线后一小时,午饭前半小时,下午两点、下班前半小时,不良率高时,新人多时,第58页,生产进度管理方法,了解每一工单投入数、包装数、入库数,投入站控制,每时间段产量控制,找出瓶颈工站，作业内容少工站,及时处理治具和材料问题,及时处理不良问题，控制不良率,注意每一员工工作状态,线速控制,第59页,WIP,管理,方法,了解每站,WIP,数量,保持适当,WIP,，使流程顺畅,了解,WIP,状态（半成品、成品、待修品）,明确标示,WIP,（机种、状态、数量）,外借,WIP,管理,送修,WIP,管理,天天进行实数盘点,第60页,每日结束后工作,确认投入数量和产出数量,确认,WIP,状态，标示并查对清点数量,确实清点剩下物料，并明确标示,清点并整理好治具、设备，妥善保管,检验报表回收,切断治具、设备电源,作好收线,5S,次日开线准备工作,第61页,怎样巡线,注意物品摆放,地上是否有异物,注意生产是否通畅,员工是否按,SOP,作业,物料、产品是否明确标示,现场是否有异常,静电防护执行效果,人员是否异常，是否有没有关人员在现场,产品特征表是否正确,物料供给情况和品质、数量抽查,各类治工具架设是否合理、有没有隐患,品质、进度跟踪,已改进问题点追踪,各类点检和要求确实认,第62页,物品标示,全部物品要被标示以下内容：,-,加工状态,-,质量状态,-,数量,-,日期,不良品要,标示,不良現象、站別、發現日期,第63页,ECN,导入,有工程变更发生时将旧料集中，一次彻底变更，引进新料，最好是利用周末来彻底去除旧料，周一引进新料,Back flush,系统得允许不一样版本之材料被扣张,-,不一样版本之物料在线上要准备清楚轻易,分辨,-Back flush,时可依不一样版本之物料扣帐，,或是,例外扣帐,第64页,测试、量具管理,TPM,观念,寿命,第65页,异常管理,停线,STD,反应,Level,反应方式,设备供货商,/,备用件管理,第66页,作业不良,功效不良,（,装配功效,、,测试功效,）、,治具不良,来料不良,物料短缺,生产线问题分类和处理,第67页,了解不良发生时间、地点、作业员、不良数量,分析不良发生原因,制订对策,实施对策,效果确认,，,并实施标准化,作业不良处理行动,第68页,来料不良处理行动,缺点标示,样品集中,工程和进料检验人员确认确认影响范围（,date code,，模号）,不良品集中与标示,短期办法,供给商改进行动,跟催,第69页,物料短缺处理行动,查明短缺物料名稱、料號、數量,发觉短缺时间,查明短缺原因。,依据短缺原因制订对策并实施。,来料短缺：保留现场，及时通知物料，由,物料通知采购。（若相关人员不在，则照,相存证）,遗失：生产线分析，并制订对策（须书面,汇报）,第70页,Line Stop Criteria,Over 3 Identical Failures Within 2 Hours Each Station,Over 3 identical failures found,the line should come to,full stop.A joint review by M2 and PE will determine the countermeasure and timetable to resume.,Over 10 Defective Units at Any Repair Station,Over 10 defective units stuck at any repair station,the line should come to full stop.Same review board by M2 and PE should be held immediately and determine the recovery plan.,Daily FPY Lower Than Goal,Daily FPY will be calculated at 15:30 by PQC.If it is lower than goal marked,the review board should determine how to recover the FPY next day back to the goal.If no effective solutions by the review,the line should be stopped next day.,第71页,处理工程问题步骤,问题判定或挑选,分析问题,找可能答案,可能答案中挑一个最好答案,执行这个最好答案,搜集资料，确认这个答案执行效果,第72页,制程管制,方法,始业点检,品质点检,工程作业次序表,ECN,历史统计,自检、顺检,点数法,点数法,每两小时与,Leader,讨论品质一次,第73页,始业点检,第74页,结业点检,第75页,品质点检,主要品质项目,注意事项,各节各项目发生次数,原因,改进行动,每日一张,第76页,工程作业次序表,第77页,作业标准书,第78页,点数法,第79页,制程参数稽核,项目选定,数量化,规格、公差,频率,管制图种类,异常之处置行动,第80页,