管道工实操培训教案.pdf

管道工实操培训教案教师：各班班长1本班主要培训以下内容：实训一、游标卡尺的使用实训实训二、轴承基本知识实训实训三、锅炉风机维修实训实训四、管道工识图基本知识实训实训五、常用管道材料及施工方法实训实训六、水暖主要阀门的性能特点分析比较实训实训七、初、中级管道工技能培训考试题库学习、练习、考核2实训一、游标卡尺的使用要求：结合锅炉维修生产实际，要求每个学员熟练掌握游标卡尺的测量方 法。游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，可直接用来测量精度较高的工 件，如工件的长度、内径、外径以及深度等。游标卡尺的结构游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主 尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分 0.1、0,05 0.02mm 三种。3_ 1w 最SAMa尺加Hfl!Cross-section view of the dosed frame游标卡尺的读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数;3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。0.02mm游标卡尺的读数方法如上图所示，副尺。线所对主尺前面的刻度64mm,副尺。线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示：0,02x9=0,18mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18mm游标卡尺的使用方法将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可 以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度 线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法 4与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的 物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如 下图所示：游标卡尺的应用游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面:1）测量工件宽度2）测量工件外径3）测量工件内径4）测量工件深度具体的这四个方面的测量方法请看下图：5使用注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时成注意如下事项：1）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0 线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。2）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用 力不能过大,以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。3）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯 曲。以上是对游标卡尺的介绍，包括其读数、使用方法以及其应用等内容，由 于游标卡尺是种比较精密的量具，现已经被广泛应用于工业测量长度上，随着科学技术的发展以及行业的不断壮大，检测仪器数字化是当前及未来 仪器的普遍趋势，而且对工件的测量效率也会要求越来越高。而当前工厂 内部品质检查的方法是测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；这种传统的测量方式导致的问 题是效率低，数据容易记错。针对目前这种情况，我们太友公司推广出了 一种高效应用游标卡尺测量长度的方法，只把利用我们的数据采集仪连接 到游标卡尺上，采集仪就会自动从游标卡尺中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断等，这种方法 真正实现了测量的数据化，不但可以减少由于人工测量所造成的误差，还 可以大大提高测量效率。测量示意图如下：6实训二、滚动轴承的安装、拆卸和维护保养（润滑）要求熟练掌握：a）正确装拆轴承的重要性b）轴承安装操作一般原则c）圆柱孔轴承的安装d）轴承运行前检查e）轴承的拆卸方法f）轴承的维护保养（润滑）一、正确装拆轴承的重要性合理、有效地使用轴承的保证，使轴承可以达到它应有的寿命、精度等 指标；使主机达到设计所预期的性能指标，如安全性、振动、噪音、保养周期 等；降低用方开支及成本。7正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果不正确装拆轴承的后果内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹8用乙快喷枪加热后的轴承，表面变成黑色。二、轴承安装操作一般原则 保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁;注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承；采用合适的工具或专用工具，谨慎操作；施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击；避免通过滚动体施力；操作者须经培训，具有轴承安装技能。1、禁止用铁锤直接敲击轴承来安装92、禁止通过滚动体来传递安装力安装前准备：必须有一个安装作业程序;10 准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布等；按图纸要求核查安装部位的配合尺寸、形位公差和表面粗糙度；对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑、磕碰凸痕、附着物作彻 底清除；对轴承和附件进行认真清洗，清洗剂可用汽油、煤油、甲苯、二甲苯 等,然后涂上润滑油（脂）;注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免 使轴承受到污染。）轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打 开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途 的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴 承或用于高速旋转的轴承，成用清洁的清洗油将防锈油洗去。这时轴承容易生锈，不可长时间放 置。2）0轴与外壳的检验清洗轴与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得 有研磨剂（SiC、A1203等）型砂，切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸，形状和加工质量是否与图纸符合。15112.1轴径的测尺位置13112外壳孔径的演代位壮分几处测量轴径与外壳孔径（如右图）。还要认真检验轴与外壳的圆角 尺寸及挡肩的垂直。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。注意:倒角半径必须小于轴承的倒角半径（如下图）11圆柱孔轴承的安装压力法适用：中、小型轴承（指0DW150nlm）,过盈量不太大的配合。工具：机械或液压式压力机或设备。内圈过盈配合 外圈过盈配合 内、外圈均过盈配合加热法适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。加热方式：油浴加热、电感应加热油浴加热加热的轴承用筛网将轴承与底 部隔开机械油加热的轴承火焰燃烧器12电感应加热优点：安全、可靠 加热均匀 清洁无污染 定时、定温 操作简单圆锥孔轴承的两种安装方式圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装13锥形轴：用紧定螺母直接安装轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检测标准(JB/T3573 93)来规定。在轴承制造工厂 都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：A.将轴承竖起来，合拢要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动 23次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使 14在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证 它们和内圈滚道保持合适的接触。B.根据游隙标准选配好塞尺要点：由M承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值 和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。C.选择径向游隙最大处测量更占D.用塞尺测量轴承的径向游隙15要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个 滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的 塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个 滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时 的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为 轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格 后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的 径向游隙。对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承,其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。轴承运行前检查轴承安装结束后，在正常运行前皮进行以下检查：手动运转（如可能）检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过 大等现象；无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代 无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、温升、润滑 剂泄漏、变色等对于出现的异常情况可参照下表处理运行前检查异常状态原因分析和对策运转状态原因分析采取的对策阻滞加工误差大检查轴、座孔加工精度，修正或返工安装不良检查安装定位、预紧，重新调整旋转零件有接触检查相邻零件的紧固状态并排除噪音滚动面有压痕、锈斑、划伤、裂缝更换轴承游隙过大调整游隙，或更换轴承异物侵入改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换旋转零件有接触检查相邻零件的紧固状态并排除16运转状态原因分析采取的对策温升异常润滑剂过多减少润滑剂，适量使用润滑剂不足补充润滑剂异常负荷检查游隙，调整预负荷；检查安装配合面的蠕变、密封装置摩 榛过大更换轴承，研究配合，修改轴外壳，更改 密封形式振动大滚动面有压痕或断裂更换轴承安装不良检查游隙，调整预负荷；检查安装异物侵入改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如 损坏则更换润滑剂泄 露过多润滑剂过多，异物侵入，产生 摩榛粉末等适量使用润滑剂，改善密封装置轴承的拆卸方法适用：维修设备时临时拆卸;轴承损坏后拆卸更新。若轴承拆下后还需再次使用，则绝不允许通过滚动体来传递拆卸力。对非分离型轴承,首先从较松配合 面（一般是外圈与壳体孔径的配合 而）将轴承拆出，然后使用压力机 将轴承从紧配合表面压出。对于非分离型轴承,还可以使用专 门的拆卸装置（俗称“拉马”）拆卸 轴承，这种方式比较方便。双拉杆拆卸器 三拉杆拆卸器17在拆卸外圈过盈配合的轴承时，如果所装部位在设计时就考虑到拆卸对可分离型轴承，如单列圆柱滚子轴承（NU、NJ型），内圈与轴一般都采用紧 配合。如果采用轴承感应加热器加热内 圈，在内圈热膨胀状态下进行拆卸，就容 易得多。采用轴承感应加热器加热内圈来拆卸拆卸小型锥孔轴承的方法拆卸带紧定套的锥孔轴承，只要将螺母转 松几圈后，使用垫块用锤子敲打即可拆 卸。18直接利用退卸套，靠拧紧螺母来拆卸锥孔 轴承。在拆卸条件困难的情况下，在螺母圆周上 设置螺钉孔，靠顶压螺钉来拉拔退卸套拆 卸锥孔轴承。拆卸大型锥孔轴承，往往利用油压的方 法。在锥形轴上的汕孔中加压送汕，使内 圈膨胀来拆卸锥孔轴承。在实际操作中必 须设置某种形式的止动装置，如螺母或端 盖，以限制轴承的轴向脱出。轴承的维护保养目的：为了使轴承的性能长期维持在良好的状态，确保轴承运转的可 靠性。方法和内容：由设备维护保养标准操作程序规定。轴承的维护保养内容可以包括：1）运转状况监视2）润滑系统维护，补充和更换润滑剂3）日常点检194）定期检查润滑的重要性1）轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为轴承的“第五 元素”。2）许多应用场合要求轴承“免维护”，润滑寿命成为轴承使用寿命的另 一个“代名词”。3）据中国工程院统计,在设备运行开支中，能耗费占96%；维修费用占3.2；润滑材料只占0.8%。而设备零件损坏的80%；维修费用的40%,4）精确润滑是发展趋势润滑的目的 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；附带作用 防腐作用；密封作用（采用脂润滑）；散热作用（采用循环油方式）。润滑油膜厚度取决因素润滑脂基础知识润滑脂的组成:基础油：矿物油，合成油。稠化剂：皂，有机物，无机物。添加剂：抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。油+稠化剂+添加剂=润滑脂油脂的添加量油脂过多：使轴承在运转时产生大量热能并泄漏。油脂过少：使套圈滚道与滚子表面缺乏油膜保护。20当Ng/Nl.25时,润滑脂占轴承内部空间1/3O当1.25Ng/N5时,润滑脂占轴承内部空间1/32/3。Ng：轴承脂润滑的极限转速(r/min)。N：轴承的实际工作转速(r/min)o储油室内润滑脂添加1/2空间。实训三、锅炉风机维修实训重点：结合锅炉维修，对新、老职工进行锅炉风机原理、维修技术、故障分析及排除进行实训I,提高技能水平。一、离心风机概述二、离心风机的组成及结构1.风机的组成2.风机的结构简介三.风机的维修与保养3.1.叶轮的维修、保养3.2.机壳与进气室的维修保养3.3.轴承部的维修保养3.4.其余各配套设备的维修保养3.5.风机停止使用时的维修保养3.6.风机长期停车存放不川时的保养工作四：风机运转中故障产生的原因：4.1.风机震动剧烈4.2.轴承温升过高4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦4.4.电动机电流过大或温升过高21五、离心风机的常见故障及排出一、离心风机概述:风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械 能量转变为气体能量的一种机械。风机分类及用途:按作用原理分类;透平式风机一通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机一用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械OI尚任离心风M-透:钟式,凤才兀一I 7才兀JxL.I 离心族风机I意，3.压领才心彳氏无区部AC小兀JXL才儿一 和/*c 方a才兀 物流犬风机TI碗淞应绵T机-才黄流为凤才兀-容只式凤_才仁-WF一客式歹关共凤机叶火凤机HU丫为风机一狂靠共才干式M滑央或按气流运动方向分类;离心式风机一气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。轴流式风机一气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后,近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动O 混流式风机一气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥而流动。横流式风机一气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。通风机高低压相应分类如下（在标准状态下）低压离心通风机:全压 PWlOOOPa中压离心通风机:全压 P=1000-8000Pa高压离心通风机:全压 P=8000-30000PaLUOTAI22低压轴流通风机：全压PC500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：一般通风机全称表示方法型式和品种组成表示方法：I I I I 一 口、/n z X No丁 T T T T F传动方式-风机大小顺序号-第几的英文代号-风机比传速-A进风口的（单进风不标注，双进风川2 率）-风机压力系数-风机川途代号风机主要技术参数的概念1）压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力），即气体在风机内压力的升 高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。2）流量：单位时间内流过风机的气体容积的量，又称风量。常川Q来表示，常川单位 是;m/s、m3/min m3/h（秒、分、小时）。3）转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用i7min（r表示转速，min表示分钟）。4）功率：驱动风机所需要的功率。23传动方式及机械效率:传动方式机械效率电动机直联传动（A型）1.00联轴器联接转动（D、F型）0.98皮带传动（B、C、E型）0.95写斐A型直联传动:叶轮轴承座联轴器 电动机24F型联轴器联接转动:轴承座 叶轮 轴承座 联轴器 电动机C型皮带传动:V型皮带25E型皮带传动:二、离心风机的组成及结构1.风机的组成：风机采川单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。风机本体主要 由机壳、进风口、转子组(叶轮及主轴)、轴承箱、联轴器等部分组成。(F型传动它是 双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室，双吸的有两个进风室。C、B型传动的有主动 轮和被动轮)。机组除风机本体外，根据川户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节 门、整体支架、电动执行器、消声器等。2.风机的结构简介：2.1 风机可制成顺转或逆转两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向 旋转称顺旋风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“顺”、“逆”均可制成0。、45。、90、135。、180。、225共六种角度。也可按川户的要求制成其他的特殊角度。根据具体的情况，轴承箱有以下两种(1)水冷却轴承箱(2)油冷却轴承箱26三.风机的维修与保养正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用风机时，必须引起充分的重视。3.1.叶轮的维修、保养在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现 裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期川钢丝刷刷去上面的积尘和锈 皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成 叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使川便携试动平衡 仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经 在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。3.2.机壳与进气室的维修保养除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些 部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧 压紧到图纸所规定的安装高度。说3.3.轴承部的维修保养经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换川新的密封填料了。3.4.其余各配套设备的维修保养各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使川说明 书。这些使川说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给 用户。3.5.风机停止使用时的维修保养风机停止使川时，当环境温度低于5时，应将设备及管路的余水放掉，以避免 冻坏设备及管路。3.6.风机长期停车存放不川时的保养工作(1)将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。27（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180）,搬动 前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。注：风机轴承型号详见总图。四：风机运转中故障产生的原因4.1.风机震动国J烈：4.1.1.风机轴与电机轴不同心。4.1.2.基础或整体支架的刚度不够。4.1.3.叶轮螺栓或钾钉松动及叶轮变形。4.1.4.叶轮轴盘孔与轴配合松动。4.1.5.机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。4.1.6.叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。4.1.7.风机进、出口管道安装不良，产生共振。4.2.轴承温升过高：4.2.1.轴承箱振动剧烈4.2.2.润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不 当。4.2.3.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。4.2.4.滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。4.2.5滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）4.2.6.滚动轴承损坏或轴弯曲。4.2.7 冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦。4.4.电动机电流过大或温升过高：4.4.1.启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。4.4.2.电动机输入电压低或电源单相断电。4.4.3.风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。4.4.4.系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在 低压力大流量区域。五、离心风机的常见故障及排出28离心式通用风机、轴流式风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、机械震动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表1、机械故障分析及其消除方法序号故障名称产生故障的原因消除方法1叶轮损坏或变形1、叶片表面或钉头腐蚀或磨损。2、钾钉和叶片松动。3、叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径 向跳动或端面跳动过大。1、如系个别损坏，应更换个别零件如损坏过 半，应更换叶轮。2、用小冲子紧住，如仍无效，则需更换钏钉。3、卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轮盘某侧边缘2机壳过热在阀门关闭的情况下，风机运转时间 过长。停车。待冷却后再开车3密封圈磨损或损 坏1、密封圈与轴套不同轴，在正常运 转中被磨损。2、机壳变形，使密封圈一侧磨损。3、转子振动过大，其径向振幅之半 大于密封径向间隙4、密封齿内进入硬质杂物。如金 属、焊法等。5、推力轴衬溶化，使密封圈与密封 齿接触而磨损。先清楚外部影响因素，然后更换密封圈，重新 调整和找正密封圈的位置。4带滑下或带跳动1、两带轮位置没有找正，彼此不在 同一条中心线上。2、两带轮距离较近或带过长。1、重新找正带轮2、调整带的松紧度，其方法，或者调整两带 轮的间距，或更换适合的带。292、机械振动分析及其消除方法序号原因特征振动的因素分析消除方法1静衡不 子平动衡 转不与书风机和电动机 发生同样一致 的振动，振动 频率与转速相 符合1、轴与密封圈发生强烈的摩榛，产生 局部高热，使轴弯曲。2、叶片质量不对称，或一侧部分叶片 被腐蚀或磨损严重3、叶片附有不匀称的附着物，如铁锈、积灰或焦汕等。4、平衡块质量与位置不对，或位置移 动，或检修后未找平衡5、风机在不稳定区（即飞动区）的工 况下运转，或负荷急剧变化。6、双吸风机的两侧进气量不等（由于 管道堵塞或两侧进气口挡板调整不 当）1、应换新轴，并需同时修复密 封圈。2、更换坏的叶片，或调换新的 叶轮，并找平衡。3、清扫或榛净叶片上的附着 物。4、重找平衡，并将平衡块固定 牢固。5、开大闸阀或旁路阀门，进行 况的调节。6、清扫进气管道灰尘，并调整 挡板使两侧进气口负压相 等2轴安装 不良振动为不定性 的，空转时轻，满载时大（可 用减低转速方 法查出）1、联轴器安装不正，风机轴和电动机 轴中心未对正，基础下降。2、带轮安装不正，两带轮轴不平衡。3、减速机轴与风机轴和电动机轴在找 正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求1、进行调整，重新找正。2、进行调整，重新找正。3、进行调整，留出适当的位移 补偿余量。3转子固 定部分 松弛，或 活动部 分间隙 过大发生局部振动 现象,，主要在 轴承箱等活动 部分，机体振 动不明显，与 转速无关，偶 有尖锐的破击 声或杂音1、轴衬和轴颈被磨损造成油间隙过 大，轴衬和轴承箱之间紧力过小或 有间隙而松动2、转子的叶轮，联轴器或带轮与轴松 动3、联轴器的螺栓松动，滚动轴承的固 定圆螺母松动。1、焊补轴衬合金，调整垫片，或刮研轴承箱中分线2、修理轴和叶轮，重新配键3、拧紧螺母。4基础或 机座的 刚度不 够或不 牢固生产邻近机房 的共振现象，电动机和风机 整体振动，而 且在各种负荷 情形时都一样1、机房基础的灌浆不良，地脚螺母松 动，垫片松动，机座连接不牢固，联接螺母松动。2、基础或机座的刚性不够，促使转子 的不平衡度引起强烈的共振。3、管道未留膨胀余地，与风机连接处 的管道未加支持或安装和固定不 良。1、查明原因后，施以适当的修 补和加固，拧紧螺母，填充 间隙2、进行调整和修理，加装支撑 装置。5风机内 部有摩 榛现象发生振动不规 贝U，且集中在 某一部分。噪 声和转速相符 合，在启动和 停车时，可以 听见风机内部 金属乱碰声。1、叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳 刚度不够，左右晃动。2、叶轮歪斜与进气口圈相碰。3、推力轴衬歪斜、不平衡或磨损。4、密封圈与密封齿相碰。1、修理叶轮和推力轴衬。2、修理叶轮和进气口圈。3、修补推力轴衬。4、更换密封圈，调整密封圈和 密封齿间隙。30实训四、管道工程图的绘制和识读基础这部分内容要求学员自己自学，掌握管道识图基本知识，管道平面图 部分，结合港区热网平面图给学员讲解，使大家尽快熟悉热网平面图，适应工作要求。第一节 管道工程图的习惯画法与规定画法一、单、双线图（一）直管图2-1视图（二）弯管1、90弯头2-2双线图2-3 单线图图2-4 90。弯头的三视图90弯头的双线图31图2-6 90弯头的两种画法意义相同。O图2-8 90弯头的两种画法意义相同图2-9 45弯头的单、双线图 图2-10两种画法意义相同（三）三通1、同径正三通32图2-11 同径正三通的三视图和双线图2、异径正三通二、管道的积聚（一）直管与弯管的积聚根据投影积聚原理可知，一根直管积聚后的投影用双线图的形式表示就 是一个小圆，用单线图的形式表示则为一个点，如图2-2和图2-3所示。弯管是由直管段和弯头两部分组成的。如图2-19所示，直管段积 聚后的投影是个小圆，与直管段相连接的弯头，在拐弯前的投影也积聚 成小圆，并且同直管段积聚成的小圆的投影重合。由 存图2-20弯管的积聚山-fen-3-图2-19弯管的积聚33（二）管子与阀门的积聚图2-21直管与阀门的积聚 图2-22弯管与阀门的积聚三、管子的重叠与交叉（一）管子的重叠1、概念：长短相等、直径相同的两根或两根以上的管子，如果叠合在一起，其 投影就完全重合，反映在投影面上就好像是一根管子的投影，这种现象 称为管子的重叠。2、画图方法：在工程图中，为了使重叠管线表达清楚，可采用折断显露法来表示。即假想将前（或上）面的管子截去一段，并画上折断符号，显露出后（或 下）面的管子，这种方法称折断显露法。示例1：两根直管的重叠高（前）低（后）高（前）低（后）高（前）图2-23 两根重叠直管的表示方法示例2：直管与弯管的重叠34直管在前平面图弯管在前立面图e平面图35（二）管子的交叉1O2正立面图正立面图2O平面图平面图1、单线图管子在平、立面图上的交叉6正立面图正立面图平面图6平面图2、单线图管子在正立面图上的交叉图2-25 2条单线图直管的交叉3、双线图管子在平面图和正立面图上的交叉36图2-26 2条双线图直管的交叉综合举例：一、管线正投影图的画法与读法图2-27摇头弯的单、双线图（二）读法识读管线正投影图的一般方法是:看视图、想形状，对线条、找关系，合起来、想整体。、识读举例37图2-30 承插连接管线的双线图（二）螺纹连接管线的识读图2-31螺纹连接管线的双线图38(三)水箱间DN50 3(c)单线图管道左便立面图2 OSJI o 寸LJ(b)单线图管道正立面图39管道安装施工图常用图例序号名称符号序号名称符号1丝扣阀14弯头一一、2法兰阀TX115三通_L/3焊接阀1X1-16同径大小头2=14截止阀1X1177异径大小头5闸阀CX118丝堵-H16止回阀IX19活接头T7角阀k20螺纹管帽-8弹簧式安全阀L21快速接头-II9法兰II22波形补偿器010盲法兰II23方形补偿器LI11管帽D24套筒补偿器 12Y形过滤器T十25活动支架113T形过滤器7H一26导向支架27固定支架X40实训五、PPR管道特点及施工方法根据锅炉维修期间的工作安排实际操作，必要时，做计划购买一定数 量的管材、管件进行实际操作。PP-R管安装实操培训一、PP-R水管管道热熔连接操作图：PP-R管道热熔连接操作O1用专用的标尺和合适的笔在管材测I:出实际 使用尺寸.切割管材必须使端面垂直管轴线，切割后管材端面应 去除毛边和毛剌。管材与管件连接端面必须清洁.干燥,无油污.加热管材、管件当热络器加热至240 t（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接模头内加热.4连接将已加热完毕的管材与管件同时取下，迅速 无旋转的直插到所标深度,使接头处形成均匀凸 缘直至冷却.也成牢固而完美的结合.管材插入 不能太深或太浅，否则会造成缩径或不牢固.41二、热熔连接技术要求:管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5,加热时间应在延长二分之一，管件和材料 连接时，必须避免直对通风口方向。注意事项：1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。2、管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m,管件应逐层堆码，不宜叠得过高。3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖 锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向 垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度428、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热 弯曲。9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在 管道上冲击或钉金属等尖锐物体。三、PP-R管件要求熟悉PP-R各种管件的名称、适用场合。两端接相同规格 的PP-R管。例：S20表示两 端均接20PP-R 管。等径直通（管箍）两端接不同规格 的PP-R管。例：S25*20表示 一端接 25PP-R 管，另一端接 20PP-R 管。等径直通（管箍）用于相关规格 PP-R管的封堵。例：D20表示接 20PP-R 管。两端接相同规格 的PP-R管。例：L20表示两端 均接20PP-R管。43两端接相同规格 的PP-R管。例：L20*20(45。)表示两端均接 20PP-R 管。两端接不同规格 的PP-R管。异径弯头三端接相同规格 的PP-R管。例：T20表示三端 均接20PP-R管。三端均接PP-R 管，其中一端变 径。例：T25表示两端 均接25PP-R管，中间接PP-R管。异径三通两端接相同规格 的PP-R管。例：W20表小两端 均接20PP-R管。两端接相同规 格的PP-R管 件。过桥弯过桥弯管一端接PP-R管，另一端接内牙。例：S2O1/2M 表 示一端接20PP-R 管，另一端接1/2 寸内牙。一端接PP-R管，另一端接外牙。例：S2O1/2F 表 示一端接20PP-R 管，另一端接1/2 寸外牙。外牙直通内牙直通外牙弯头一端接PP-R管，另一端接内牙。例：L2O1/2M 表 示一端接20PP-R 管,另一端接1/2 寸内牙。带座内牙弯头 一端接PP-R管，另一端接外牙。该 管件可通过底座 固定在墙上。例：L20*l/2F(Z)表示一端接 20PP-R 管，另一 端接1/2寸外牙。44内牙弯头一端接PP-R 管，另一端接外 牙。例：L20*l/2F 表示一端接 20PP-R 管，另*端接1/2寸 外牙。内牙三通两端接PP-R 管，中端接外 牙。例：T20*l/2F*20表 示两端接 20PP-R 管，中 间接1/2寸外 牙。外牙三通两端接PP-R 管，中端接内 牙。例：T20*l/2M*20表 示两端接 20PP-R 管，中 间接1/2寸内 牙。腌外牙活接用于需拆卸处 的安装连接，一 端接PP-R管，另一端接内牙。用于需拆卸处的 安装连接,一端接 PP-R管，另一端 接外牙。例：S20*l/2F(H)表示一端接 20PP-R 管，另一 端接1/2寸外牙。用于需拆卸处 的安装连接，可 拆卸结构，两端 接PP-R管。内牙活接等径活接内牙直通活接用于需拆卸处 的安装连接，一 端接PP-R管，另一端接外牙，主要用于水表 连接。用于需拆卸处的 安装连接，一1端接 PP-R管，另一端 接外牙，主要用于 水表连接。内牙弯头活接45四、PP-R管及管件应用图例PPR管直径De与公称直径DN对应表公称直径DNPPR管外径De公称直径DNPPR管外径De152070752025809025321001103240125140405015016050632002001、安装连接需要的管件有：一个镀锌钢管双头外丝，一个镀锌钢管管箍,最后连接用水龙头。参见下图：2、一般的普通等径（PPR管）三通连接三通（与管道连接）图463、如果支管方向连接的水龙头需要的长度较长时，可以在PPR短管 后接一个PPR外丝接头，再在PPR外丝接头后连接一个镀锌钢管管箍（直 接），最后接用水龙头。参见下图所示。4、内丝（PPR管）三通一般用于用水龙头的连接安装，与用水龙头的 连接安装用到的管件有：一个镀锌钢管双头外丝，一个镀锌钢管管箍（直 接），再在钢管管箍后连接安装用水龙头。参见下图所示：内丝三通、用水龙头（与管道）连接图5、外丝（PPR管）三通外丝（PPR管）三通一般也是用于用水龙头的连接安装，与水龙头的 连接安装用到的管件有：一个镀锌钢管管箍（直接），然后连接安装用水龙 头。参见下图：475、双熔件（PPR管）活接头的连接7、PPR管球阀的连接488、双熔件活接（PPR管）球阀双熔件活接（PPR管）球阀的两端都是活接形式，但与PPR管都是采用承插热熔连接，参见下图所示：49实训六、水暖主要阀门的性能特点常用阀门的结构与特点一、阀门编号为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的类 别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀 体材料，阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。阀门的编号阀门类型Z：闸阀J：截止阀X：旋塞阀H：止回阀Y：减压阀 A：安全阀Q：球阀 D：蝶阀连接形式1:内螺纹2：外螺纹4：法兰6：焊接V密封面和衬里材料T：铜合金H：不锈钢Y：硬质合金钢X：橡胶V驱动形式3：蜗轮4：正齿轮6：气动7：液动9：电动对手轮、手柄式板手等直接传动的阀门省略本单元结构形式（闸）1：明杆楔式单闸阀2：明杆楔式双闸板3：明杆平行单闸板4：明杆平行双闸板5：暗杆楔式单闸板6：暗杆楔式双闸板公称压力(kgf/crr|2)50例：Z41H 16阀门的含义:Z 4 1 H-1 6阀体材料：碳铸铁阀门16一公称压力16Kgf/cm2H密封圈或衬里为不锈钢 犷 二J A 1明杆楔式单闸阀 4法兰连接 J-AZ闸阀 驱动方式：手动二、常用阀门结构、特点及应用（一）闸阀闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接 通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起 闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节 流使用。闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN三50mm的切断装置多选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。闸阀有以下优点：流体阻力小。开闭所需外力较小。介质的流向不受限制。51全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。截止阀和节流阀（二）截止阀、节流阀截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀 瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通52道的截面积，用以调节介质的流量与压力。图7-9截止阀结构示意图截止阀在管路中主要作切断用。节流阀在管路中主要作节流使用O 截止阀有以下优点：1.在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。2.开启高度小。3.通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称 通径都限制在DNW200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制 了截止阀更广泛的使用。（三）球阀53球阀在管路中主要用来做切断、W 7-12球阀结构乐窗国I阀体门 球体，3 城科：4.5 阀国小柚球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相 同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体 不是塞子而是球体。当球旋转90度 时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。分配和改变介质的流动方向。它具有以 下优点1.结构简单、体积小、重量轻，维修方便。2.流体阻力小，紧密可靠，密封性能好。3.操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。4.球体和阀座的密封面与介质隔离，不易引起阀门密封面的侵蚀