综合生产计划管理基本概念.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,31 十月 2025,综合生产计划管理基本概念,總合生產計畫的意義,以最少的成本/資源,來滿足中程的工時及產品需求,生產計畫概論,長程規畫,一年一次，規畫一年以上的期間,中程規畫,以月或季為單位，規畫期間約618個月,總和生產計畫,短程規劃,以週為單位，規劃期間可由1天至6個月,科層式生產計劃,總合生產規劃,排定各產品線的中程(618月)月或週產量，,必需在主生產計劃(MPS)之前,最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量,步驟,年度計劃（預定營業額）,應生產的產品類型及數量,總合生產規劃,最佳化月/週產量、雇用人數存貨量,總合生產規劃與短中長程生產規劃,主產計劃活動為總合生產規畫與其他主要的長、中短程生產規劃活動之關係,長程規劃通常每年做一次.規劃一年以上的期間.,中程規劃以月或季為單位.規劃期問約6至8個月。,短程規劃以週為單位.規劃期間可由1天至6個月.,總合生產規劃與其他活動的關聯性,製程規劃（Process planning）在決定使用持定的科技及製造程序，以製造產品或服務（第四、五章）.,策略性產能規劃（Strategic capacity planning）在現劃生產系統的長期產能需求（第九章）,總合生產規劃與其他活動的關聯性,服務業與製造業所用的總合性生產規劃基本上是一樣的.,最大的差異在於製造業利用存貨來達到生產平準化，,總合生產計劃之後的規劃活動.製造業和服務業則有很大的差異。,生產計劃的內在、外在因素,控制需求,定價與促銷,降價刺激淡季的需求,調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務,互補性產品,割草機與雪上摩拖車,對需求的掌控非常有限,調節產量較可行,生產規劃的基本策略,同步策略(Chase Strategy),將生產量設定成訂單量的生產,以招募或解雇員工來對應生產量變動,成功因素,存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員,需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度,調整工時策略,變動員工的工作時數,提供員工穩定的工作,平準策略,員工人數及產量維持固定,缺貨時有些顧客會轉向競爭者,存貨可能會過時，而造成無法銷售的貨品,外包(subcontracting),交期與品質的控制不易,總合生產計劃的成本,基本生產成本,人員人工成本、正常工時或加班費用,產量變動的相關成本,聘雇、訓練、遣散費用,存貨成本,資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時,趕工成本,跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本,生產規劃佐理員,生產規劃人員或生管人員。,最主要的功能與職責為生產管理，提供企業之長/短期的生產規劃，,以有效應用企業資源且避免資源不當之浪費，並期達成最大的產品產出效率，以及符合顧客之要求。,生產計畫的擬訂。,根據客戶訂單的產品規格、數量與交貨期，考慮工廠現有的設備、人力、材料、供應商或協力商產能，來規劃出最適切的生產流程,為控制生產進度和成本，計算出每一生產步驟或製程所應配置的人力、工時及所花費的原物料、機具使用時間。,生產規劃人員亦須預估工廠是否有剩餘的產能或產能不足等，而決定自製或外包，以使得客戶的(訂單)需求與工廠的產能供給可達成平衡。,生產規劃佐理員,總合生產計劃技術,試誤法,利用各種生產策略的組合,計算各組合的成本,選擇最佳的組合,數學規劃-線性規畫,模擬,試誤法個案,成本,期初存貨：400件,安全存量：月需求的25%,產量=需求預測+安全存量,假設安全存量都未派上用埸,方案1：產量與訂單相同採正常班每天工作8小時，但改變員工人數,假設期初員工人數為第一個月的53名,方案2：產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定。,員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人,方案3：產量固定為預測需求的最小量（4月份），採正常班固定員工人數，過量的需求由外包來處理,員工人數=（850單位/月*6個月*5小時/單位）/（125工作天*8小時/工作天）=25人,方案4：前2個月採固定員工正常班，以加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量,四種方案的比較,服務業總合規劃,Tucson市的公園與休閑管理局,方案一：維持116名全職直接員工。,將部份工作排至淡季以平準全工作負荷。,繼續雇用120名相當於全職的兼職人員,來滿足高需求季節,方案二：維持50名全職直接員工,與120名相當於全職的兼職員工，,將66名全職員工的工作外包，,外包成本為$1,100,000,方案三：將116名全職工作人員的工作皆外包，,外包成本$1,600,000。,將120名相當於全職的兼職工作全部外包，,外包成本$1,850,000,比較三個方案的成本,平準化生產由來,TPS(TOYOTA production system):JIT(Just in Time),主要概念為零庫存、平準化生產、100%良品,平準化生產,在一時段內生產量維持某固定水準,人員數目保持不變和低存貨,好處,藉由規劃讓整個生產系統 達到存貨及在製品最低,因為製程的批量小，生產線變更快速,整個生產系統的產量平穩,外購件只在需要時送達且直接上線,豐田汽車平準化排程實例,年度生產計劃,汽車年產量及年銷售量,總合生產計畫,導出月/日生產計劃,二個月前設定生產的車型與數量,一個月細部規劃，將生產量通知上游供應商,預計月產8,000台A型車，6,000台B型車，4,000台C型車，2,000台D型車,每月開工20天。預計日產量分別為A:400,B:300,C:200,D:100,排程則為每9.6分鐘（兩班制960分鐘）生產4輛A型車，3輛B型車，2輛C型車及1輛D型車,平準化生產之必需條件,重覆性生產(生產線型態),產能超過需求,產出量必需固定(一個月內),採購、行銷與生產必需和諧,庫存成本高,設備成本低,員工為多能工,應用數學模式到綜合生產計畫中,線性規劃(Linear Programming)：當需求為固定、成本變數為線性時適合使用,譬如：以運輸模式(Transportation Method)來做綜合生產計畫，前提是員工數目固定,數學模式的使用頻率取決於管理風格,