零件动态库位看板.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,LIVE KANBAN,零件动态库位看板,Plant/Dept:,吉翔 遮阳板工厂物料部,Team members,:,李勇，赵俊，虞建平，李长征，蔡张晓,Trac,ID No:,1,Baseline,Data,基,准数据,基准,Baseline,目标,Objective,1,）不能有效控制,FIFO 1,）严格实现,FIFO,2,）零件料架库位,600,个，定置定位,100,使用,2,）库位动态化，节约,30,的空间，增,（计划借用外部仓库,100,平方米）,加,180,个库位,（不需外部借仓库）,3,）库存状态未有效可视,3),显示最低最高库存，实现目视化报警,4),库存周转率,10 4,）库存周转率,12,Problem statement:,问题描述,随着遮阳板新项目的不断启动，物料部原有的仓库料架区域的定置定位操作已经很难满足物料存储的需要，仓库存在存储面积紧张，定置定位保证取料准确却存在当,A,零件的库位空时不能摆放,B,零件的矛盾，而且同一种零件在多库位存放时，先进先出较难控制，为了解决这些矛盾，我们启动了零件动态看板项目。,2,看板原有状态,3,Soft costs(potential future savings),仓库租赁,Warehouse rent RMB 29,200,运输费用,Transportation cost RMB 7,800,由于先进先出的遏制成本,RMB 50,000,(,人工，材料）,Containment FIFO cost,Cost Of,Warehouse Rent,Projected annual Hard saving:RMB 117,560,Projected annual Soft saving:RMB 87,000,4,Tools Used for Analyzing the Root Causes,Process Map/5S,流程图,/5S,Data used to prove the process improvement,数据分析,定置定位时,B4,C3-C4,D4,均空着不能再放置别的零件号，灰色以及绿色零件超出定置定位的库位，,4,个库位不能放置，而且,4,个托盘无法放入，而动态库位只要有空的库位就能放置任何零件号，不受固定库位的限制。,定置定位,动态库位,5,What are the Root Causes,定置定位,库位存放的零件不能灵活的随时变化库位，造成空库位的浪费。,同一零件多库位存放无,FIFO,纪录,同一零件多库位存放时，在料卡上记录的铲板号过多，不易进行,FIFO,操作。,6,Tools Used for Developing Action Plans,Brainstorming,头脑风暴,Determine solution matrix,解决方案矩阵,Visual Management,目视管理,7,Actions Taken for Improvement,8,零件动态库位看板操作流程,零件料架,可更换的零件名称牌,每托盘的最大存料量,零件动态库位看板，物料工可以通过看板查找零件的具体库存位置。,9,零件动态库位看板操作流程,当另一种零件（红色）送到后，将零件（红色）存放在最优先的位置，例如：,C1,（此时,A1,、,B1已满）。,将与零件存放位置相对应的标识C1从上而下放放在相应的零件槽内,。,10,零件动态库位看板操作流程,当零件,(,紫色,),的体积较小时，将零件,(,紫色,),优先存放在小料架上,(,当小料架放满时，可以将小零件放到其他的料架上去，但大零件不能放到小料架上去）。,将与零件存放位置相对应的标识,E,1从上而下放放入相应的零件槽内,11,零件动态库位看板操作流程,12,零件动态库位看板操作流程,取走处在料架,A1,位置上的零件（灰色）,从相对应的零件槽内取走相应的标识,A1,。,将,A1,放回相应的位置。,如果需要领取零件（灰色）用于生产，物料工可以从看板上清楚的看到哪些零件（灰色）应该首先被使用，在此例中为：,A1,。,13,零件动态库位看板操作流程,空出来的料架，将会被用来存放最新送到的零件（黄色）。,标识,A1,将被放在代表零件（黄色）的槽内。,14,零件动态库位看板操作流程,如果取走的零件没有用完，需放回料架。为了遵循先进先出的原则，当再次需要该种零件时，放回的零件必须是首先出去的。,这是第一次取走的零件（灰色）剩料。,将相应的标识,C2,从零件槽的从下而上的放入，以保证下次需要该料时，此料是首先被使用的。,15,零件动态库位看板操作流程,这种方法取代了传统的信息管理，以最有效的方式来管理存料。,它便于了解各种零件是否有存料。,它便于了解哪些料架上的零件是首先要使用的，完全符合先进现出的管理。,它便于了解零件所处在料架上的具体位置。,如果是面料的话，用可擦洗的笔在标识上具体写下面料的长度，便于快速的计算。,传统的仓库管理需要有一块看板用来表示整个料架的布局，以及上面所存放材料的具体位置。,但是这种传统的方法：,不便于了解各种零件的现存货量。（你必须去计算各种颜色的数量）。,不便于先进现出的管理（你无法知道那些材料是先到的）。,16,零件动态库位看板操作流程,显示出临界存货量。如果存货量无法达到临界存货量，下一班生产就有可能停线。,显示出期望的最大存货量（此数量应与,kANBAN,系统中卡片上的数量相符）。,零件动态库位看板,还可以提供其他有用的信息,17,New Baseline Data,实现,FIFO,实现库位的动态化使用，节约,30,的空间，增加,180,个库位,显示最高最低库存，实现目视化报警,库存周转率从,10,提高到,12,18,How to Share with others,该动态看板项目作为,JCI,首创被选定为,JCI,中国区的,2008,年,BBP,推广项目,并于,2008,年,4,月,1,日通过培训与,WORKSHOP,方式与长春江森，沈阳江森，北京江森，机械零件，康桥总 装厂，江森鹤华，重庆江森，上海江森电子，广州江森等公司进行分享并推动项目的实施，预计在中国区推广可产生的至少每年,300,万元的节约。,19,