洗煤厂基础知识.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,洗煤厂基础知识,马架子煤矿,：,郭 力,培训的目的,提高洗煤技术水平,创造效益的最大化,煤的组成和性质,由于成煤的原生物质和成煤的地质地理条件不同，不同地区各种煤的组成和性质有很大的差异。煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧。所以也叫可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。,煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭4种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状。质地较致密。暗煤和丝炭都无光泽，暗煤的质地坚硬而无层理，丝炭很象碎木屑。煤岩组成对煤的性质和用途有重要影响。,碳和氢是煤中的主要成分，在燃烧时能放出大量的热量。一般来说，煤中有机物质的元素随着煤化程度而有规律地变化。煤化程度越高，碳的含量越高，而氢和氧的含量越低。,为了了解煤炭质量，判断煤的种类和加工利用途径，需要对煤进行工业分析，,包括测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳4项。,煤 的 分 类,无烟煤（WY,）,无烟煤的特点是固定碳高，挥发分低，纯煤真相对密度高达1.351.90，无粘结性，燃点高，一般达360420左右。燃烧时不冒烟。这类煤又细分为01号（年老）、02号（典型）和03号（年轻）三个小类。其中北京、晋城和阳泉三矿区的无烟煤为01号、02号和03号无烟煤的代表。,无烟煤主要供民用和做合成氨造气的原料：低灰、低硫、且质软易磨的无烟煤不仅是理想的高炉喷吹和烧结铁矿石用的还原剂与燃料，而且还可作为制造各种碳素材料如碳电极、炭块、阳极糊和活性炭、滤料等原料；某些无烟煤制成的航空用型煤还可用于飞机发动机和车辆马达的保温。,煤 的 分 类,褐煤（HM）,是煤化度最低的矿产煤，其特点是水分大，孔隙度大，挥发分高，不粘结，热值低，含有不同数量的腐植酸。氧含量高到15%30%左右，化学反应性强，热稳定性差。块煤加热时破碎严重，存放在空气中很易风化变质，碎裂成小块甚至呈粉末状，使热值更加降低。灰熔融性也普遍较低，煤灰中常含有较多的钙盐，其中有的来自腐植酸钙（属金属有机化合物），也有来自碳酸钙和硅酸钙的，目前分为目视比色透光率PM30%50%的年老2号褐煤和PM30%的1号年轻褐煤。,褐煤主要用作发电燃料，粒度6mm50mm的混块煤可用于加压气化制造燃料气和合成气。晚第三纪褐煤中有不少可作为提取褐煤蜡的原料，但侏罗纪褐煤的褐煤蜡低而只可作为燃料或加氢液化原料。年轻褐煤也适于作腐植酸铵等有机肥料，用于农田和果园，能起增产作用。内蒙古的平庄、霍林河以及云南小龙潭等矿区是我国的典型褐煤产区。,选煤的意义,原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源。减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。,选煤是煤炭工业的重要部门。,选煤的定义,选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。,选煤的目的,除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。,把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。,煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。,煤炭洗选可以除去大部分的灰分和5070的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。,我国主要选煤技术发展趋势,选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工技术，是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径。目前，国内采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤。我国地域广阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质变化大，因而以上选煤方法均有应用。随着国际能源消费结构向煤炭消费方向的调整和环境保护意识的日益增强，世界各国越来越重视煤炭的洗选加工，从而有力地推动了选煤技术的发展。,我国主要选煤技术发展趋势,重介选煤技术,重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。我国的重介选煤技术始于1958年，在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后，重介选煤技术在中国得到了迅速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用，为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础。目前，我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：一是提高入料上限，二是明显降低分选下限，利用小直径旋流器，在高离心力场下分选0.5 mm以下的煤泥，使旋流器的有效分选下限达0.045 mm。在工艺流程方面，重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤，以及将上述2种工艺加以综合的复选工艺，重介分选技术的今后发展重点和趋势：主要表现在对介质的改进，以及开发新型选煤介质。,我国主要选煤技术发展趋势,跳汰选煤技术,跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15 mm150 mm粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是重介选，应通过技术经济比较来确定，对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机。X系列跳汰机采川液压托板排料方式，跳汰面积为4 m245 m2；SKT系列跳汰机跳汰面积为6 m240 m2，采用无溢流堰深仓式稳静排料方式，可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂。总的来看，跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。因此，未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位。,我国主要选煤技术发展趋势,浮选选煤技术,浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。生产实践证明，不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异。因此，浮选丁艺的一个发展方向是，采用分级入浮方式处理，可使不同粒级的煤泥得到合理有效地处理，一般可将煤泥分为3个级别，即粗粒级(+0.25mm)、中等粒级(0.25mm-0.045mm)、高灰细泥(-0.045 mm)，近年来我国研制成功的筛网旋流器为煤泥分级浮选或分级处理流程创造了条件。另外，对浮选剂的研发也得到了一定的发展，浮选剂的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度，在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮，调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。近年来对煤泥浮选的药剂进行了很多研究，除了各类捕收剂和起泡剂外主要致力于两个方面：一是煤泥浮选促进剂二是复合浮选药剂。在这两个方面，国内外的专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果。,跳汰机,跳汰机的工作原理是什么,跳汰是在交替上升和下降的水流中，使受分选的物料按颗粒密度不同进行分离的过程，跳汰机是实现这种过程，且使这种操作得以连续进行的设备。,跳汰机由箱体、隔板、风阀、筛板及自动控制系统组成。隔板是未达机底的垂直隔板，将机箱分成两个部分，带有筛板的工作室和空气室。由于风阀的进、排气作用，在空气室中造成交替上升和下降的脉动水流，受分选的物料中各种不同密度和形状的颗粒，就是在这样的水流中进行分离。,当水流向上冲击时，筛面上的物料被扬起，并呈悬浮状态，轻重、大小不同的矿粒具有不同上升和下沉的速度。互相移动位置，在上升水流末期，不同密度和粒度的颗粒开始按各自的沉降速度下沉，高密度的粗颗粒沉降得最快，位于下层，低密度的细颗粒位于上层，当水流下降时，又产生吸啜作用，高密度的细颗粒在吸啜力下，穿过粗粒间的间隙，透过筛板落入机体下部，称谓“透筛”排料，低密度的细粒煤由于沉降速度慢，覆盖在上层。,在连续跳汰过程中，入料一方面在上升下降交变的水流中按密度分层，另一方面又在水平流的作用下，物料由入料端向排料端移动，上层的轻产物将与水一起，流过溢流堰，排出机外，中煤与矸石分别从矸石段和中煤段的排料闸门排放到机体下部，并与透筛物料一起被斗式提升机运走。,跳汰机,风水在跳汰选煤中的作用是什么,风量和筛下水不仅决定着床层的振幅，同时决定着床层的游动性，因而是最重要的调节因素。加大风量可增加振幅和吸啜力，加大顶水除对博动有帮助外，主要是加强床层松散度，但同时减弱吸啜力。水量大而风量小时，床层间过于松散，吸啜力很弱，使颗粒在分层中的影响显著，特别不利于粉煤的分选；水量过小而风量过大时，可能使床层整体上升或下降，得不到松散，因而分散效果显著降低。适宜的风水作用下的床层应该是上升初期密集，到上升末期和膨胀期完全松散，在下降时产生强的吸啜力。经验表明，在保证床层有效松散的条件下，应尽量采用“大风小水”。,跳汰机,跳汰机正常生产的标志是什么,跳汰机正常生产的标志是表观现象、探测触觉和快速分析三者的结合。,1、跳汰机正常生产的表观现象,（1）汰机各段洗水脉动均匀平稳。风阀侧和操作侧水面同步起落，这表明各空气室内压力变化规律协调，跳汰过程正常。,（2）跳汰机内表层水厚50mm，最薄者呈现出鱼鳞波（由表层颗粒引起的）。两侧水速相同，或差别不明显。这表明顶水与冲水的用量适当，分布均匀。,（3）床层厚度在短时间内无大的起伏。,2、跳汰机正常生产的触觉探测,跳汰机司机应用探杆等触觉探测手段检验床层状态作为调整依据，要探明的内容有：,（1）跳汰周期必须切实完成，下一个跳汰周期开始前床层应压实。否则得不到理想的分选结果。,（2）床层起振要有力，上、下分层起振不脱节。如风、水压力和用量与物料性质不相适应时会出现在床层高度上脱节。上、下分层之间产生空档，这对细粒分选尤为不利。,（3）床层紧一松紧的变化节奏要明显。,（4）液流下降时有足够的吸啜力。吸啜力够，司机才能酌情调节，否则将无能为力3、跳汰机正常生产的科学依据快速分析,观察与探测虽然能判断跳汰分选过程，但毕竟是粗略的感觉，并非精确的数据，因此要用煤样的快速分析结果或在线测试结果指导生产。,跳汰机,跳汰机有效操作的条件是什么,在实际生产中有许多影响跳汰过程和洗选结果的因素。这些因素不是调节因素，却是有效调节的前提条件，较明显的有以下几个方面：,（1）沿跳汰机宽度给料质量要均匀，入料粒度和质量偏析，跳汰司机无法通过操作解决。,（2）均匀喷水使原煤在入跳汰前完全润湿，不产生干煤浮团。,（3）跳汰机筛板孔径、开孔率和安装角度等筛板参数对洗选效果和处理能力影响极大，又是不可调的因素，必须预先选定好。,（4）经常清理铁器异物，疏通堵塞的筛孔。,（5）维护好人工床层。,（6）维护和检修好可调部件。可调部件是跳汰司机实现操作技艺的工具，任何可调部件的失灵和失控应立即查明原因，迅速恢复。否则，跳汰司机将因手中无得力工具，而对恶化了的跳汰过程束手无策。,跳汰机,风水的调整与跳汰洗煤的关系是什么,风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源。为了取得较好的质量、回收，对待不同的原煤条件，要有相应的风水制度，风的调整，主要是风水在跳汰中的传递作用，两段要求，调配原则这三个相对的关系。,床层运动时的水力传递，一是靠风的劲（能上冲，能下吸）；二是靠水的劲（只上冲，不下吸）。风使床层松散重点在解决质量上，过多会造成回收少；水松散床层重点在回收上，不足也能影响质量。因此要不失时宜地掌握住矛盾的转化，使“风能保质，水能保量”与“水怕不足，风怕过多”这两个原则辩证地统一起来。,风水使用的两段要求，是跳汰机两段上风水间的用量差异，即“一段风小水大，二段风大水小”。这一关系随物料密度、分选条件在变，要达到“一段矸石要排够，二段中煤要拿足”。,风水的调配原则为“风水逐室减”。具体可总结为三条：（1）给料端床层混，水大风宜小；（2）中间室促分选，水适风宜多；（3）排料端层应稳，风水不宜过。,跳汰机,跳汰床层有哪些可区分的征象,答：征象虽多，不外“松紧”的度。凭借探杆的触测，床层征象一般可归结为五类，即“紧”给多，排少，料粗、过矸、室内堆挤硬”风大遇料细；“散”风水给料相适；“空”给少，排多，矸少、料细、风偏大；“死”水少风小。,跳汰机,如何使用探杆探测床层的变化,答：床层探测是用一根木制的探杆，透过水层深入床层，触测床层的征象。测试时，手不宜紧，轻轻握住探杆，做到“上提吸啜（下降期）测松紧，下插博动（上升期）探层次”。探杆随着脉动周期地上下往返，多次地体察床层的常态、异象，判明“风、水、给、排”的情况。,跳汰机,床层调整中要注意哪些原则,答：床层调整原则就是“一熟”、二勤、三稳。一熟就是熟悉原煤特性，从原煤的筛分组成、浮沉组成、矸石特性、泥化现象等反常差异中找出标志，变通对策。二勤就是眼勤观水层，手勤摸探杆，及时了解分层状态，根据分层状态，调风水、定给排。三稳就是在跳汰操作中解决“给与排”、“风与水”、“一、二段”的协调关系要稳。,跳汰机,溢流堰高度如何调整,答：溢流堰有两个作用，一是调节输送作用，堰高则处理量小，堰低则处理量大；二是分选作用，堰低则透筛排料质量差，堰高则细矸污染精煤。一般粒度偏细、中煤较少、细矸较多时堰可低；粒度偏粗、中煤较多、细矸较少时堰可高,跳汰机,洗水浓度对洗煤有何影响,洗水浓度是指每升洗水中的固体含量（g/l），如果矸石出现泥化现象，煤泥系统管理不善，细煤泥在洗水循环中积聚，就会造成洗水浓度升高。洗水浓度升高，一是污染精煤，精煤含泥增多，则灰分偏高；二是影响效率，洗水浓度大，粘度增加，分选效率降低，精煤损失增加；三是脱水困难，精煤、中煤、矸石带煤泥不易脱水，造成水分增加。,跳汰机,给煤量,跳汰机给煤量的设定受许多因素的影响，如：设备的性能、原煤的性质及司机的操作技术水平等等。单一的说给煤量，可以这么认为：给煤量过大，床层容易“发死”，影响物料按密度分层；相反，给煤量过小，容易造成床层不稳，降低跳汰机的生产能力，甚至还可能出现床层紊乱和影响产品质量。通常，跳汰机的给煤要求是：连续、均匀、稳定。,跳汰机,风水量,风是松散床层的主导因素，是跳汰选煤的动力源。风量过大，床层易混乱，浮煤损失大，床层移动速度快，分选时间缩短；风量过小，床层紧密，细颗粒透筛能力差，床层移动速度慢。,用水量不当同样不宜，水量过多时，在水流下降期，颗粒分层受粒度影响较大，细矸不易透筛排出，由于水速快，所以分选时间短，影响分选效果，同时给煤泥水处理增大负担。水量过小，床层过于紧实，颗粒间无置换空间，床层整起整落且移动速度慢，以致分选效果差，生产能力低。,当然，用风和用水不是完全独立的而是相互配合，相辅相成的，这就需要司机在实际操作中根据具体情况和经验灵活操作，灵活运用。,跳汰机,产物的排放,按密度分好层的床层，应及时、连续、合理地排出跳汰机。重产物的排放速度应与床层分层速度，矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。若重产物排放不及时产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；若排放太快，又会出现床层过薄，甚至排空，使整个床层不稳定，破坏分层，增加精煤损失。,排料闸门的开启高度应根据原煤中矸石和中煤含量的多少来确定。如何知道闸门开启的是否合适？这个可以通过眼睛观察和用探杆探测。如果看到浮标在一个很小的区域内上下有节奏的波动，或者看到床层的厚度基本保持与给定值一致，这说明排料闸门的开启高度可以。另外用探杆探测床层的移动速度有没有变化，排料口处有无物料堆积。当床层的移动始终一至，排料口处也无物料堆积时，这也说明排料闸门的开启高度合适。,另外，细粒级高灰物质的排放主要还是依靠吸啜作用进行透筛排料的。因为这部分物质很容易进入产品中，影响精煤产品指标，或是进入煤泥水系统。若是煤质差、泥化现象严重时，那危害将会更大,。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,“听”的经验,通过听洗煤过程中发出的异常声音，从中判断出对床层的影响，及早地调整操作。,1、粒度大时，给料道或排料溜槽的响声大，如听到排料溜槽响声大时，说明矸石含量大，应考虑增加冲水和顶水。,2、风阀撞击的声音过大，原因：风阀有故障，应及时检修，否则影响床层分层效果，以至于影响产品质量。,3、当机箱破裂或是风阀口不严时，会发出异常声音，发生漏风现象严重时会影响跳汰机所需的风量，直至影响床层的松散度。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,“看”的经验,1、对原煤性质的判断,这种判断方法是通过对给煤机中原煤的观察与分析来确定的。,1）对原煤中块煤多少的判断如果发现原煤中块煤突然增多了，要采取相应的操作方法。,2）对原煤中粉煤多的判断,若原煤中粉煤量增多时，如果是短时间，就采取加大喷水或减少给煤量的方法；如果是长时间，就要采用末煤含量大的操作方法。,3）对原煤干湿程度的判断,当发现下料块，煤尘飞扬，这都说明原煤较干，一般采取增加喷水防止原煤结团，同时还可以起到消尘的作用，另外，还需减小给煤量。这样可以防止给煤量过大，影响分选效果。如果原煤潮湿，则颜色发黑，无亮光、无煤尘，应适当增大给煤量，保持给煤量的均匀稳定。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,4）对原煤中矸石含量的判断,矸石含量比较容易判断：一是矸石多呈现出白色，又比较重，二是有的矸石尽管是黑色，但颜色暗淡无光。,5）对原煤中含粉矸多的判断,粉矸含量多的煤颜色为褐色，在跳汰机中出现一种棕色的沫子。这种煤一般不易选，对煤泥水的危害也比较大，所以一定要加强透筛排料。,2、对跳汰机床层的判断,跳汰机操作的关键在床层。床层反映着煤在跳汰机中受“风、水、给、排”的诸多因素的作用。床层调整应注意的原则就是“一熟、二勤、三稳”，即熟悉原煤的性质；眼勤观水层，手勤摸探杆；给料与排料，风与水，一、二段的协调关系要稳。说到床层的调整，人们总是希望有一定的数值观念，其实并没有一个固定的模式，因为这其中会由于原煤的变化，设备的性能、状况以及操作者的技术等多方影响。下面是操作中常会遇到的一些现象：,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,1）出现在跳汰机一段层床上，当床层脉动时，上升期中出现的细水流，即所谓的“珍珠流”。这种情况主要是风偏小。这时只需做到保水、加风、减量、适排就可以解决。,2）在跳汰机二段溢流堰前排料口上方出现一条一、二指厚的水堰。这是床层排空前的预兆。,3）在跳汰机二段中间室风高于该两端，原因是三室加风怕料混，五室加风怕排空，四室加风可保质。但是风要适量，使床层表面形成“鱼背形”但要防止驼峰状态的出现。,4）在操作中有时会出现断料、排空。这主要是由于瞬时的来料细或料细风大所至。这就需要稳定给料、减小风量。,5）看浮标是否有规律的上下脉动，显示重产物厚度变化，从而达到驱动执行机构排放重产物的目的。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,四、“探”的经验,1、探测床层松散情况,跳汰选煤床层松散情况是分选好坏的重要因素之一。为了了解床层的松散情况，就要用探杆进行探测。方法是：当床层向上跳动时，将探杆插入，如果很容易将探杆伸入到床层的底部，则说明松散；如果伸入过程中感到困难，说明松散度差。,1）实紧床层整起整落难松散,用力可将探杆插入床层，床层升降时对探杆有推举力，但无松散感。产生这种现象的主要原因是：给料量大、排放量小。这时应采取减量，多排的措施。,2）空松床层上下全松,这时探杆很容易插入床层，床层上升时有沙沙之感，下降时又无吸啜力量。产生这种现象的主要原因是：给料量小，风偏大，重产物床层薄，排放量大。应采取减风、增加给料量，控制排放量的方法。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,3）硬盖子床层上部紧，下部松,控杆向床层插入时，感到床层上部很硬，而下部比较松散；在上升时床层整个掘起，床层下降时，向上提起探杆则感到筛板上还有大量煤粒，这是因为风大而使下吸力增加的原因。应采取减风增水的方法。减风使硬盖迅速解除，增水促进床层顺畅运行。,4）缓动床层行动迟缓，升降慢腾,探杆可用力插入。探测时有床层升降乏力，行动缓慢的感觉。产生这种现象的主要原因是风水过小。风过小，导致床层升降乏力；水不足，导致床层行动迟缓。处理时要先加水后加风。先加水解决床层流动，再加水增大吸啜作用。,5）松散,床层上部松而散，下部硬而紧。床层按密度分层层次清楚，这说明风水及给料相适宜。,另外，用探杆测水量的大小，可根据在床层下降时，向上提起探杆的程度来判断，水大容易提起，反之难提起。还可在下降末期，用探杆向床层表面伸入，测其表层水的深度或探测溢流口处水层高度来判断用水量（顶水和冲水）大小。如果床层表层水深度和溢流口水层高度都大，则表明用水量大，反之则表明用水量小。但须注意，这两者也有差别，若当床层物料少时，虽床层表层水深度大，但在溢流口处水层高度却不大。此时可发现随水溢流出煤少。另外，中煤过多排出时，也会造成溢流精煤量少的情况,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,2、探测矸石厚薄,在用探杆向矸石层、中煤层、精煤层插入时有个明显的区别：矸石层插入时非常困难，有时矸石多无法插入；而中煤层容易插入，精煤层更容易了。因此在同样的风水条件下，矸石层跳动不高，松散度很小，而中煤层松散度较好，精煤层更容易松散。所以，我们用探杆在床层上下跳动时用一定的力向床层中插入，感到插到一定程度就插不进去，如果再用点劲就能插入，直至插到筛板上。这说明前一段是精、中煤层，后一段是矸石层。精煤层和中煤层的差别不太明显，没有一定的操作经验是不易分清的。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,3、探测床层各部位粒度分布情况,床层中各部位粒度，往往因某些原因分布不均匀。这对分选是有害的。因此必须了解床层各部位粒度分布情况。方法是：用探杆的尖端部分在跳汰机各部位来回插入，凭借块煤和末煤对探杆的不同接触力，传递到手中而感觉出来。如果把探杆向下一点，能顺利无阻的插入床层，说明是末煤；如果阻力大，说明是块煤。这种方法不仅能测出床层表面的粒度情况，还可以测出床层中、下层各部位粒度的分布情况。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,4、探测溢流口溢出的精煤量多少及粒度组成等情况,如果我们用探杆在溢流口处左右来回滑动，就会感到有时很顺利，毫无变化，这表明煤少；如果有些阻力，则表明有煤；如果遇的阻力基本相同，则表明末煤多；如果有间断冲击探杆的情况，这是块煤阻力大的原因。其块煤多少应视间断冲击探杆的次数而定。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,5、探测筛孔是否堵塞,把探杆垂直插入床层底部筛板上，用手扶住探杆并允许其上下活动，正常情况下，可以看到探杆随床层上下跳动；但所探测的地方筛孔堵塞时，床层虽然上下跳动，而探杆不会动。,6、探测筛板螺丝有无松动和脱落现象,把探杆插入床层底部的筛板上，并用手按着不动，正常情况下，探杆一点也不跳动。但是，当探杆随着筛板上下跳动而且感觉比较明显时，这表明筛板松动。,跳汰机的操作（听、看、探、摸）,五、“摸”的经验,1、用手抓一部分中煤凭其重量和粘度来判断中煤质量的好坏。,一般情况下，中煤中的块煤灰分比末煤高。如果我们用手摸感到末煤多同时不粘，这表明中煤质量好。中煤中含泥质物少，灰分偏低。但是，有时中煤中虽然块煤少末煤多，但用手摸粘性很强，这说明含泥质物多，所以灰分偏高。因为这些泥质物均是一些细泥，细小的岩粉或是容易溶解的物质，含有这些物质就使中煤发粘，灰分偏高。,2、用手抓精煤判断精煤的好坏,用手抓精煤可以在脱水筛上，也可以直接从精煤溢流中抓。根据精煤的重量、粒度组成、颜色等情况来判断质量。如果感到重量比较轻，粒度组成中灰分低的部分数量多，颜色发黑发亮，这表明精煤灰分低。相反，感到重量比较重，粒度组成中灰分较高的部分数量多，颜色发黑而暗，抓一把感到略有粘性，这表明精煤灰分高，质量不好。,3、将手伸入床层中可以直接判断床层的分层情况,把手伸入床层各部位，摸床层的松散情况及吸啜力和粒度分布情况，有时也可以取床层煤样来分析判断。,跳汰机的操作,六、给煤量,给煤量的选定与调整，是跳汰机分选效果好坏的重要影响因素。作为一个跳汰司机，不但要掌握一定的操作技术，而且要善于随时掌握煤质的变化，并及时地采用相应的措施，保证良好的分选效果。,当煤量太小时，不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，质量变坏。因为，给煤量过小，压不住床层，床层水面起伏大，分层紊乱，无法获得理想的床层。这势必造成细粒浮煤透筛损失，而部分中间煤混入精煤中。有些司机在遇到原煤灰分较高时或产品质量突然变坏的情况下，往往采用这种方法，这是不对的。,但是，给煤量过大也不合适。因为给煤量过大，床层太厚，床层游动不升，物料分层不清，同样会导致矸石带煤量增多和精煤受污染质量变坏的情况。这种情况易在原煤质量较好，各种质量指标完成都较好的时候产生。这往往是由于乐观而放松了看质量检查报告，盲目增大给煤量，有时甚至在条件没有变化的情况下，就加大了给煤量，结果床层突然增厚，平衡关系被破坏，使整个分选系统混乱，造成产品质量差，数量效率低。,跳汰机的操作,七、风水的使用,空气脉动跳汰机，是以压缩空气来使水作垂直变速运动，从而达到物料按密度分选。因此，风量和水量不仅决定床层的跳动高度（振幅），同时也决定床层的游动性。所以风量和水量是跳汰机的主要调整因素。,1、风量的选定,空气脉动跳汰机的水流脉动振幅决定于用风量的大小和风阀的特性曲线。应根据振幅的要求调节风水量。一般情况是风量由入料到排料依次减小，但是为了提高中煤段的吸啜作用，中煤段中间室的风量比两端稍强一些，使床而形成“鱼背形”。,跳汰机的操作,2、水量的选定,跳汰机的用水有横冲水和顶水两部分。横冲水主要是运输物料，其用量的大小直接决定了物料在跳汰机中的分选时间和分选效果。另外，横冲水还起到润湿原煤的作用。因为如果原煤没有完成润湿进入跳汰机中很容易结成团，这样定会影响跳汰机的分选效果。所以冲水使用的基本原则就是保证原煤得到充分润湿，机内水的流速和煤量相适应，使物料运输过程中，既不会在跳汰机内堆积堵塞，又不能跑空水和出现急流。,顶水的作用在进气期和膨胀期，使床层得到松散。顶水能冲散床层，使床层中的煤与矸石悬浮，彼此间有充分的空间来转换位置。在排气期顶水可以降低下吸力，使下降水流缓慢，有利于按密度分选，还可以减小透筛物料损失。顶水量应适当，以保证床层松散为宜。用水量过多反而会出现下列情况：,1）床层过于松散，物料按密度分层受粒度和形状的影响增大；,2）削弱吸啜分层作用，细粒级分选不好，甚至会把细矸石冲起，污染精煤；,3）循环水量过大，增加脱水和煤泥水的负担；,然而，风和水的作用不是单一的，而是相互联系和相互制约的，是配合使用的。,跳汰机的操作,3、风与水的配合,风水调配是保证床层按密度分选的主导因素。通常人们把风水作用概括为“风可保质，水可保量。”需要解决质量问题时，在风上打主意需要多洗煤，增大处理量时，在水上做文章。风水使用不可过量，也不可不足，风量大小以稳定床层，维持床层紧密度为准，水量大小则以保证床层游动性为宜。风水配合适当的标准是床层稳。物料按密度分层清。大体上风水调配的原则是：,1）给料端床层混，水大风宜小。,2）中间室促分选，水适风宜多。,3）排料端层应稳，风水不宜过。,另外，对风水配合上的几点看法以供参考：,1）原煤中细粒级物料含量多时，这种情况应在保证原煤完全润湿的条件下，尽量减小横冲水，顶水用量应沿跳汰机长度方向逐室降低。在跳汰机前部采用大水和小风，从而防止细粒级物料过早过多透筛；在跳汰机中部可加大风量，使质量较差的细粒物料分层后透筛排出。,（2）原煤中粗粒级质量好，细粒级质量差时，一般方法是加强透筛，增加吸啜力。对风阀的调整采取进气时间短，排气时间长，风量大，水量小的原则。,（3）原煤中粗粒级质量差，细粒级质量好时，应减小透筛，重产物以筛上排料为主，因此应加强上升期，减弱下降期。对风阀的调整一般是进气时间长，排气时间短。,（,4）原煤粒度均匀，质量较好时，应采取小风大水的操作制度；原煤粒度均匀，质量较差时，应采取大风小水的操作制度。,跳汰机常见故障分析,一、跳汰机筛板故障,1、筛板损坏：,筛板由于受煤和水的冲击以及重产物沿筛面而磨损，、致使筛板破裂或穿孔。遇到这种情况，应立即停车修补或更换筛板。,2、筛孔堵塞,筛板上孔眼堵塞的原因是入选物料中粒度介于该孔径的物料较多，这在选择筛孔孔径时，应注意。,筛孔堵塞不严重时，可待正常停车后，采用大风小水进行鼓动冲洗，或开车中床层设定薄一些，用铁管或铁棒捣一捣筛板；若堵塞严重时应立即停车，清理筛板，否则会影响分选效果。,3、筛板压边掉（护板掉）或螺丝松动,情况不严重时，可待正常停车时清理床层，给予处理；若情况严重，应立即停车处理。,4、筛板倾角发生变化,日常清理筛板和处理筛孔堵塞时，由于方式、方法不当会造成筛架的下沉或变形，以及筛板受煤和水的冲击力传递到筛架上引起的下沉或变形。这种情况一般不易察觉，需要定期检查，若情况严重时，需要调整。,跳汰机常见故障分析,二、风阀故障,1、风阀排气口喷水,产生这种现象的原因可能是风压过高或床层过厚，筛板孔眼堵塞等对此要查找原因及时处理。,2、风阀行程不够,产生这种现象的原因可能是数控调节不当，风压不够、风阀坏等，对此要查找原因及时处理，否则影响分选效果。,3、风阀动作与数控不协调,产生这种现象的原因可能是电磁阀发生故障，或者是电路接线不当。这时需要及时处理。,跳汰机常见故障分析,三、浮标故障（浮标不动）,常见的故障就是浮标磨漏，或者浮标的机械部分被杂物卡死。当床层“太死”也会出现这种情况。这就需要查找原因“对症下药”。,跳汰机常见故障分析,五、排放故障,排放口卡矸是跳汰机排料的主要故障，其主要原因是原煤粒度超上限所致；也有可能是原煤中的铁器杂物等。当排料口被卡住时，应将垂直闸门关小，以防跑煤，并操纵执行机构辅助排料，待故障排除后，再转入正常工作。卡矸严重时，应立即停车清除；由于卡矸造成自动排料装置损坏的立即修理，正常后方可开车。,另外，排料斗子常有被压的现象，这主要是由于操作不当排放量太大或是床层排空没有及时发现。当然也有由于设备上的原因，如：斗子太松，链板起、方轮磨损严重等被卡造成的压斗子，斗子掉道、销子被打等情况。,跳汰机常见故障分析,四、电磁阀故障,1、电磁块通电后无吸合声,原因是：接线接触不良或线圈断线。需要正确接线、更换线圈。,2、电磁块有嗡嗡声,原因是：动铁蕊、静铁蕊间有杂物；动铁蕊下密封不良；电压低于允许值。这时需要清理铁蕊；修理或更换密封垫；调整电压。,3、电磁铁、放气孔漏气太大,原因是：动铁蕊密封或上密封垫损坏，这时需要更换密封垫。,4、换向不灵或排气漏气,原因是：气源、气压低于额定值；孔道堵塞；气缸密封环坏。处理方法：检查气源管道是否漏气；疏通排气孔更换密封环；检查气缸更换密封圈。,跳汰机常见故障分析,六、床层翻花,由于排气调整不适，排气阀开的大小或进气阀坏都会引起床层翻花。这需要及时查找原因排除隐患。,七、机箱破裂,机箱破裂是跳汰机常见的故障之一。这时可能会发生串风、漏水等现象。漏水问题一般容易解决，串风不易解决。,当空气室或隔风板处破裂时，会引起床层的异常变化，这时只有停车放料后，人进入机体内查找原因排除故障才行。,八、床层设定与实际不附,这种情况一般是床层设定的零位没有找准。,九、床层异常的排空,这时一般是由于排料道间隙磨损大所致，或者是由于排料闸门的开启度太大，排料口处的挡板（或称门帘）被物体支起没有复位以及挡板掉所引起的排空。,经验总结,根据煤质的变化随时调整跳汰机操作的关键是：,1.当人选原煤中鲴粒级含量较高时，可以采用55Hz的高频率操作。如果细粒物料灰分比较高。要注意加强透筛，以求保证精煤质量。可以调节数控风阀，实现进气时间短、排气时问比较长，增加吸啜力以加大透筛。高频率还可以提高水流加速度对分层影响，减少人料粒度和形状对分选效果的歇响，但是会使处理能力有所降低。,2对于易选煤或块煤，要采用45Hz的低频率操作，这样床层振幅大，松散度大，分层较快，可提高处理能力。,3.当入选原煤中大颗粒质量差、小粒度质量较好时，要减少透筛，增加重产物排放，风压要高一些。振幅要大一些，以有利于床层起振、人选物料分层、颗粒换位。为了降低吸啜力。应加大顶水，抬高随动溢流堰，使床层厚一些，同时调节数控风阀，实现进气时间长排气时间比较短。,4.当人选原煤粒度均匀、质量较好时，要采用小风量、大水量来保证 比较大的处理能力。产品质量、产率和处理能力是矛盾的。操作时宜分清主次，不能为了提高处理能力而忽视产品质量和产率，从而导致产品质量降低。在实际操作时。通常采用一段大排矸原则来保证二段分选精度，同时兼顾比较大的处理能力。,煤质化验指标解释,一、水分（M),煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh)，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf)，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分全水分是煤的外在水分和内在不分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。,水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2%，发热量降低100kcal/kg(大卡千克）；冶炼精煤中水分每增加1%，结焦时间延长5 一10min.,煤质化验指标解释,二、灰分（A),煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰是有害物质动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%?发热量降低10okcal/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能九下降3%，石灰石用量增加4%.,煤质化验指标解释,三、挥发分（V),煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。,煤质化验指标解释,五、发热量（Q),发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳千克（MJ/kg)，常用单位大卡斤克，换算关系为：1MJ/kg=239.14kcal/kg?1J=0.239gcal?1cal=4.l8J。如发热量550kcaL/g,5500kcal/kg=550239.14=23MJkg.为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤，标准煤的发热量为29.27MJ/kg(700okcal/kg）。国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（Qnet,ar)，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（Qnet,ar)，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。在同等水分、灰分等情况下，空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJ/g(300kcal/kg）左右,总结,