数控加工工艺第六章习题参考答案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,习题,6,11,、加工轴类零件，毛坯为,85340,棒材，零件材料为,45,钢，无热处理和硬度要求，图中,85mm,外圆不加工。对该零件进行精加工。根据图纸要求和毛坯情况，分析该零件数控车削工艺。（小批量生产）,（,1,）分析零件图样,对图所示的零件进行精加工，图中,85mm,外圆不加工。该零件包括圆柱、圆锥、凹圆弧及螺纹表面。零件材料为,45,钢，毛坯为,85mm340mm,棒材。,（,2,）选择设备,根据被加工零件的外形和材料等条件，选定,CK7815,型数控车床。,（,3,）确定零件的定位基准和装夹方式,（,1,）定位基准 以,85mm,外圆及右中心孔为工艺基准。,（,2,）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。,（,4,）制定加工方案,首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线,(1),以,85mm,外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持,85mm,外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。,(2),工步顺序：,自右向左进行外轮廓面加工：倒角,切削螺纹外圆,切削锥面,车,62mm,外圆,倒角,车,80mm,外圆,车,R70mm,圆弧,车,80mm,外圆；,切,3mm45mm,的槽；,车,M481.5,螺纹。,（,5,）选择刀具,产品名称或代号,零件名称,典型轴,零件图号,序号,刀具号,刀具规格名称,数量,加工表面,刀尖,半径,/mm,备注,1,T01,硬质合金外圆车刀,1,外轮廓面加工,（作图法确定刀具的副偏角）,2,T02,硬质合金切槽刀,1,切,3mm45mm,的槽,3,T03,硬质合金螺纹车刀,1,车,M481.5,螺纹,编制,审核,批准,共 页,第页,（,6,）轴的数控加工工序卡片,单位名称,产品名称或代号,零件名称,零件图号,轴,2,工序号,程序编号,夹具名称,使用设备,车间,001,三爪卡盘,CK0630,数控中心,工步号,工步内容,刀具号,刀具,规格,/mm,主轴转速,r.min,-1,进给速度,(mmr,-1,),背吃刀量,/mm,备注,1,从右至左车各面,T01,2020,630,0.15,2,切,3mm45mm,的槽,T02,2020,315,0.16,3,车,M481.5,螺纹,T03,2020,200,1.5,编制,审核,批准,年 月 日,共 页,第 页,轴套类零件数控车削加工工艺,下面以下图所示的锥孔螺母套零件为例，介绍数控车削加工工艺。单件小批量生产，所用机床为,CJK6240,。,螺母套零件图,1,、,零件工艺分析,该零件表面由内外圆柱面、圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为,45,钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施。,左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该,先将左右端面车出来,。,内孔圆锥面,加工完后，需掉头再加工,内螺纹,。,内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，为此需要设计一心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。,外轮廓车削心轴定位装夹方案,2,、确定装夹方案,加工顺序的确定按由,内到外、由粗到精、先,近后,远的原则,确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先粗、精加工内孔各表面，然后粗、精加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。,外轮廓车削走刀路线,3,、确定加工顺序及走刀路线,车削端面选用,45,硬质合金端面车刀；,4,中心钻，钻中心孔以利于钻削底孔时刀具找正；,31.5,高速钢钻头，钻内孔底孔；,粗镗内孔选用内孔镗刀；,内孔精加工选用,32,铰刀；,螺纹退刀槽加工选用,5mm,内槽车刀；,内螺纹切削选用,60,内螺纹车刀；,选用,93,硬质合金,右,偏刀，副偏角选,35,，自右到左车削外圆表面；,选用,93,硬质合金,左,偏刀，副偏角选,35,，自左到右车削外圆表面；,将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理,。,4,、刀具选择,根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后根据公式计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入工序卡中。,背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取,0.1,0.4mm,较为合适。,5,确定切削用量,6,、填写工艺文件,（,1,）按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具及切削用量等填入数控加工工序卡片中。,（,2,）将选定的各工步所用刀具的刀具型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填人数控加工刀具卡片中。,（,3,）将各工步的进给路线绘成文件形式的进给路线图。,数控加工刀具卡片,产品名称,或代号,数控车工艺分析实例,零件名称,锥孔螺母套,零件图号,程序编号,工步号,刀具号,刀具规格名称,数量,加工表面,刀尖半径,/mm,备注,1,T01,45,硬质合金端面车刀,1,车端面,0.5,2,T02,4,中心钻,1,钻,4mm,中心孔,3,T03,31.5mm,的钻头,1,钻孔,4,T04,镗刀,1,镗孔及镗内孔锥面,0.4,5,T05,32mm,的镗刀,1,镗孔,6,T06,内槽车刀,1,切,5mm,宽螺纹退刀槽,0.4,7,T07,内螺纹车刀,1,车内螺纹及螺纹孔倒角,0.3,8,T08,93,右手偏刀,1,自右至左车外表面,0.2,9,T09,93,左手偏刀,1,自左至右车外表面,0.2,编制,审核,批准,共,1,页,第,1,页,数控加工工序卡片,（单位名称）,数控加工工序卡片,工序号,程序编号,产品名称或代号,零件名称,材料,零件图号,数控车工艺分析实例,锥孔螺母套,45,钢,夹具编号,使用设备,车间,CJK6240,数控中心,工步号,工步内容,刀具号,刀具,规格,/mm,1,平端面,T01,25,25,2,钻中心孔,T02,4,3,钻孔,T03,32.5,4,镗通孔至尺寸,31.9mm,T04,2020,5,镗,孔至尺寸,32,T05,32,6,粗镗内孔斜面,T04,2020,主轴,转速,/(r/min),进给速度,/(mmmin,-1,),背吃,刀量,/mm,备注,320,1,手动,950,2,手动,200,15.75,手动,320,40,0.2,自动,32,0.1,手动,320,40,0.8,自动,7,精镗内孔斜面保证（,1,：,5,）,6,T04,2020,8,粗车外圆至尺寸,71mm,光轴,T08,25,25,9,掉头车另一端面，保证长度尺寸,76mm,T01,25,25,10,粗镗螺纹底孔至尺寸,34mm,T04,2020,11,精镗螺纹底孔至尺寸,34.2mm,T04,2020,12,切,5mm,内孔退刀槽,T06,1616,13,34.2mm,孔边倒角,245,T07,1616,14,粗车内孔螺纹,T07,1616,15,精车内孔螺纹至,M362,7H,T07,1616,16,（装心轴）自右至左车外表面,T08,25,25,17,（装心轴）自左至右车外表面,T09,25,25,320,40,0.2,自动,320,1,手动,320,自动,320,40,0.5,自动,320,25,0.1,自动,320,手动,320,手动,320,0.4,自动,320,0.1,自动,320,30,0.2,自动,320,30,0.2,自动编制,审核,批准,共,1,页,第,1,页,习题,14,（,P185,）如图是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为,0.01mm,，角度公差为,0.1,，材料为,45,钢。小批量生产。试分析其数控加工工艺。,一、轴类零件的数控车削工艺,图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为,0.01mm,，,角度公差为,0.1,，材料为,45,钢。,数控车削的工艺分析,典型数控车削零件的工艺分析,毛坯尺寸为,66mm,100 mm,。,经过分析可制定加工方案如下：,1,：,用三爪卡盘夹紧工件一端，加工,64,38,柱面,2,：用三爪卡盘夹紧工件,64,一端，车端面、打中心孔。用顶尖顶住。加工,2462,柱面，如图所示。,3,：钻螺纹底孔；,精车,20,表面，加工,14,锥面；,攻螺纹，如图所示。,数控车削的工艺分析,4,：,加工,SR19.4,圆弧面、,26,圆柱面、角,15,锥面和角,15,倒锥面，装夹方式如图所示。工序,4,的加工过程如下：,l,）,先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由,E,F,C,H,I,等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与,B,C,一,D,E,F,C,H,I,B,相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是,B,C,D,E,F,G,H,I,一,B,，,如图所示。,2,）再加工出最后一个,15,的倒锥面，如图所示。,数控车削的工艺分析,单位名称,产品名称或代号,零件名称,零件图号,工序号,程序编号,夹具名称,使用设备,加工中心,车间,安装,工步号,工步内容,备注,1,1,用三爪卡盘夹紧工件一端，加工右端至,6438,柱面。,2,1,用三爪卡盘夹紧工件,64,一端，车端面、打中心孔。,2,用三爪卡盘夹紧工件,64,一端，另一端用顶尖顶住。加工,6462.02,柱面,3,钻螺纹底孔,4,精车,20,表面,5,加工,14,锥面,6,攻螺纹,3,1,加工,SR19.4,圆弧面、,26,圆柱面、角,15,锥面和角,15,倒锥面，装夹方式如图所示。加工过程如下：,l,）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由,EFCHI,等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与,BC,一,DEFCHIB,相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是,BCDEFGHI,一,B,，如图所示。,2,）再加工出最后一个,15,的倒锥面。,