外圆磨床的磨削.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,外圆磨床的磨削方法,主讲：黄匡质,外圆磨床的磨削方法,一、目标：,1.,掌握磨外圆的方法及特点；,2.,熟悉磨削用量的选择及其对工件加工质量的影响；,3.,了解磨外圆时工件的常用装夹方法、特点、适应范围及注意事项。,二、重难点：磨外圆的方法及特点；三、复习：,1.,外圆磨床的主要部件及其功用；,2.,外圆磨时的成形运动形式,.,一、外圆时工件的装夹方法,常用的装夹方法有以下几种：,三爪自定心卡盘装夹,四爪单动卡盘装夹,两顶尖装夹,一夹一顶的装夹方法。,1,、三爪自定心卡盘装夹：,特点：,装夹方便，自动定心好，但夹紧力小。,适用范围：,适用于中小尺寸、形状规则的工件，工件长度不宜过长，没有中心孔的圆柱形工件。,2,、四爪单动卡盘装夹,特点：,装夹不如三爪自定心卡盘装夹方便，不能自,动定心，但夹紧力大。,适应范围：,适用于半月夹大型或形状不规则的工件。,3,、两顶尖装夹,统一采用两端中心孔作定位基准，两顶尖装夹符合基准重合原则和基准统一原则。,特点：是装夹方便，定位精度很高，应用最为普遍。,适应范围：较长的工件和装夹定位精度高的工件。,注意事项：,.,工件直径过大或过重，应增加支承架和降低切削用量；,.,工件旋转轴线与工件运动方向要平行；,.,中心架调整要适当，应正确调整水平支承块压力；,.,磨削细长轴时，顶尖不要顶得太紧，尾架顶针的预紧力要适当。,.,应修研和清洁中心孔，防止中心孔形状不正确或孔内有毛刺、污垢；顶尖与筒套锥孔接触不好时，应修复或更换,.,4,、一夹一顶的装夹,磨削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘,夹紧，另一端用后顶尖支顶。,二、磨削用量的选择,2,、磨削用量：,、磨削速度,v,c,定义：又称切削速度，即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆,表面上任一磨粒在,1,秒内所通过的路程。,计算公式：,v,c,=D,o,n,o,/(100060),v,c,磨削速度，,m/s,D,o,砂轮直径，,mm;,n,o,砂轮转速，,r/min,、背吃刀量,a,p,定 义：对于外圆磨削，其又称横向进给量，即工作台,每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。,、纵向进给量,f,定 义：外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一,周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。,、工件的圆周速度,v,w,定义：是指圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速,度，又称工件圆周进给速度。,计算公式：,V,w,=D,W,n,W,/1000,V,w,工件的圆周速度，,m/min,D,w,工件直径，,mm;,n,w,工件转速，,r/min,3,、合理选择磨削用量的一般原则：,、粗磨时，可采用较大的背吃刀量和纵向进给量。,、精磨时，必须采用较小的工件的圆周速度、纵向,进给量和背吃刀量,。,、磨削细长、薄壁等刚性较差的工件时，应,采用较小的纵向进给量和背吃刀量。,、强度和硬度高而导热性差的材料，应采用较,小的背吃刀量，工件的圆周速度可适当加大一些。,、使用切削性能良好的砂轮时，背吃刀量可适当增大些。,、磨削细长零件，工件容易产生振动，工件的圆周,速度,v,w,应适当降低些。,4,、磨削用量对工件质量的影响,、磨削速度,vc,一般情况下磨床的砂轮主轴只有一种速度，取,v,c,=30,35,米,/,秒左右。,、工件的圆周速度,v,w,粗磨时取,20,85,米,/,分；精磨时取,15,50,米,/,分。可选用较高的工件圆周速度，转速过高易产生直波形，过低易使工件表面烧伤。,一般速比,q=v,c,/v,w,取值为：,外圆磨,q=60-150,内圆磨,q=40-80,、纵向进给量,f,（,mm/r,）,粗磨时取（,0.3,0.85,）,T,；精磨时取（,0.2,0.3,）,T,；,T,为砂轮的厚度。纵向进给量直接影响工件表面质量和生产高效率，要均匀控制纵向进给量。,、背吃刀量,a,p,粗磨时取,0.01,0.025mm,；精磨时取,0.005,0.015mm,。背,吃刀量对工件表面质量影响较大。背吃刀量大，生产率高，,但影响工件表面质量，尤其对磨削精度和表面粗糙,度不利。,、光磨次数：,1,2,（单行程数）,三、磨削方法,外圆磨削的方法；,纵磨法,横磨法,综合磨削,深度磨削,1,、纵磨法,适用范围：,适用于磨削长度与砂轮宽度之比大于,3,的工件；,适用于单件、小批量生产以及精度加工。,特点：工件加工表面光洁度高，可加工长度不同的各种,工件，加工质量好，但生产高效率较低,2,、横磨法（又称切入法）,适用范围,:,适用于被加工表面小于砂轮宽度的工件；,两侧都有台肩的轴颈；,不能用纵向进给磨削的场合。,特点,:,生产效率高，加工工件的光洁度和精度较低。,3,、综合磨削法,适用范围：适用于刚性好，长度较长的工件；,生产高效率高，动力大的磨床上。,特点：先粗磨将余量一次磨去（留精磨余量），,粗磨时横向进给量很大，约为（,3/4,4/5,）,T,。,在一次纵向进给运动中，将工件磨削余量,全部切除而达到规定的尺寸要求。,4,、深度磨削法,适用范围：适用于磨削余量和刚性较大的工件；,适用于批量生产；,适用于刚度和功率较大的机床,特点：磨削时，砂轮各台阶的前端担负主要切削工,作,各台阶的后部起精磨、修光作用，前面的各,台阶完成初磨，最后一个台阶完成精磨。,