塑钢设备管理卡片.ppt

/43,Click to edit Master title style,Solution,Partner,唐山远望幕墙装饰有限公司,年 月 日,作业设备加工标准,-,切割机,注意事项,门窗下料加工前必须对所使用型材的型号、颜色、规格、表面质量、状态等进行检查，不得有影响门窗质量的各类缺陷，确认无误后方可进行下料。,用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品能够达到设计要求，测量检验工具、量具要定期计量检测和校正，以保证门窗加工精度。,每批次加工前，确认切割机设定角度符合要求。,型材切割后，应保持切割部位清洁，不得被水、油、灰尘等污染，并应在,48,小时以内完成焊接，以保证焊接强度。,为保证切割质量，型材切割前室温下存放,24,小时以上。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,尺寸精度,2m,0.5mm 2m,1.0mm,角度精度,0.5,端面情况,清洁、整齐,100mm/6S,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,作业设备加工标准,-,切割机,注意事项,门窗下料加工前必须对所使用型材的型号、颜色、规格、表面质量、状态等进行检查，不得有影响门窗质量的各类缺陷，确认无误后方可进行下料。,用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品能够达到设计要求，测量检验工具、量具要定期计量检测和校正，以保证门窗加工精度。,每批次加工前，确认切割机设定角度符合要求。,型材切割后，应保持切割部位清洁，不得被水、油、灰尘等污染，并应在,48,小时以内完成焊接，以保证焊接强度。,为保证切割质量，型材切割前室温下存放,24,小时以上。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,尺寸精度,2m,0.5mm 2m,1.0mm,角度精度,0.5,端面情况,清洁、整齐,100mm/6S,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,作业设备加工标准,-V,口锯,注意事项,门窗下料加工前必须对所使用型材的型号、颜色、规格、表面质量、状态等进行检查，不得有影响门窗质量的各类缺陷，确认无误后方可进行下料。,用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品能够达到设计要求，测量检验工具、量具要定期计量检测和校正，以保证门窗加工精度。,每批次加工前，确认切割机设定角度符合要求。,型材切割后，应保持切割部位清洁，不得被水、油、灰尘等污染，并应在,48,小时以内完成焊接，以保证焊接强度。,为保证切割质量，型材切割前室温下存放,24,小时以上。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,尺寸精度,2m,0.5mm 2m,1.0mm,角度精度,0.5,端面情况,清洁、整齐,100mm/6S,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,作业设备加工标准,-,中梃锯,注意事项,门窗下料加工前必须对所使用型材的型号、颜色、规格、表面质量、状态等进行检查，不得有影响门窗质量的各类缺陷，确认无误后方可进行下料。,用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品能够达到设计要求，测量检验工具、量具要定期计量检测和校正，以保证门窗加工精度。,每批次加工前，确认切割机设定角度符合要求。,型材切割后，应保持切割部位清洁，不得被水、油、灰尘等污染，并应在,48,小时以内完成焊接，以保证焊接强度。,为保证切割质量，型材切割前室温下存放,24,小时以上。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,尺寸精度,2m,0.5mm 2m,1.0mm,角度精度,0.5,端面情况,清洁、整齐,100mm/6S,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,作业设备加工标准,-,四位焊机,注意事项,焊接前，先合理设定焊板温度。一般情况下，焊机显示的焊板温度是焊板内 部的温度，焊板表面的实际温度低于显示温度,5,10,。焊接时，应根据焊 接余量的变色程度（微微发黄为宜）调整设定温度，直至焊接的角强度达到最佳。,焊布应清洁、平整，不得有水、油、灰尘等污物，不能有凸起、褶皱、破损等缺陷。,在使用背胶粘贴式焊布时，应先将焊板上残余的胶体清除干净。,焊布使用应合理，表面不粘层特氟隆含量不应低于,60%,，推荐使用德国博曼品牌焊布。,为保证焊角的焊接质量，避免出现虚焊、假焊现象，应根据焊布的使用情况及时更换。,型材应在切割下料后,48,小时内焊接完成。,LG,塑钢型材的加工环境温度是不低于,18,，严禁在低于此温度的条件下进行切割、焊接加工。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,焊接尺寸精度,2m,1.0mm 2m,2.0mm,对角线尺寸差,2m,30mm 2m,5.0mm,焊接高低差,0.5mm,外观质量,假焊、虚焊,焊角强度,35MPa,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,焊量,6mm,注意事项,焊接前，先合理设定焊板温度。一般情况下，焊机显示的焊板温度是焊板内 部的温度，焊板表面的实际温度低于显示温度,5,10,。焊接时，应根据焊 接余量的变色程度（微微发黄为宜）调整设定温度，直至焊接的角强度达到最佳。,焊布应清洁、平整，不得有水、油、灰尘等污物，不能有凸起、褶皱、破损等缺陷。,在使用背胶粘贴式焊布时，应先将焊板上残余的胶体清除干净。,焊布使用应合理，表面不粘层特氟隆含量不应低于,60%,，推荐使用德国博曼品牌焊布。,为保证焊角的焊接质量，避免出现虚焊、假焊现象，应根据焊布的使用情况及时更换。,型材应在切割下料后,48,小时内焊接完成。,LG,塑钢型材的加工环境温度是不低于,18,，严禁在低于此温度的条件下进行切割、焊接加工。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,焊接尺寸精度,2m,1.0mm 2m,2.0mm,对角线尺寸差,2m,3.0mm 2m,5.0mm,焊接高低差,0.5mm,外观质量,假焊、虚焊,焊角强度,35MPa,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,焊量,6mm,作业设备加工标准,-,四位焊机,作业设备加工标准,-,四位焊机,注意事项,焊接前，先合理设定焊板温度。一般情况下，焊机显示的焊板温度是焊板内 部的温度，焊板表面的实际温度低于显示温度,5,10,。焊接时，应根据焊 接余量的变色程度（微微发黄为宜）调整设定温度，直至焊接的角强度达到最佳。,焊布应清洁、平整，不得有水、油、灰尘等污物，不能有凸起、褶皱、破损等缺陷。,在使用背胶粘贴式焊布时，应先将焊板上残余的胶体清除干净。,焊布使用应合理，表面不粘层特氟隆含量不应低于,60%,，推荐使用德国博曼品牌焊布。,为保证焊角的焊接质量，避免出现虚焊、假焊现象，应根据焊布的使用情况及时更换。,型材应在切割下料后,48,小时内焊接完成。,LG,塑钢型材的加工环境温度是不低于,18,，严禁在低于此温度的条件下进行切割、焊接加工。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,焊接尺寸精度,2m,1.0mm 2m,2.0mm,对角线尺寸差,2m,3.0mm 2m,5.0mm,焊接高低差,0.5mm,外观质量,假焊、虚焊,焊角强度,35MPa,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,焊量,6mm,作业设备加工标准,-,四位焊机,注意事项,焊接前，先合理设定焊板温度。一般情况下，焊机显示的焊板温度是焊板内 部的温度，焊板表面的实际温度低于显示温度,5,10,。焊接时，应根据焊 接余量的变色程度（微微发黄为宜）调整设定温度，直至焊接的角强度达到最佳。,焊布应清洁、平整，不得有水、油、灰尘等污物，不能有凸起、褶皱、破损等缺陷。,在使用背胶粘贴式焊布时，应先将焊板上残余的胶体清除干净。,焊布使用应合理，表面不粘层特氟隆含量不应低于,60%,，推荐使用德国博曼品牌焊布。,为保证焊角的焊接质量，避免出现虚焊、假焊现象，应根据焊布的使用情况及时更换。,型材应在切割下料后,48,小时内焊接完成。,LG,塑钢型材的加工环境温度是不低于,18,，严禁在低于此温度的条件下进行切割、焊接加工。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,焊接尺寸精度,2m,1.0mm 2m,2.0mm,对角线尺寸差,2m,3.0mm 2m,5.0mm,焊接高低差,0.5mm,外观质量,假焊、虚焊,焊角强度,35MPa,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,焊量,6mm,作业设备加工标准,-,清角机,注意事项,塑钢门窗在焊接完成后必须进行清角处理，以清除焊接过程中产生的焊接余量；清角必须完全彻底，并且不影响美观和使用。,使用清角机时，应合理设定切削程序，切削深度适当，不可以出现型材内腔暴露的现象。,凡是影响密封条的安装的槽口部位，都需要进行清角处理。尤其是采用螺接方式时，螺接部位的密封条槽口也要铣削贯通，以保证密封条的连续性。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,清角时间,焊接后,90S,以后,焊缝宽度,3.0mm,焊缝深度,0.3mm,倒角处理,外侧,45,倒角,焊角完全清理,参照加工标准,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,清角部位：,框、扇、梃型材上，显露在室内外两侧的焊缝；,框、扇的外尖角处清理出,5mm,45,的倒角。,框、扇、梃的内角处，凡是影响外观和影响密封条装配的沟槽内；,拼樘窗时，影响连接材安装的部位。,作业设备加工标准,-,清角机,注意事项,塑钢门窗在焊接完成后必须进行清角处理，以清除焊接过程中产生的焊接余量；清角必须完全彻底，并且不影响美观和使用。,使用清角机时，应合理设定切削程序，切削深度适当，不可以出现型材内腔暴露的现象。,凡是影响密封条的安装的槽口部位，都需要进行清角处理。尤其是采用螺接方式时，螺接部位的密封条槽口也要铣削贯通，以保证密封条的连续性。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,清角时间,焊接后,90S,以后,焊缝宽度,3.0mm,焊缝深度,0.3mm,倒角处理,外侧,45,倒角,焊角完全清理,参照加工标准,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,清角部位：,框、扇、梃型材上，显露在室内外两侧的焊缝；,框、扇的外尖角处清理出,5mm,45,的倒角。,框、扇、梃的内角处，凡是影响外观和影响密封条装配的沟槽内；,拼樘窗时，影响连接材安装的部位。,作业设备加工标准,-,水槽铣,注意事项,外门窗应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。,排水孔规格,530mm,（推拉窗扇下部,5,）；原则上窗扇、窗框排水孔数量不得少于,2,个，排水孔距框扇两边侧距离,120mm,，内外排水孔相互错开，间距,60mm,；当门窗宽度大于,1300mm,时，须设置,3,个以上排水孔。,外侧排水孔必须加盖,LG,专用排水孔盖。,排水孔的加工数量可以根据门窗的使用环境适当增减：当地区降水较少时，可减少排水孔数量，以提高气密性，但不得少于一个；当地区降水较多且基本风压较高时（如沿海地区），可以适量增加排水孔的数量，以提高门窗的水密性；同时，门窗需设置,5,气压平稳衡孔，保证排水通畅并防止门窗变形。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,排水孔规格,5,30mm,扇下部排水孔,5,30mm,气压平衡孔规格,5,上横框扇设置,排水孔数精度,精度,0.5mm,位置,1.0mm,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用表示,。,5X30,上横框扇设置,5,作业设备加工标准,-,压条锯,注意事项,玻璃压条的下料长度应当按照实际测量尺寸进行切割，加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密、平整；压条下料尺寸应严格控制，避免过短或过长。一般来说，下料尺寸比实际量取尺寸稍大一些；压条截面越大，加长量取值越小；,LG,压条加长量取加长范围中的中小值，最大不超过,2mm,。,玻璃压条采用,45,角对接，压条切割时应调整好模具，使压条的角度符合要求，压条安装完成后角部缝隙应控制在,0,0.5mm,之间，压条与相邻构件间间隙小于,0.5mm,，相邻压条对接处高低差应小于,0.6mm,。,压条装配后应牢固，不得在一边使用两根（含两根）以上压条。,压条安装时，应遵循先安装较短边压条，再安装较长边压条；先安装上侧压条，再安装下侧压条的原则。,压条应使用橡胶或塑料锤安装，严禁使用金属锤敲击。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,压条长度加长量,根据标准,+0.5-2mm,压条间隙,0.5mm,压条与相邻构件间隙,0.5mm,压条对接状态,无高低差、劈裂,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,压条长度,600,600,1200,1200,2000,1800,加长量,00.5,0.51.5,12,1.52.5,参考压条的下料长度（单位：,mm,）确定以实际测量为准,0.5,0.5,压条,框、扇,作业设备加工标准,-,端面铣,注意事项,螺接前，中梃需先使用专用的端面铣刀进行铣削，使其端面形状与框的形状相同。,铣削的型材端面要平直整齐，不得有飞边、毛刺、崩碴等缺陷。,铣刀的铣削面形状与型材的形状相吻合，组合后各接触面间隙均匀，且不得大于,0.5mm,。,所使用的螺接插件材质必须具有防腐性能，且强度必须满足使用要求，压条安装后不得出现插件变形组合构件产生缝隙现象。插件强度不小于,250MPa,。,螺接前构件结合部应使用密封胶进行密封，防止雨水进入型腔内部，自攻自钻钉带胶攻入。,检查项目,操作担当,主管领导,备注,评价项目,LG,评价基准,AM,8:00,PM,13:00,PM,17:00,相邻构件焊接处同一平面度,0.6mm,装配间隙,0.5mm,注：检查分时间段按时进行，正确用,表示，错误用,表示,。,