公、英制螺纹的编程及加工.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,公、英制螺纹的编程及加工,知识、技能目标,数控车螺纹的基本知识,螺纹固定循环指令,G92,复合型螺纹切削循环指令,G76,操作实训,小 结,知识、技能目标,知识目标,掌握螺纹加工指令,G92,、,G76,的编程格式及特点,。,技能目标,掌握螺纹加工指令,G92,、,G76,的适用范围及编程技能技巧。,掌握内,/,外圆柱、圆锥及沟槽的粗、精加工程序设计思想。,能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量。,数控车螺纹的基本知识,1,）螺纹的切削方法,由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削，如欲提高螺纹的表面质量，可增加几次光整加工。在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，,见图,7-2,。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。常用螺纹的切削的进给次数与吃刀量可参考,表,7-1,。,2,）车螺纹前直径尺寸的确定,普通螺纹各基本尺寸：螺纹大径,d=D,（,螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）,中径,d,2,=D,2,=d 0.6495P,（,P,螺纹的螺距）牙型高度,h,1,=0.5413P,螺纹小径,d,1,=D,1,=d-1.0825P,3,）,螺纹行程的确定,在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度,W,应包括切入和切出的空行程量，如,图,7-3,所示。即：,式中：,：切入空刀行程量，一般取,2,5mm,；,：,切出空刀行程量，一般取,0.5,。,图,7-2,螺纹进刀切削方法 图,7-3,螺纹加工,（,a,）,斜进法,（,b,）,直进法,螺纹固定循环指令,G92,加工直螺纹,指令格式：,G92 X,（,U_Z(W)_ F _,式中：,X,、,Z,：,取值为螺纹终点坐标值；,U,、,W,：,取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；,F,：螺纹的导程。,加工锥螺纹,指令格式：,G92 X,（,U_Z(W)_ R_ F _,式中：,X,、,Z,：,取值为螺纹终点坐标值；,U,、,W,：,取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；,R,：,为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。,圆锥螺纹循环如图,7-4,圆柱螺纹循环如图,7-5,图,7-4,圆锥螺纹加工循环,7-5,圆柱螺纹加工循环,图中刀具从循环起,A,点开始，按,A,B,C,D,进行自动循环，最后又回到循环起点,A,，,虚线表示快速移动，实线表示按,F,指令指定的进给速度移动。,复合型螺纹切削循环指令,G76,G76,螺纹切削复合循环指令较,G92,指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图,7-8,所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。,G76,螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。,编程格式：,G76 P,（,m,）,(,r,)(,),Q(,d,min,)R(,d,),；,G76 X(U)_Z(W)_R(,i,)P(,k,)Q(,d,)F(,L,),式中有关几何参数的意义如图,7-8,所示；点击箭头获取参数意义的注释,式中：,m,：,精车重复次数，从,01,99,，用两位数表示，该参数为模态量；,r,：,螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在,0.0,9.9L,之间，系数应为,0.1,的整倍数，用,00,99,之间的两位整数来表示，其中,L,为导程，该参数为模态量；,：刀尖角度，可从,80,、,60,、,55,、,30,、,29,、,0,六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；,m,、,r,、,用地址,P,同时指定，例如，,m,=2,r,=1.2L,=60,，,表示为,P021260,；,d,min,：,最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为 （），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量；,d,：,精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量；,X(U),、,Z(W),：,螺纹终点绝对坐标或增量坐标；,i,：,螺纹锥度值，用半径编程指定如果,i,=0,则为直螺纹，可省略；,k,：,螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；,d,：,第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；,L,：,螺纹的导程。,参数意义的注释,图,7-8,螺纹切削多次循环示例,内、外螺纹轴套的编程与加工,图,7-11,组合螺纹轴、套,解答过程,【,案例,7.2,】,如图,7-11,所示组合零件，该组合零件具有内外螺纹相互配合的特点。毛坯尺寸,34mm,棒料，加工前已有毛坯孔,16,，材料为,45,#,钢，,T01,：,93,粗、精车外圆刀，,T02,镗孔刀，,T03,：,内螺纹刀，,T04,：,切断刀。,解答过程,零件图工艺分析,数值计算,工件参考程序与加工操作过程,安全操作和注意事项,零件图工艺分析,（,1,）技术要求分析。如图,7-11,（,b,）,所示，零件包括圆柱面、倒角、内螺纹和切断等加工。零件材料为,45,#,钢，无热处理和硬度要求。,（,2,）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在,Z,向距工件前端面,200mm,，,X,向距轴心线,100mm,的位置。,（,3,）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表,7-5,所示，加工方案的制定如表,7-6,所示。,表,7-5,案例,7.2,刀具卡,数值计算,（,1设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。,（,2,）计算各节点位置坐标值，略。,（,3,）车螺纹前的孔径尺寸：,D,孔,D,P,=20,2=18,。,工件参考程序与加工操作过程,（,1,）工件的参考程序如表,7-7,所示。,（,2,）输入程序。,（,3,）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真,加工，进行程序校核及修整。,（,4,）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。,（,5,）启动程序，自动加工。,（,6,）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。,安全操作和注意事项,（,1,）,16,孔在普通车床上已加工到位。,（,2,）对刀时，注意内切槽刀的编程刀位点为左刀尖。,（,3,）有孔加工刀具，注意换刀点的位置不能太靠近工件，否则会在换刀,和快速靠近工件时撞到工件。,续 表,续 表,续 表,小 结,1,）螺纹加工可用,G92,、,G 76,指令进行编程，,G76,指令采用斜进法进行加工，可以加工导程较大的螺纹，车削多线螺纹时不存在分头精度低，而普通车床在加工多线螺纹时就较难控制分头精度。,2,）编程时应考虑加工螺纹的切入和切出量，以便保证螺纹导程的一致性。,3,）加工螺纹之前一般应先加工退刀槽，如果没有退刀槽时，刀具在螺纹终点的加工路线，为倒角退刀。,4,）加工螺纹时，由于进给量较大，螺纹车刀的强度较差，故螺纹牙型往往需分多次进行切削。,