一汽配件管理教材打印版.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,配 件 管 理,重庆麦卓企业管理咨询有限公司,课程目标,诠释配件部的重要性,说明配件部基础工作流程,说明规范的库房管理方法,描述配件运营管理关键指标,2,课程内容,3,阐述配件部的重要性,阐述一汽备品,的流程,说明,库房布局规划,阐述,库房安全管理,说明,库房衡量标准,说明备件部工作流程,配件部的重要性,基础工作流程,库房管理方法,加盟一汽备品的利益,诠释配件经理职能,配件运营指标,描述,配件,管理关键指标,描述,与财务相关的指标,第一单元：诠释配件部的重要性,阐述配件部的重要性,说明加盟一汽备品的优势,诠释配件经理的职能,配件部的重要性,零件行业介绍,汽车保有量不断的增加，市场潜力大,2009,年汽车销量,1364,万辆,2010,年汽车销量,1832,万辆,竞争激烈，与汽车品牌,4S,店缩小差距是成功的基础,5,配件部的重要性,6,客户满意度,毛利率,营业收入,客户基盘,单车产值,进厂台数,平均进厂次数,增长率,流失率,服务利润,汽车服务盈利模式,客户满意的要素,7,技术保障,（一次修复率）,客户,零件供应,（一次供应率）,服务体验,特色服务,生存根本,配件部的重要性,讨论,如何采取有效的措施去赢得客户？,我们与汽车品牌,4S,店相比，差距是什么？,一汽备件在汽车售后配件领域的竞争优势是什么，加盟有什么益处？,【,讨论时间,】:15,分钟,【,发言时间,】:5,分钟,汽车,4S,店介绍,外观漂亮环境整洁,-,投资大,新车销售,-,客户增长来源,客户车辆维护成本高,-,流失,有制造厂的支持,-,压力大,制造厂考核严格,-,利润低,主要的盈利手段,-,土地增值,9,加盟一汽备品的优势,普通服务商介绍,形象一般,-,投资少,无技术支持,-,做专修,无原厂配件,-,通渠道,无客户来源,-,竞争大,无强大后援,-,找靠山,10,加盟一汽备品的优势,原厂配件,-,使客户感受到与,4S,店一样的服务,供应充足,-,来了就修，修就有配件，效率提高,利润稳定,-,配件价格低于,4S,店，客户增长质量保证,-,一汽备品提供配件索赔保护客户利益,客户满意,-,一样的服务更低的价格更多的客户,永续经营,-,有靠山有客户有渠道有技术有传承,加盟一汽备品的优势,使用一汽备品体现的价值,备件经理的职能,12,备件经理,仓库管理员,计划管理员,计划管理员：计划、统计，协助出入库管理等,仓库管理员：仓务管理、出入库管理等,待定业务统计单,13,待定业务统计单,序号,客户询问零件名,备车型,VIN,码,零件号码,联系方式,备件经理的职能,14,零件部工作目标设定,零件销售目标制定,零件供应目标制定,库存周转目标制定,备件经理的职能,15,零件部工作目标设定,零件销售目标制定,零件供应目标制定,库存周转目标制定,备件经理的职能,零件部销售目标的制定,零件销售目标,=,市场消费总额,市场占有率,市场占有率：实际零件销售额占市场消费总额的比例,市场消费总额,=,市场保有量,单车年消耗量,市场保有量：（档案数量、新车销售量）,单车年消耗量：平均每辆车一年使用零件的金额,16,备件经理的职能,零件部工作目标设定,零件部供应目标的制定,零件供应的能力（一次供应率）,库存能够满足的零件需求，占客户对零件需求总量的百分比,零件即时供应率在,96%,以上,零件部周转目标的制定,库房成本的周转次数（库存周转率）,行业参考,4-6,次,/,年,17,第二单元：基础工作流程,阐述一汽备品工作流程,说明备件部工作流程,一汽备品的备件流程,零件索赔政策及程序,运储索赔工作流程,供应商索赔政策及流程,19,阐述一汽备品工作流程,零件索赔政策及程序,本程序旨在帮助一汽汽车二级服务系统入网的中转库、特约维修服务中心，为已经注册的一汽汽车二级服务系统内的用户提供一汽汽车二级服务系统保修及索赔政策手册中所列的保修服务及维修工作。,20,阐述一汽备品工作流程,零件索赔程序：,阐述一汽备品工作流程,零件索赔程序：,阐述一汽备品工作流程,运储索赔工作流程,本,流程,说明了零件储运索赔的操作,用于处理与零件运输相关的问题如数量差异或损坏,23,阐述一汽备品工作流程,运储索赔工作流程,特约维修服务中心提出索赔申请,零件库管员提出储运零件索赔申请,中转库调查完后，拟定出索赔解决方案，报领导审批，并将调查情况反馈给相关人员,中转库索赔解决方案一经批准，对特约维修服务中心提出的索赔申请进行审批。将索赔结果通知特约维修服务中心,将索赔资料存档备查,24,阐述一汽备品工作流程,运储索赔工作流程,25,阐述一汽备品工作流程,原因代码,索赔类型,01,库房造成的订单重复,02,零件制造缺陷,03,运输问题,-,包装或途中损坏,04,运输问题,-,途中被盗,丢失,05,目录错误,06,发货错误,-,多收零件,-,保留,07,发货错误,-,多收零件,-,送回,08,零件损坏,-,不当包装,09,管理中心要求返还,10,发货错误,零件短缺,11,订价错误,运储索赔工作流程,-,收货流程,注意运输损坏,根据收货通知单点收零件数量,特殊零件的检查,收货通知单的填写,26,阐述一汽备品工作流程,运储索赔工作流程,-,索赔流程,索赔,文件,提交,发货错误零件错收、少收、多收,运输问题,-,零件在途中被盗、丢失,零件包装不当,运输问题,-,包装在途中被损坏，导致零件破损根据收货通知单点收零件数量,索赔零件退回,索赔的赔付方式,27,阐述一汽备品工作流程,说明备件部工作流程,28,四,大,流,程,订货流程,入库流程,出库流程,盘点流程,1,2,3,4,标准工作流程的好处,目标明确：,将日常工作细化，便于测评，利于管理,运作有序提高工作效率，避免突发事件的发生,限制明确：,日常行事的依据，保证工作的一致性，降低出错的几率,29,说明备件部工作流程,库存订货流程图,30,建议订货清单,订单审批,填写看板,订单发出,缺件处理,数量、品种确定,供应率统计表,待定业务统计单,按预计时间到货,入库流程,调整计划与前台沟通,填写变更看板,订货跟踪,零件经理,计划管理员,仓务管理员,说明备件部工作流程,【,案例,】,某经销商每周一可向机油供应商订货，到货时间为,3,天,机油有两种包装规格：,1LX12,桶,/,箱、,4LX6,桶,/,箱,前六个月的保养客户数量：,216,、,281,、,220,、,326,、,237,、,289,到周一订货时，仓库内有机油（,1LX12,桶,/,箱）,10,箱，机油（,4LX6,桶,/,箱）,11,箱,之前订购的机油均已到货,每辆车每次保养机油用量为,5L,31,说明备件部工作流程,【,任务,】,计算出订货周期、到货周期、月平均需求量、机油订货量（,1L,及,4L,）,要求写出计算公式、结果,【,方式,】,以小组为单位讨论，并在海报纸上写出计算过程与结果,请一名学员发表小组讨论结果，其它小组补充,【,时间,】,讨论,15,分钟,分享,5,分钟,32,说明备件部工作流程,入库流程图,33,接收零件,核查清单,验货,签署单据,登账,电脑确认入库,按货位码放,新建货位,零件是否,有问题？是,否,紧急流程,运输紧急单,通知客户,零件经理,计划管理员,仓务管理员,说明备件部工作流程,出库流程图,34,记录需求,确定名称、零件号,检查库存,二次查检,打印出库单,零件是否,有现货？,供应率记录单,否,是,是,否,通知前台是,否订货？,结束,交给修理工,出库单存档,订货流程,提取查看零件,供应率记录单,供应率记录单,零件经理,计划管理员,仓库管理员,说明备件部工作流程,盘点流程图（年盘）,35,盘存前,盘存中,盘存后,停止系统出、入库,电脑生成,盘点单,按货位顺序盘点,两次清点,准确记录,与系统核对结果,盘点表输入系统,经理监督,、抽查,整理实物做好标记,检查差异,复查,确认结果,、签字,报告有关,部门,及时更新库存,恢复系统出、入库,说明备件部工作流程,盘点标准工作流程,盘点基本原则,经理负责，财务监督,尽量减小对服务部业务的影响,盘点工作应定期进行,36,第三单元,-,库房管理方法,诠释库房管理衡量标准,说明库房布局规划,阐述库房安全管理,37,库房管理衡量标准,库房规划、管理的目的,充分有效的利用库房空间，满足市场发展需要,合理的功能区设置，快速高效的提供零件，降低工作强度,正确的库存方法、正确的出库次序，减少零件损耗,积极有效的盘点，提高零件出、入库的准确性,防火、防盗，保证库房人员、零件的安全,38,库房管理衡量标准,库房衡量标准,单位面积存储零件金额：,平均库存成本,有效存储面积（货架高两米）,有效存储面积：所有货架及平放区的投影面积之和,39,库房管理衡量标准,衡量库房管理的绩效指标,零件破损率,由于存储不当或缺失造成的损失占平均库存金额的比例（与库存盘点同步）,衡量零件存储以及库存正确率的水平,账物相符率,账面金额、数量与实际零件金额、数量的比例,库存零件的号码或数量与系统内不相符的条目数占系统内总条目数的比例,衡量库房入库、出库的准确率水平,40,库房管理衡量标准,衡量库房管理的绩效指标,未按时入库比例,从零件到达至录入系统，上架完毕所花费的时间,以月为单位，库存订单与特殊订单分别统计,库存订单在,1,天之内入库完毕,特殊订单到货后必须马上处理，,2,小时内完成,41,库房管理衡量标准,衡量库房管理的绩效指标,无货位零件比例,常规正常订货零件无货位,特殊紧急订货零件无货位,服务活动计划订货零件无货位,直调索赔订货零件无货位,无货位零件种类,全部库存零件种类,100%,42,库房区域的划分,43,按储存功能划分,按零件类型划分,按流动速度划分,库房区域的划分,按储存功能划分,利用货位的第一个字母将库房分成不同的区域，如：,A-D,区 库存零件,S,区 贵重物品,K,区 特殊订货,Y,区 预约、索赔,P,区 旧件、索赔旧件,44,库房区域的划分,按零件类型划分,A,区 小零件,B,区 中零件,C,区 大零件,D,区 托盘货架（平放区）45,库房区域的划分,按流动速度划分,快速零件,中速零件,慢速零件,46,相关功能设施设置,47,通道设置,理货区设置,灯光的要求,货位设定规则及零件摆放原则,48,货位设定规则,摆放八原则,特殊零件的摆放方法,货位设定及零件摆放原则,货位设定规则,建立货位结构的前提条件是每个货位只分配一个零件号码,49,区域,通道,隔区,/,货架,储位,/,货位,A,305,2,4,层数,库房安全管理,防火与防盗要求,出入人员的控制,明确责任和授权,库房钥匙的管理,50,货位设定及零件摆放原则,保障零件的品质安全,防潮、保温,温度：,20,湿度：,70%,零件保质期，一般为六年,51,第四单元,-,备件管理关键指标,描述零件运营管理关键指标,描述与财务相关的指标,52,零件运营管理关键指标,零件即时供应率,在客户提出零件需求时由库存一次能提供的零件比例,检查库存供应能力的指标,以天、周、月统计,标准：,96%,（,A,类：大于,98%,；,B,类：,90%,）,53,零件即时供应率,可以供应的零件数量,所有需求的,零件,总数,量,100,零件运营管理关键指标,施工单供应率,完全满足维修所需要零件的施工单占全部有零件需求施工单比例,检查库存供应能力的指标,以天、周、月统计,54,施工单即时供应率,完全供应了,零件,的施工单,所有有,零件,需求的施工单,100,零件运营管理关键指标,库存周转率,是衡量库存资金利用效率的重要指标,在给定时间内（通常为一年），零件库存被更新的次数,55,库存周转率,=,零件年度库存出库成本,平均库存成本,100%,库存天数,=,平均库存成本,月出库成本,30,与财务相关的指标,毛利率,毛利率是衡量业务盈利能力的指标,毛利,=,年销售金额,年出库零件成本,毛利率,=,毛利,销售额,100%,56,例：北京,A,店全年零件销售金额是,7,020,000,元，出库成本是,5,400,000,元，这家店的毛利率是：,与财务相关的指标,纯利润,纯利润是毛收入减去各项支出后剩下的收入,毛利润扣除所有费用的利润,纯利润,=,全年零件销售收入全年出库成本费用,57,例：北京,A,店全年费用是：,17%,增值税、人员工资,132,000,、运费及办公等费用平均,1500/,月，贷款利息等财务费用,6000,元,/,月。这家店的纯利润是多少？,与财务相关的指标,收益率,用于衡量零件投资的效率,是从零件业务中取得利益的比例,收益率 纯利润,零件总投资,X100%,注：为便于计算，取平均库存成本,58,例：北京,A,店纯利是,1,162,615,元，平均库存成本是,1,150,000,元，这家店的收益率是多少？,课程目标回顾,诠释配件部的重要性,说明配件部基础工作流程,说明规范的库房管理方法,描述配件运营管理关键指标,59,60,备件管理,