丙烯酸酯胶黏剂.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,丙烯酸酯胶粘剂,六十年代发展起来的丙烯酸酯类胶黏剂因其色泽清浅，耐水、耐环境侵蚀、抗变色性好，性能易于调节等特点而受到重视。,丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的,丙烯酸酯,为基料，经化学反应制成的胶黏剂。,在能产生游离基的,过氧化物,存在下发生游离基聚合；以,高能射线照射,产生活性中心引发聚合，但必须添加增感剂,丙烯酸酯胶黏剂,类型,很多，性能各异，主要有,:,氰基,丙烯酸酯胶粘剂,第二代,（反应性）丙烯酸酯胶粘剂,丙烯酸酯,厌氧胶,丙烯酸酯类,压敏胶,丙烯酸酯,乳液,胶黏剂,1,.,第二代（反应性）丙烯酸酯胶黏剂,丙烯酸酯结构胶黏剂,相对较新的一类胶黏剂。,20,世纪,70,年代由,杜邦公司,开发成功，,1975,年,投放市场，是相对于性能较差，应用不广的,第一代,丙烯酸酯胶黏剂,（,FGA,）,而言。,第一代丙烯酸酯胶黏剂是美国,EASTMAN,公司在,1955,年,合成一系列乙烯类化合物时偶然发现其粘性的。它主要由丙烯酸系单体、催化剂、弹性体,(,丙烯腈橡胶或丁二烯橡胶等,),组成。,固化时由引发剂引发而产生聚合，,单体,与,弹性体,之间不进行化学反应。因而其耐水性、耐溶剂性、耐热性以及耐冲击性都较差。,因此在早期并没有得到广泛应用。研究者们加入各种橡胶进行改性，改善了其剥离强度，开发出了,第二代,丙烯酸酯胶黏剂，简称为,SGA,。,SGA,从组成上讲与,FGA,基本相同，但是单体在聚合过程中会与弹性体发生,化学反应,。这一点是它区别于,第一代,丙烯酸酯胶粘剂的地方，也是其性能得以改进的重要原因。,在,SGA,的基础上，现在又有了第三代,丙烯酸酯胶黏剂,（,TGA,）。,它与,SGA,的主要区别是固化方式。,SGA,靠与固化剂进行,化学交联,而固化；,TGA,靠,紫外光,或电子束照射,引发自由基,聚合而固化。,在物化性能方面两者并无大的区别。,被粘接材料,范围宽广,，如金属、非金属（一般是硬性材料）可自粘及互粘。,耐冲击性、抗剥离性,等优良。,可提高劳动生产率，适用于流水线操作。,1.2,反应性丙烯酸酯胶黏剂的组成,分为底涂型及双主剂型两大类。,底涂型,有主剂及底剂两个组分。,主剂,包含聚合物（弹性体）、丙烯酸酯单体（低聚物）、氧化剂、稳定剂等；,底剂,中包含促进剂（还原剂）、助促进剂、溶剂等。,表,1,底剂型丙烯酸酯结构胶配方分析,主剂,甲基丙烯酸羟乙酯,63,单体，,聚合时形成固体结构,甲基丙烯酸,10,单体，,可提高固化速度,二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯,1-2,双酯，,加速固化物的交联速度和程度,热塑性聚氨酯,20,弹性体增韧剂，,改善固化物脆性,对苯二酚,0.01,稳定剂，,增加胶液的贮存期,异丙苯过氧化氢,5-6,引发剂,底剂,2-,吡啶基硫脲,5,促进剂,甲醇,50,溶剂,乙腈,45,溶剂,双主剂型,不用底剂，两个组分,均为主剂,，其中一个,主剂,中含有,氧化剂,，另一个,主剂,中含有促进剂及助促进剂。,使用的,氧化,还原体系必须匹配且具有高效,，这样才能室温快速固化，并达到固化完全。,表,2.,双主剂型快固丙烯酸酯结构胶配方分析,甲组分,甲基丙烯酸甲酯,5070,单体,甲基丙烯酸,520,单体，提高固化速度,对苯二酚,0.010.1,稳定剂,抗氧剂,0.0110,抗氧剂,乙二醇,0.55,溶剂、防冻剂,ABS,树脂,1530,塑料增强剂,异丙苯过氧化氢,15,引发剂,乙组分,甲基丙烯酸甲酯,5070,单体,甲基丙烯酸,520,单体，提高固化速度对苯二酚,0.010.1,稳定剂,丁腈橡胶,1530,增韧剂,胺类促进剂,0.53,促进剂,取代基硫脲,0.55,促进剂,钒促进剂,0.012,促进剂,丙烯酸酯单体（低聚物）,：,甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸,2,-,乙基己酯、甲基丙烯酸,-,羟乙,(,丙,),酯、,甲基丙烯酸缩水甘油酯等。,聚合物弹性体,(,提高胶层抗冲击、抗剥离性能,),：,氯丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、,ABS,、,MBS,、聚甲基丙烯酸甲酯等。,稳定剂,(,提高胶液贮存稳定性,),：,对苯二酚、对苯二酚甲醚、吩噻嗪、,2,，,6,-,二叔丁基,-,对甲酚等。,引发剂,：,二酰基过氧化物如,BPO,、,LPO,),，,过氧化氢类,(,如异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢等,),，,过氧化酮类,(,如过氧化甲乙酮等,),。,促进剂,(,还原剂，加速固化反应,),：,胺类,(,如，,-,二甲基苯胺，乙二胺，三乙胺等,),，硫酰胺类,(,如四甲基硫脲，乙烯基硫脲等,),。,助促进剂,(,加速固化反应,):,有机金属盐,(,如环烷酸钴，油酸铁，环烷酸锰等。多用环烷酸钴,),阻聚剂,（防止储存过程中自聚）,对苯二酚、,2,4-,二叔丁基苯酚（,1001000mg/Kg,）,溶剂,：乙醇，丙酮，丁酮等,。,有机过氧化物和固化促进剂的组合,过 氧 化 物,促 进 剂,酮过氧化物类,甲乙酮过氧化物（,MEKPO,）,环已酮过氧化物（,CYP,）,乙酰丙酮过氧化物（,AAP,）,钴、锰等金属皂类,环烷酸钴,辛酸钴,环烷酸锰,酮过氧化物类,MEKPO,、,CYP,金属皂类和叔胺类并用,酮过氧化物类,金属皂类和,1,3-,二酮类并用,酮过氧化物类,硫醇类,二酰基过氧化物类,过氧化苯甲酰（,BPO,）,过化月桂酰（,LPO,）,叔胺,二甲基苯胺,二甲基对间苯胺,氢过氧化物类,异丙苯基过氧化氢（,CHP,）,醛,-,胺缩合物,钒促进剂,三乙胺、取代基硫脲,过氧酯类,过辛酸叔丁酯,金属皂类,钒促进剂,1.3,丙烯酸酯胶黏剂的固化机理,以氯磺化聚乙烯作弹性体，由,异丙苯过氧化氢与醛氨缩聚物,构成的氧化还原体系,1.4,反应性丙烯酸酯胶黏剂的应用,反应性丙烯酸酯胶黏剂可用于粘接不锈钢、铁等金属材料，也可粘接硬塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料，还可用于汽车油箱、文物古董的修复等,1),汽车用直流电马达,：车窗刮水器、风扇、镜子及车窗冲洗马达的架子与磁铁的粘合等。马达转子的铁蕊、转损开关线圈的固定。,2),小型精密马达,：录音机、软盘用偏平马达的基板与线圈的粘合，磁铁与环口、,PM,马达的转子与磁铁的粘合。,3),电子电器产品,：继电器等的端子固定、录像机等各部品的粘接、磁铁头、电压蜂鸣器的粘合、填充作业。,4),音频,：话筒的磁头粘合、音圈的线圈、圆锥形的平衡调节及簧片线固定。,5),玻璃,：汽车用灯的金属与玻璃、前后窗的导向引线的固定，反光镜的固定。光学仪器的镜头的粘合、光纤的粘合、注射针的粘合。激光唱机的玻璃与玻璃、衬套的粘合。,6),印刷基板,：片状部品的临时固定、电线固定、热传导性粘合剂、部品安装时印刷基板的保护涂层等等。,2.,-,氰基丙烯酸酯胶黏剂,1947,年,，,B.F.Goodrich,公司,首次,合成了氰基丙烯酸酯，但并不知道它具有胶接性。,直到,1950,年,，,Eastman Kodak,在鉴定其单体时，不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起，才发现它是一种,瞬间,强力胶黏剂。,1958,年,，,Eastman Kodak,公司正式推出了世界上第一种,-,胶,-,Eastman 910,。由于,-,胶有快速发生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起人们的广泛注意。,目前生产,氰基丙烯酸酯,胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以,乙酯,（,502,胶）为主，占销售量的,90%,以上。,目前，世界范围内销售,25003000,吨的各种氰基丙烯酸酯胶粘剂。其中,90%,以上为氰基丙烯酸乙酯,，因其兼有优良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。,世界范围内有,6,家主要的氰基丙烯酸酯生产公司,，它们是美国的,The Loctite Corporation,和,National Starch,德国的,Henkel AKG日本的东亚合成化学工业公司、住友化学工业公司和,Alpha Techno.,美国的,Eastman Kodak,公司以最早研制成功并大规模生产氰基,丙烯酸酯胶黏剂而驰名。,乐泰,公司（,Loctite,）后来居上。,中国从,60,年代开始研制氰基丙烯酸酯胶粘剂。,1979,年以前，发展缓慢，产量每年约为,10,吨以下。产品有,-,氰基丙烯酸乙酯（,502,胶）,和少量的,-,氰基丙烯酸甲酯（,501,胶）、,-,氰基丙烯酸丁酯（医用，,504,胶）,1979,年以后发展较快，研制生产单位有,30,多家，主要有,北京化工厂、浙江黄岩有机化工厂、山东省禹王实业总公司禹城化工,等。,1993,年生产量约,400,吨。西安化工研究所从事该方面的研制、开发工作，兼有小批量生产。,2.1,-,氰基丙烯酸酯胶黏剂的性能和特点,性能,瞬间粘接,除,PE,、,PP,、,PTFE,外，几乎能粘接所有材料，固化速度很快，从几秒到数分钟,粘接性能,与环氧树脂相近，但冲击强度比环氧树脂更差,耐老化性能,固化物在,60,度下紫外光照射,216h,后，拉伸强度只有微小的变化,耐溶剂性能,耐水性差，耐碱性差，但在非极性溶剂中都是稳定的,瞬间胶的固化时间,-,氰基丙烯酸酯系列的性能,-,氰基丙烯酸乙酯的耐老化性能,-,氰基丙烯酸乙酯的耐溶剂性能,（,1,）,优点：,单组分，无溶剂,，使用方便；,快速固化,，便于流水线生产；,适应面广，,对多种材料具有良好的胶接强度,；,电气绝缘性好，与酚醛塑料相当；,无毒,，能用于人体组织的胶接；,耐药品性、耐候性、耐寒性良好。,固化后胶层,无色透明无色、外观平整,。特别适合于工艺美术品、贵金属、装饰品、精密仪器、光学仪器的胶接。,（,2,）缺点：,抗冲击性能差,，尤以胶接刚性材料时更为明显。,耐热性差，未经改性的产品只能在,7080,下使用。,固化迅速，,难用于大面积的胶接,。若未加以增粘，难用于充填性胶接。,贮存期较短,，一般为半年左右。,虽然对人体无毒，但对粘膜有一定的刺激性。,2.2,-,氰基丙烯酸酯胶黏剂的,制备,工业上采用的方法是将,氰乙酸酯,与,甲醛,在碱性介质中进行加成缩合得到的,低聚物,裂解,成为单体，所得,单体,经精制后，加入,各种辅助成分,就得到,-,氰基丙烯酸酯胶黏剂。,生产过程包括：,聚合、裂解、精制,三步,nH,2,O,碱性催化剂,加热裂解,2.3,-,氰基丙烯酸酯胶黏剂的组成,（1）,单体,：,-,氰基丙烯酸酯（甲酯或乙酯），分子中同时存在吸电子性强的氰基和酯基，在水或弱碱的催化作用下易进行阴离子聚合反应,（2）,增稠剂,：单体的,黏度,很低，使用时易流淌，不适用于,多孔性材料,及间隙较大的充填性胶接，因此需要加以增稠。常用的有聚甲基丙烯酸酯、,聚丙烯酸酯,、聚氰基丙烯酸酯、,纤维素衍生物,等。,（3）,增塑剂,：改善固化后胶层脆性，提高胶层的冲击,强度。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。,（4）,稳定剂,：阻止单体发生聚合,。二氧化硫、,对苯二酚、乙酸铜、五氧化二磷。,2.4,-,氰基丙烯酸酯胶黏剂的固化机理,-,氰基丙烯酸酯的双键上连有,氰基和酯基两个带,键的吸电子基团,，对碳阴离子有很强的稳定作用，因此,极弱的碱或水,就能较快地催化聚合反应,-,氰基丙烯酸酯的物理性能和胶接强度,氰基丙烯酸酯胶黏剂的牌号和性能,2.5,-,氰基丙烯酸酯胶黏剂的使用方法,粘接工艺采用以下任意一种即可：,表面处理涂胶叠合加压固化,表面处理装配,定位,渗浸涂胶固化,表面处理,涂底胶,涂胶叠加加压,表面处理装配定位渗浸涂胶涂底胶,表面处理,用适当的溶剂对被粘接物,表面脱脂,清洁，,打磨,不能太粗糙。再次用溶剂清洗并干燥,残留,碱性物质,会加速固化，,酸性物质,会减慢固化,涂底胶,为粘接,酸性多孔材料、大间隙材料、,PP,、,PE,、硅橡胶,，提高粘接和耐久性，防止白化，包封保护等，在涂氰基丙烯酸酯胶粘剂前或粘接最后涂底胶,底胶及用途,涂胶,涂胶要适量,，太少会造成缺胶，过多又会减慢固化速度，降低粘接强度,涂胶量尽量少些为好,，胶层越薄强度越高，对致密接触良好的平面涂胶量为,45mg/cm,2,对小件组装、嵌接、裂纹修补等可采用,渗浸法涂胶,（先将粘接件定位后滴胶，由毛细管作用吸入粘接面）,晾置时间,涂胶后最后不要马上叠合，根据空气温度大小，晾置,15s,，,3s,内粘接强度最佳,，当时间超过,2min,后性能下降,50%,以上,固化,与温度和湿度有关，,最适宜温度为,2030,，湿度为,5060%,，不能超过,70%,，否则易产生白化现象,清除残胶,可用丙酮、甲苯、二甲基甲酰胺等有机溶剂清除残胶,2.6,-,氰基丙烯酸酯胶黏剂的改性,（,1,）,改善,-,胶的耐热性和耐水性,耐热性的改进,一般,-,胶只能耐热到,80,左右，这主要是由于它们是热塑性高分子，固化后还含有大量残余单体，其,Tg,不高所致。,改进耐热性有三个途径：,采用交联剂,，使其具有一定程度的热固性。如：乙二醇的双氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸烯丙基酯、氰基戊二烯酸的单酯或双酯。,采用耐热粘附促进剂,，改善胶和胶接材料之间的界面状态。如；单元或多元羧酸、酸酐、酚类化合物等。,适当地加入增塑剂,另外，在,-,胶中引入马来酰亚胺，也可以提高耐热性。,耐水性的改进,就,聚合物本身,来说，在,-,胶中引入交联单体或共聚单体，会改善其耐水性,；,就,界面,来说，许多粘附促进剂（如：二酐、苯酐、硅烷等）可以改善界面状态，在一定程度上改善粘附性，也同时改善了耐水性。,（2）,改善耐冲击性,提高耐冲击性的方法有以下三种：,引入,可共聚的内增塑单体,，如,-,氰基,-,2,，,4,-,戊二烯酸酯等,；,添加各种,增塑剂,，如苯酰丙酮、,多羟基苯甲酸及其衍生物、脂肪族多元醇、聚醚及其衍生物,；,用高分子量,弹性体,来改性，如聚氨酯橡胶、聚乙烯醇缩醛、丙烯酸酯橡胶以及接枝共聚物等。,-,氰基丙烯酸酯单体不能直接作为胶粘剂使用。必须加入增塑剂、增粘剂、稳定剂等，以改善其性能。以,Eastman910,为例，其大致配方如下：,a-,氰基丙烯酸甲酯,90.7%,对苯二酚,0.01%,二氧化硫,0.01,0.10%,聚甲基丙烯酸甲酯,6.0%,癸二酸二甲酯,3.3,产品配方,-,氰基丙烯酸酯胶配方举例,配方一、,KH-501,胶,-,氰基丙烯酸甲酯,100,对苯二酚,0.02,SO2,0.01,配方二、,502,胶,-,氰基丙烯酸乙酯,100,磷酸三甲酚酯,15,甲基丙烯酸甲酯,7.5,对苯二酚,0.02,SO2,0.01,配方三、,504,止血胶,-,氰基丙烯酸丁酯,100,对苯二酚,0.02,SO2,0.01,配方四、,661#,胶,-,氰基丙烯酸异丁酯,100,对苯二酚,0.02,SO2,0.01,3.,丙烯酸酯厌氧胶黏剂,1955,年,美国,GE,公司,发现了丙烯酸双酯的厌氧性，六十年代中期由,Loctite,公司制成厌氧胶黏剂出售。,厌氧胶黏剂是一类性能独特的丙烯酸酯类胶黏剂。,厌氧胶粘剂是指能起粘接、固定和密封作用的一系列厌氧固化特性的组成物，简称,厌氧胶，绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶,。,它,与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物,。所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧。,它是一种,单组分,、无溶剂、,室温固化,液体胶黏剂，是一种,引发,(,金属可以起促进聚合的作用使粘接牢固,),和,阻聚,(,大量氧抑制引发剂产生游离基,),共存的平衡体系。,它能够在,氧气,存在下时以液体状态长期贮存，,隔绝空气,后可在室温固化。,由于粘合力强、,密封效果好,、使用方便，适合于生产线使用。目前多作为锁,固密封胶,，如用来锁固间隙较大的螺栓、做,金属与玻璃,之间的密封。,厌氧胶黏剂的种类很多，按不同的需要和用途，可以配制成胶接力、,黏度,和硬度不同的品种，而且对于,带油,表面也具有较好的胶接性。,3.1,丙烯酸酯厌氧胶黏剂的特点,有,空气或氧气中贮存稳定,；隔绝空气时能迅速固化；,室温固化、速度快、强度高；低温（,0,）仍能快速固化；,一液型、粘度低、易浸润渗出,特别适用于间隙在,0.1mm,以下的缝隙的胶接和密封；,无溶剂、毒性小；,耐热、耐溶剂、耐酸、耐碱性能较好；,残胶易清除,，固化后可拆卸；,粘接范围广,;,工艺性好，使用方便。,3.2,丙烯酸酯厌氧胶黏剂的组成,厌氧型丙烯酸酯胶黏剂是以,甲基丙烯酸双酯,为主体配以改性树脂、引发剂、,促进剂,、稳定剂等组成，还可根据需要添加其它助剂，如染料和颜料、增稠剂、触变剂等。,单体,是厌氧型丙烯酸酯胶黏剂的主要成分，约占总配比量的,90%以上。,一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途可分为四类。,（,a,）聚醚型,以,双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯,为代表的结构。,（,1,）单体：,（,b,）聚酯型,有,双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯,（如美国的乐泰,290,、乐泰,277,等）；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯（如国产的铁锚,302,、日本的三键,1030),等。,（,c,）环氧酯,由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。有,双酚,A,环氧酯,（如国产,Y-150,、,GY-340,等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。,（,d,）聚氨酯,由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物（如美国的乐泰,372,、国产的铁锚,352,和,BN-601,等）。,实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是难以简单分类的。,（,2,）,引发剂,(,5%),：,多用有机过氧化物如异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢等。,（,3,）,促进剂,(0.5,5%),：,含氮化合物（,N,，,N-,二甲基苯胺,),，含硫化合物,(,如四甲基硫脲），肼类化合物,助促进剂：,亚胺和羧酸类应用最多、效果最好的是邻苯磺酰亚胺,(,即糖精,),。,（,4,）,稳定剂,(,0.01%),：,氧、醌、酚、草酸等。,（,5,）,增稠剂,：聚丙烯酸酯、纤维素衍生物等。作为商品最早被开发使用的是,四甘醇二甲基丙烯酸酯,。,常用厌氧胶的引发剂,常用厌氧胶的促进剂,阻聚剂的性能,3.4,厌氧胶黏剂的主要化学反应,室温下,异丙苯过氧化氢,分解速度很慢，聚合时间很少，体系中加入,促进剂胺类或过渡金属离子（铁、铜离子），,使聚合易于进行,金属离子作用，由强到弱,CoMnCuFe,3.5,影响厌氧胶黏剂性能的主要因素,由于,厌氧胶为单组分，胶液中既有氧化剂，又有还原,剂，稳定性更难处理，,氧化还原体系,必须更加精密。,(1),过氧化物引发剂与促进剂,的配合；,(2),单体与齐聚体,的配合；,(3)稳定剂的种类。,一个理想的氧化还原体系，采用,两种氧化还原体系,：,异丙苯过氧化氢取代肼糖精体系,；,异丙苯过氧化氢取代胺糖精,体系,一个决定固化产物性能的,单体与齐聚物组合,，要获得不同强度和粘度的厌氧胶，单体和齐聚物的组合是关键。,为了提高,贮存稳定性,，工业生产中一般采用,乙二胺四乙酸二钠盐,处理丙烯酸单体和齐聚体。这样处理过的单体,金属离子（,促进过氧化物分解,）,含量大大降低，可以减少阻聚剂,对苯二酚、对苯酚,的添加量，可获得既,快速固化,又,高度稳定,的厌氧胶黏剂。,解决胶液的快固与储存稳定性之间的 关系,厌氧胶的应用,厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。,1.,锁紧防松,。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。,现在已经有预涂型（,B-204,）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。,2.,密封防漏,。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。,3.,固持定位,。圆柱形组件，如轴承与轴、皮带轮与轴等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。,4.,填充堵漏,。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（,B-290,）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。,厌氧胶的使用方法,包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等几个步骤。,1),表面处理,就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有,三氯乙烷、甲乙酮、甲醇,等。不宜使用汽油、煤油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。,被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以,0.76m2m,为宜。若大于,3.2m,，会使间隙过大，降低粘接强度。,对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥,3min5min,后再涂胶。,2,）,涂胶,可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法（,B290,）。涂胶以填满间隙为宜，,最佳的胶层厚度为,0.03mm0.075mm,过大的厚度会使强度降低。,3,）,装配,装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在,允许时间内（,1min5min,）,调整位置。,4),涂胶后装配的零件一般在室温下,（,520min,）便可部分固化,。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。固化,3h,后粘接强度可达额定值的,50%65%,，,24h,可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。,5),清理,完全固化后可用干布或蘸丙酮清除未固化的残留的胶。如过有含表面活性剂的厌氧胶，只要简单的水洗就可以除去未固化的残胶。,6),注意事项,用于大间隙的粘接和密封，中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。,低温时使用厌氧胶需在,被粘物表面上涂促进剂,。,粘接操作环境尽量保持干燥，相对湿度小于,60%,。,粘接件应避免在碱性介质中使用。,若需拆卸时，可将粘接件,加热到,260,316,，趁热拆卸。如果高温不允许，可使用有机溶剂如二氯甲烷等混合溶剂或者特种清除剂。,厌氧胶不能装入金属容器，其他容器也不能装满。,厌氧胶对皮肤有一定的刺激性，万一不慎接触了皮肤，应立即,用水清洗,。,厌氧胶毒性较低，可用于食品加工机械的粘接和密封。,厌氧胶典型配方,