1、一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。
二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。
三、启动前检查工作
1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。
3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵
敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。
5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。
6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。
7、盘车1－2圈，仔细观察有无阻塞、冲击
2、声和其它异响，风包是否完好，放净油水。
8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。
四、起动压风机
1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。
3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。
4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏
变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。
5、启动鼠笼式电机时，采用星——三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从
星形转换三角形接法，达到正常运转。
6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。
3、
五、运转中注意事项
1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。
2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。
3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。
4、注意各部位的温度情况：
(1)滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃；
(2)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃；
(3)冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃；
(3)曲轴箱油温不超过60℃；
(5)电动机温升不超过名牌的规定。
5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。
6、风包和油水分离器每班最少放2－3次
4、
7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。
8、各种保护装置是否工作正常。
9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。
六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理
1、安全保护装置自动动作，引起停车。
2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。
3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。
4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。
5、压力调节器失灵。
6、安全阀、释压阀发生动作。
7、压风机或电动机有异响和发生震动。
8、压风机严重漏油漏水漏气。
9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。
七、停机
1、关闭进风路；
2、停止电动机；
3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。
4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，
以防冻裂设备。
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