电磁选设备的现状及发展趋势ppt课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,电磁选设备的现状及发展趋势,稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,1,电磁场磁选设备现状,由于永磁强磁选机的低处理量及分选腔或介质极易堵塞，因此，目前国内外黑色金属矿山弱磁性矿石磁选的主流设备仍旧是电磁强磁场磁选设备。代表性的设备有：,1,）、,Jones,磁选机,Jones,磁选机是国外大型赤、褐铁矿选厂应用最为广泛的强磁选设备。其,“,多层感应磁极,”,的结构特点，使得该设备具有单机处理能力大、比能耗低和设备工作可靠等优点。,近年来，通过改进分选箱的结构设计和多极头磁路结构设计，单机设备的处理能力大幅提高，目前该设备分选环最大直径为,3060mm,，用于处理铁矿石额定处理能力达到,1400t/h,。,2,2,）、,Sala,磁选机,Sala,高梯度磁选机由分选环、马鞍形螺丝管线圈、铠装螺丝管铁壳以及装有铁磁介质的分选箱构成。其磁系为马鞍形，磁场方向与给矿方向一致。,Sala,高梯度磁选机,3,目前，,Sala,平环高梯度磁选机的环直径达,4800mm,；每台机磁极头最多为,4,个，,在同一台设备中磁极头可平行作业，也可串联作业,；背景磁场磁感应强度最高为,2.0T,，单磁极头最大处理能力可达,200 t/h,。,国内目前尚无该设备的工业应用，亦未研制出同性能的大型工业设备。,4,3,）、ZH,电磁平环磁选机,ZH,电磁平环强磁选机，利用,C,形磁路结构的漏磁通，在磁选机上部，不增加激磁线圈的前提下，增加一对铁轭磁极和一个分选转盘，该分选盘中齿板介质的齿尖磁感应强度为,0.10.3T,左右，从而实现了入选物料的梯级分选，提高了强磁选分离作业的分离精度。,ZH,型强磁选机,由于把线圈由风冷改为油冷，从而达到降低噪音，提升冷却效果，节电、减小体积、减轻质量、易于安装、保证设备安全可靠运转的目的，目前,ZH,平环湿式强磁选机最大直径为,3200mm,。,5,4,）、,VMS,（,VMKS,）磁选机,VMS,立环湿式电磁高梯度磁选机是螺线管半封闭铠装的磁系，分选立环中装有棒形磁介质，分选立环的上部（或下部）穿过铁轭在磁场中转动。矿浆由料箱通过上铁轭（或下铁轭）给入立环，磁性物被磁化圆棒捕集，非磁性物通过下铁轭排出。立环离开磁场区后，冲洗水由反向将磁性物从磁介质中排出。,该设备的线圈中心磁感应强度最高达,1.5,1.7T,，环直径为,2000mm,，处理量达,300t/h,。,6,5,）、,SLON,磁选机,目前国内赤、褐铁矿选厂应用最多的磁选机是,SLON,型湿式电磁立环高梯度磁选机，通过在,VMKS,型磁选机下部磁体的基础上，增加了上下脉动水流发生装置。使得该设备一度引领世界磁选设备的水平。,目前该设备的线圈中心磁感应强度最高可达,1.3,1.5 T,，分选环直径最大可达,5000mm,。,SLON,型湿式电磁立环高梯度磁选机,7,但在生产应用中该类设备针对某些矿浆，存在磁极头易腐蚀、磁介质盒易堵塞的行业共性难题。造成磁选机更换周期较短，生产运行成本较大。,8,SSS-,型,高梯度磁选机结构示意图,1-,气水联合卸矿部件；,2-,转环；,3-,传动；,4-,激磁线圈；,5-,磁系；,6-,机架脉动机构,6,）、,SSS-,型高梯度磁选机,SSS-,型水平磁系高梯度磁选机的结构示意图见下图。,9,该设备的结构使得磁极头不与矿浆接触。,磁极头不腐蚀,不会发生卡环等问题,磁性堵塞不易发生,机械堵塞易清理,SSS-II,在恶劣条件，具有：,SSS-II,磁介质丝采用矩阵排布，使得磁介质盒的磁介质丝具有自清洁能力。,10,由于给矿中存在强磁性颗粒，在被吸附时处于磁介质两侧,，在卸矿时由于平行矩阵式的磁介质排布，加上垂直于这些颗粒的水气冲洗，使大部分被冲入精矿槽中，只有极少数被吸附到磁介质下檐，在下次进入磁场中后其又被吸附在磁介质两侧，就不容易形成固定的结块，从而达到自清洁。且冲洗水流及气流自上而下对介质进行冲洗，水路通畅，流速较快，左右表面的磁性矿物较容易被冲洗下来，磁介质不容易堵塞。,磁介质结构及自清洁过程,11,因此，,SSS-,型水平磁系高梯度磁选机具有磁极头不腐蚀、磁介质盒自清洁不堵塞、设备运转率高、生产成本低、精矿品位高，回收率高等特点。解决了垂直磁系高梯度磁选机磁介质易堵塞，磁极头易腐蚀等行业共性难题，代表着目前行业科技发展的方向之一。目前该设备的磁感应强度最高可达,1.0,1.3 T,，分选环直径最大可达,2750mm,。,12,7,）、,超导高梯度磁选机,超导,HGMS,以其高效、低耗成为,HGMS,未来主要发展方向之一。目前国外两大顶级生产商,Outokumpu,和,Eriez,都对其原有,Cryofilter,、,Powerflux,系列作了许多改进。国内,JF-4-600,大口径动态液氦零挥发超导磁选机也应用于处理高岭土等多种非金属矿物的工业生产中。,串罐往复式超导磁选机,相比传统的磁分离技术，其具有大幅降低成套设备的能源消耗，提高矿物回收率并实现单磁体集约化大处理量磁选作业的特点。,13,8,）、其他电磁选设备,变径型磁团聚重力选矿机,磁选柱,低磁场自重介跳汰机,磁性筛选机,超声波复合电力场磁选机,磁场筛选机,磁选柱结构示意图,1-,给矿和给矿管；,2-,溢流槽；,3-,上支脚；,4-,分选柱；,5-,电磁磁系；,6-,底鼓；,7-,给水管；,8-,下支脚；,9-,精矿排矿管和阀门；,10-,电源系统,14,未来发展趋势,目前国内外,强,磁选的基础理论研究卓有成效，但,有些,基础理论研究与磁选设备生产企业,需求,有一定的脱节，,使得,针对性的研究出现缺失,。,主要反映在,针对不同矿物的,磁系结构、聚磁介质特性研究不够,；,对于干式微粉高梯度磁选设备,的,聚磁介质堵塞尚未解决,。,因此，磁选,设备,未来的发展有如下趋势,：,(1),设备大型化,随着社会化大生产的发展，矿山企业的规模在不断扩大，普通的设备己难以适应逐步扩大的矿山生产能力，矿山企业要求更大处理能力的磁选机设备。,15,(2),设备精细化,由于矿产资源日趋,“,贫、细、杂,”,的特点，依靠单一力场的选矿设备，很难达到有效分离。因此，结合矿山企业生产实际需要，设备厂家应更注重设备的精细化设计，优化磁系结构，进行重力、磁力和离心力等复合力场分选的设备研究，最大程度提高磁选机在矿物分选上的精度。,(3),设备专有化,针对磁选机应用领域的不断扩大以及矿物分选的精细化，需开发适用于不同领域及矿物分选的特种磁选机，使之广泛适用于各个领域。,16,(4),设备自动化,我国选矿厂生产过程自动控制与信息化管理水平与国外发达国家差距比较大。随着社会自动化技术发展以及劳动力成本的逐步增加，矿山企业对磁选机自动化技术程度提出了更高的要求。因此，如何将其它相关领域的创新成果，通过新材料、信息技术、云计算和大数据、机器人等技术应用于磁选设备中，是未来选厂的发展趋势之一。,17,谢 谢！,GIRCU,THANKS,for your time,广东省资源综合利用研究所,18,