淀粉生产技术玉米麸质粉(蛋白粉)的生产.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第六节 玉米麸质粉（蛋白粉）的生产,大宗生物,玉米麸质粉的生产,玉米麸质粉其主要成分为蛋白质故称玉米蛋白粉。由于以黄玉米为原料生产的蛋白粉中黄色素的存在，所以玉米麸质粉亦称玉米黄粉。,玉米蛋白粉是淀粉与麸质分离出麸质水（黄浆水），然后再将麸质水进行浓缩、脱水、干燥而得到的。由于淀粉生产工艺技术及管理的不同，玉米蛋白粉中蛋白质含量也存在差异。目前，国内生产的玉米蛋白粉蛋白质含量一般在60以上，最高可达68。玉米蛋白粉除含有大量蛋白质外还含有少量细纤维和微量淀粉。,玉米麸质粉的生产,麸质中蛋白质含量与淀粉损失的关系,从上表可以看出，玉米蛋白粉的蛋白质含量越高，淀粉含量越低，生产中的淀粉收率越高。,玉米麸质粉的生产,麸质的气浮与沉淀,麸质水中由于蛋白质粒径微小与比重轻且具有亲水性，易形成麸质团的特性，所以当麸质水中有空气存在时微细而质轻的麸质团将会粘附在气泡上而浮于水面。生产中将此现象叫气浮。用于气浮的设备称气浮槽。麸质水进入气浮槽后在槽体上部形成含有大量载有麸质团气泡的浓麸质液；槽体下部则为含有极少麸质微粒的澄清麸质水；槽体底部将会有微量淀粉。气浮工艺虽然比较简单，但是它不仅浓缩了麸质，而且还分离出麸质水中的微量淀粉。目前在国内较大的生产中，,我们公司,用气浮槽做为补充，浓缩离心机顶流来澄清工艺过程水。,玉米麸质粉的生产,麸质水的分离浓缩,用于麸质浓缩的离心分离机称为麸质浓缩机。它与淀粉一麸质分离机的主要构造和工作原理基本相同。由于麸质与水的比重差小于淀粉与麸质的比重差且麸质粒径比淀粉粒径还小，所以麸质浓缩比淀粉与麸质的分离要难；溢流容易带走麸质颗粒，导致工艺水中固干物含量过多。,影响麸质浓缩效果的工艺因素除离心机的分离因数外，还有进料量、进料浓度、底流（浓麸质流）浓度及喷咀口径的大小。,麸质浓缩机顶流（工艺水）指标，一般控制在固干物含量不超过0.8g/L。在生产中常用试验离心机沉淀器来检测。检测参考方法：分离转速3500rpm、分离时间5min，离心管沉淀物0.120.14ml/10ml。,浓缩后的麸质水需要进一步进行脱水处理，在生产中常称麸质脱水。,玉米麸质粉的生产,浓麸质浆的脱水工艺,麸质脱水实质上一种固一液分离过程,机械压滤工作原理是以过滤板为骨架和以滤布为介质；两滤布之间形成滤室；物料通过泵进入滤室后，在泵的压力作用下，滤布拦截住固体颗粒而（水）穿过滤布，从而达到固一液两相的分离。,板框压滤机与厢式压滤机的过滤压力是靠物料泵打入滤室的压力（一般为0.40.6MPa）。隔膜压滤机的过滤压力开始为泵的工作压力，随滤室内物料的增加，泵的工作压力逐渐升高而进料速度逐渐降低。当泵的压力达到一定值（推荐值0.2-0.3mPa）时，再往隔膜滤板的隔膜滤腔内加入外压（压缩空气或高压水）对滤腔已形成的滤饼进行二次压榨。并且能在较短（15min左右）的时间内，压力可达1.5Mpa。所以厢式隔膜压滤机不但处理大而且滤饼水份（40%）较低。,机械压滤脱水是一个包括进料、过滤、卸饼、组板、压紧为一个工作周期的间歇式的工作过程。另外滤布还需要定期的拆卸清洗。全自动隔膜压滤设计将进料、过滤、二次压榨、拉板、卸饼、洗布、组板、压紧整个工作周期可实现连续自动操作程序化。使用全自动隔膜压滤机可解决普通机械压滤机操作中存在的劳动强度与现场难管理的问题。,玉米麸质粉的生产,滤布的的调节,a 观察滤布接头在每一转通过舒展辊时的动作，如果滤布的右端超前（左端落后），需要增加左端的行程，减小右端的行程，即升高张紧辊左端丝杠，降低右端丝杠；反之，降低左端丝杠，升高右端丝杠。,b 滤布的中心相对滞后和超前，可以通过调节弯管的位置，增加或减少中间部分的行程，有效的校正。,c 滤布跑偏时，应采取必要的水平调节，通过调节张紧辊丝杠的高低来实现。滤布正常时，左右螺旋将滤布向两边舒展，平稳运行。当滤布向右跑偏时，要适当升高右端丝杠，降低左端丝杠来实现。,d必要时，可以通过调节张紧辊丝杠和弯管一起来校正。e注意滤布调节时，不能调节过大，这样容易损坏滤布。每次调节较小的量，并观察一段时间，直到校正好为止。f当滤布慢慢调整到正确位置后，丝杠和弯管要进行必要的回位调节，使滤布两端的橡胶导带的松紧度保持一样。,玉米麸质粉的生产,对几种脱水工艺的对比分析：,目前国内玉米湿磨加工中麸质脱水工艺仍存在不足。机械压滤脱水较真空吸滤，滤饼水分低有利于干燥，但工作劳动强度大，现场难管理。真空吸滤脱水连续自动化程度高，但工艺条件要求严格且滤饼水分高，能耗相对大。生产规模小的企业多采用机械压滤，而规模大的多采用真空吸滤；采用多台全自动隔膜压滤机并联进行麸质脱水，一次性投资可能大于真空吸滤，但有着明显的节能效果。综合分析工艺效果及能耗指标全自动隔膜压滤机用于麸质脱水值得应用探讨及推广。,玉米麸质粉的生产,麸质干燥及包装流程：,由于湿滤饼水分较高且呈块状，麸质干燥比胚芽与纤维的干燥都比较困难；同时干燥后的麸质粉中往往会有含水分较高的大颗粒，包装前还需要将干燥后的麸质粉进行处理。,流程操作说明：,混合料干燥后经分级筛分出来的粗粒与湿滤饼均匀混合后破碎，块状滤饼的内部水可得到释放变成表面水而有利于干燥失水；同时进干燥机的物料比较松散，防止粘着干燥管壁。这一点的关键在于湿饼与相对干料（分级筛的粗粒）两者的均匀混合。,玉米麸质粉的生产,分级后的细麸质粉采用风力输送，一是干燥热料采用风力输送可带走一部分湿汽，相当于降低了干燥后的成品水分。二是热料采用风送可降温，降温后的成品有利于包装储存。但应注意风送过程的除尘。,2、麸质粉的干燥方法管束干燥：,管束干燥是目前普遍采用的一种干燥方法。其优点是干燥流程简单、易操作、事故率低。缺点是当进料水分较高时湿料易粘管壁，降低干燥效率；同时，在管束干燥机内物料易结块，导致出料粒度大。管束干燥温度高，不但造成成品色度过深，同时还容易引起蛋白质的变性。为解决以上存在的问题，在生产中采用管束干燥往往需要采用返料进行二次干燥。,蛋白粉的控制指标：颜色为金黄色、颗粒均匀粒径2mm,水分:4-8月份 8%-11%,10-3月份 9%-12%,The end,thank you!,谢谢收看 制作宗兆迎,