如何利用图表分析不良原因.ppt

Luxshare Co.,Ltd.,目的,1,、制程有各式各样的数据,如每日不良数据等。,如何在最短最快的时间内清晰的找到改善的重点及分析到真正的原因呢？,2,、每日的退货我们又如何去找原因呢？,QC,七大手法中的查检表、柏拉图、特性要因图,三种图表为我们提供了很好的帮助。,NO,项目,不良数,(PCS),不良率,1,短路,10,0.09%,2,断路,31,0.28%,3,不饱模,19,0.17%,4,印字模糊,23,0.21%,5,铆压不到位,82,0.75%,6,KEY,脚断,11,0.1%,合计,176,1.6%,LX690008 4,月,11,日不良数据，生产数量：,11000PCS第一章,数据与查检表,第一章,数据与查检表,一.何,谓查检表?,就是调查记录数据用以分析的图表.以简单的数据用容易了解的方式作成图形或表格，只要记上检查记号,并加以整理,作为进一步分析或核对检查用.,第一章,数据与查检表,二,.,何谓数据？,就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是,:,数据,=事,实,.,三.運用数据应注意的重点:,1.收集正確的数据,2.避免主观的判断,3.要把握事实真相,四.数据的种类,A.定量数据:,长度,.,时间,.重量等,测量所得数据,也称计量值;,以缺点数,/不良,数来作为计算标准的数值称为计数值.,B.定性数据:,以人的感觉判断出來的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.,第一章,数据与查检表,五.整理数据应注意的事项,1.,问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据.,2.要清楚数据使用的目的.,3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致.,4.数据收集完成之后,一定要马上使用.,第一章,数据与查检表,1.,记录用查检表:,主要功用在於根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形.,NO,项目,不良数,(PCS),不良率,1,短路,10,0.09%,2,断路,31,0.28%,3,不饱模,19,0.17%,4,印字模糊,23,0.21%,5,铆压不到位,82,0.75%,6,KEY,脚断,110.1%,合计,176,1.6%,LX690008 4,月,11,日不良数据，生产数量：,11000PCS,第一章,数据与查检表,2.,点检用查检表:,主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.,第一章,数据与查检表,日期,項目,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,各部位油量是否正常,操作按,钮功能确认,氣缸及操作手柄是否正常,电机,传动链条声音是否正常,自,动上料系统是否正常,光电感应系統是否正常,手,动送料是否正常,各部位之清潔(含內,昆轮),OK,划“O”,NG 划“X”,未作业划“/”,点检人,查核人,工程,确认,设备保养表,第一章,数据与查检表,注意事项：,1,、数据收集完成应马上使用。,2、首先观察整体数据是否代表某些事实?,3,、数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异?,4,、是否因时间的经过而产生变化?,查,检表统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重心.,第一章,数据与查检表,NO,项目,不良数,(PCS),不良率,1,短路,10,0.09%,2,断路,31,0.28%,3,不饱模,19,0.17%,4,印字模糊,23,0.21%,5,铆压不到位,82,0.75%,6,KEY,脚断,11,0.1%,合计,1761.6%,NO,项目,不良数,(PCS),不良率,不良影响度,1,铆压不到位,82,0.75%,46.5%,2,断路,31,0.28%,64%,3,印字模糊,23,0.21%,77%,4,不饱模,19,0.17%,88%,5,KEY,脚断,11,0.10%,94%,6,短路,10,0.09%,100%,合计,176,LX690008 4,月,11,日不良数据，生产数量：,11000PCS,第二章,柏拉图,第二章,柏拉图,正确的柏拉图,第二章,柏拉图,画柏拉图的路径图,错误柏拉图,错误柏拉图,第二章,柏拉图,一.何,谓柏拉图?,根据收集的数据,按照不同类别区分,找出比率最大的项目或原因,并且以所构成的项目依照大小顺序排列,再加上影响度的图形.由构成比率很容易了解问题的重点与影响的程度,以比例估计最多的项目著手进行改善,较为容易得到改善成果,二,.,柏拉图的制作方法,1.,決定不良的分,类项目,.,2.按照收集,的数据项目进行分类.,3.,记入图表并且依数据大小排列画出柱形.,4.,点上累计值并用线连结,.,5.,记入柏拉图的主题及相关资料.,三、柏拉图的作用,1.掌握,问题点,2.,发现原因,3.效果确认,第二章,柏拉图,一.绘制特性要因图应该注意的事項:,1.,脑力激荡法:“Brain Storming”让所有成员,(,人越多越好,),、表达心声、自由奔放、意见愈多愈好、顺着他人的创意发展自已的创意。但严禁批评。,2.5Why-,连续问自已,5,个为什么，那么真正的原因也就出来。,第三章 特性要因圖,2.5M2E法:(人、,机、料、法、测量、环境),人(Man)：作业者之操作熟练程度&心理状态&生理状况等对结果造成的影响；,机(Machine)：机器（模治具）性能对结果造成的影响；,料(Material)：原材料之材质&尺寸&外观等对结果造成的影响；,法(Method)：作业方法（流程）对结果造成的影响；,测量(Measurement)：测量者&测量工具&测量误差等原因对结果造成的影响；,环境(Environment)：作业环境之温度&湿度&光照亮度等原因造成对结果的影响。,第三章 特性要因圖,治具定位不稳定,治具设计不合理,治具改善不及时,治具保养不当,品管人,员检查不落实,责任心不强,操作技能不够,产线未做好自主检查,灯光光线不足,品管管理方法不,当,作,业方法不当,专案改善不力,设备,人,员,环境,方法,为何铆压不到位,材料,第三章 特性要因圖,芯线尺寸偏短,治具定位不稳定,治具设计不合理,治具老化,治具改善不及时,治具维修不到位,治具保养不当,品管人,员检查不落实,责任心不强,操作技能不够,教育,训练不够,产线未做好自主检查,品,质意识不够,灯光光线不足,芯线材质偏软,自检未落实,品管管理方法不,当,作,业方法不当,专案改善不力,现场管理不严,设备人,员,环境,方法,为何铆压不到位,材料,第三章 特性要因圖,芯线尺寸偏短,专业知识不够,噪音过大,第三章 特性要因圖,一.何,谓特性要因图?,主要为了寻找因果关系,一,个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系,而且有条理的图形,这个图形称为特性要因,图.由於形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨,图.,二.特性要因,图的製作方法,1.决定问题或品质的特征,2.决定大要因,3.决定中小要因,4.决定影响问题点的主要原因,5.填上制作目的,日期及制作者等资料,三.特性要因,图的使用,1.,问题的整理,2.追查真正的原因,3.,寻找地策,4.教育,训练,第三章 特性要因圖,The End,Thanks,