如何识别现场浪费.ppt

单击此处编辑母版标题样式,如何识别现场浪费,1、请将您的手机调整到振动或静音状态,2、培训期间请保持安静，不得随意走动或出入会场,3、保持室内卫生整洁,纪律要求,一、明确消除浪费的重要,二、了解浪费的定义,三、浪费的种类和识别,四、消除浪费的思路,课程目标,一、明确消除浪费的重要,1、2005年丰田与美国车厂的利润,项目,丰田,美国三大车厂合计,年产量（万台）,800,2000,纯利润（亿美元）,103,-17,大约单车利润（美元）,1205,-85,一、明确消除浪费的重要,丰田赚钱的“绝活”是：,排除浪费、降低成本,1、成本、售价与利润的关系：,一、明确消除浪费的重要,利润 售价 成本,想一想,售价 成本 利润,成本 售价 利润,1、成本、售价与利润的关系：,一、明确消除浪费的重要,第一种情况：,利润取决于市场售价的高低,成本相对不变：,举例：产品原价,10,元，成本,9,元，利润,1,元；当市场竞争激烈时，,售价降到,9.5,元，利润则为,0.5,元；,当售价继续下降时,市场竞争结果？,1、成本、售价与利润的关系：,一、明确消除浪费的重要,第二种情况：,产品的售价和利润以成本为依据；,根据成本来定价格。,举例：产品成本,9,元，利润,10%,即,0.9,元，则售价,9.9,元。当成本,波动到,10,元或,8,元时，而利润率相对不变，售价分别为,11,元和,8.8,元。,石油、电力等 垄断,1、成本、售价与利润的关系：,一、明确消除浪费的重要,第三种情况：,以产品的利润目标来设定目标成本；,举例：产品利润目标为,1,元或,10%,，市场售价,10,元，则成本必须控,制在,9,元；如果市场售价是,9,元，则成本必须控制在,8,元（利,润目标,1,元）或,8.1,元（利润目标,10%,）,在市场竞争中立于不败之地,以上三种情况能得出的结论：,一、明确消除浪费的重要,要确保利润或生存，必须设法控,制成本、降低成本,问题讨论：,降低成本和增加营业额，哪种的收益大？,一、明确消除浪费的重要,比较一：营业额变化对利润的影响：,算一算,一、明确消除浪费的重要,2、成本、营业额对利润的影响：,项目,原基准,营业额增加10%,营业额增加20%,营业额降 低10%,营业额降低20%,营业额,500,550,600,450,400,制造成本,425,467.5,510,382.5,340,固定费用,65,65,65,65,65,毛利润,10,17.5,25,2.5,-5,增减利润,/,7.5,15,-7.5,-15,增减比率,/,75%,150%,-75%,-150%,比较二：成本变化对利润的影响：,算一算,一、明确消除浪费的重要,项目,原基准,成本增加10%,成本增加20%,成本降低10%,成本降低20%,营业额,500,500,500,500,500,制造成本,425,467.5,510,382.5,340,固定费用,65,65,65,65,65,毛利润,10,-32.5,-75,52.5,95,增减利润,/,-42.5,-85,42.5,85,增减比率,/,-425%,-850%,125%,850%,2、成本、营业额对利润的影响：,结论：降低成本的收益比增加营业额的收益大得多：,降低成本10,可以增加利润,倍！,一、明确消除浪费的重要,4,企业管理中的问题大多数都表现为内部的,各种浪费现象。,因此，要有效地挖掘并解决这些问题，首,先应该树立一个有关“浪费”的正确概念。,二、浪费的定义,1.传统的概念,：,在传统的概念中，企业中的浪费是指,材料的缺失,和,产品的报废,及由于,运输途中受损、受潮、遗漏,和,在客户,端检验不合格,等原因导致的退货以及一些,残次品、废弃,物,等。,如此的概念在现在来看，已经显得有些片面了。,二、浪费的定义,2.现代的定义：,在进入21世纪之后，对于浪费的概念已经有了一个,较大的改变。现代的“浪费”是指在企业的,各项经营环节,中（尤其是生产管理环节中）,所存在的,非增值环节,；如果,站在顾客的角度，则是指企业所有一切不增值的活动。,二、浪费的定义,增值环节的概念,所谓的增值环节，主要指的是能够直接给企业带来利润的环节。在企业的整体经营环节中，有以下两个最核心的增值环节：,加工制造,加工制造是指企业的生产部门通过有形的物理变化或者化学变化，将原材料转变为具有使用价值的商品的过程。在这个过程中，生产部门主要是通过形态的变化及性质的变化来提升原材料的使用价值的。,销售,企业的销售是指将生产出的具有使用价值的商品兑换成可以计量的货币的过程。在这个过程中，企业使投入到原材料、机器设备以及人员方面的成本得到变现，并且获得一定比例的利润。,非增值环节的概念是相对于以上增值的概念来理解的,二、浪费的定义,问题：开发是增值的吗？,1、按照丰田公司辨识的结果，制造型企业流程中,共有以下七大类型的浪费：,三、浪费的种类和识别,7）,制造不良品的浪费。,6）,动作的浪费；,5）,加工作业的浪费；,4）,等待的浪费；,3）,搬运的浪费；,2）库存的浪费；,1）,制造过多（过早）的浪费；,2、关于七大浪费的形成原因、现象：,1）,制造过多（过早）的浪费；,三、浪费的种类和识别,举例：,在传统的制造型企业里，领导最不愿意看到工人在车间里空闲,无事，认为这就是一种浪费。事实上，工人的空闲与否应该完全取,决于生产计划的安排，在既定生产计划的前提下，即便工人有空闲，,也不能盲目地进行生产，否则，很有可能会因此造成太多的半成品,和成品库存及更多的搬运、生产周期时间的进一步拉长等新的浪费。,A、生产过多 指在所规定的时间内生产了数量过剩的产品。之,所以会产生生产过多的浪费是由于生产部门太过于盲目地追求本,部门局部效率的结果。,三、浪费的种类和识别,B、生产过早的原因：,生产订单不稳定：务部门采取被动接单的方式而造成的生产订,单在时间上很大的波动性。这种状况必然会导致企业的生产部,门忙闲不均，而在闲时又担心工人没活干以及各种“人算不如天,算的事情”会发生（即计划跟不上变化的情况），于是就只好提,前投产，这样一来，占用了工艺和物料的准备时间，从而引发,了一系列的乱象，使企业生产陷入恶性循环，最终产生生产过,早的浪费。,离岛式车间布局的影响,举例：伟创力和富士通公司的生产线布局,2、关于七大浪费的形成原因、现象：,1）,制造过多（过早）的浪费；,2）库存的浪费 指由于过多的原材料、在制品或最,终成品而导致的较长的前置期、陈旧过时品、毁损,品、运输与储存成本及延迟,。,三、浪费的种类和识别,库存浪费的具体表现和影响为：,2、关于七大浪费的形成原因、现象：,不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系统等投资浪费,；,使用时的重新整理，价值衰减，因订单或设计变更而变成呆料废,料,。,产生不必要的入库、出库、登账、盘点、防护、寻找、搬运等管,理成本浪费；,过度的库存会严重积压流动资金，并且占用资金（损失利息）及,额外的管理费用；,三、浪费的种类和识别,图 通过降低库存让管理问题水落石出,由于企业大量的管理问题都通过安全库存予以缓冲和解决，所以,堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，是改革的最大,障碍。,3）,搬运的浪费：,三浪费的种类和识别,在企业制造部门内部，物品的取放、堆积、排列、移动、整列,等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即,为搬运的浪费。,更糟糕的是，搬运过程还经常发生物品的损伤，也会造成许多质,量性连锁浪费。,间接造成库存、管理上的浪费；,搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、人力,等等的浪费；,3）,搬运的浪费：,三、浪费的种类和识别,应对搬运的浪费，管理者首先应该思考的是如何予以免除：,这就需要从厂房布局、设备布置；,生产过多,/,过早、库存中转；,波动干扰；,流量失衡；,计划变更；,等等。,只有当实在无法避免搬运的行为时，才考虑如何搬运更有效率。,4）,等待的浪费：,三、浪费的种类和识别,等待的浪费是指因断料、作业不平衡、计划不当等,造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。从企业资,源的角度来看，包括资金、厂房空间、机器设备、原材,辅料、人员以及信息等企业资源之间的相互等待，都属,于这种浪费。,在企业的各种浪费之中，等待浪费所产生的原因是最为复杂的。,等待的浪费,具体的表现有,：,三、浪费的种类和识别,生产线的品种切换；,生产线未能取得平衡。,机器设备时常发生故障；,因上游工序延误，导致下游工序无事可做；,时常因缺料而使机器闲置；,每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；,4）,等待的浪费产生的原因最主要的包括以下几个方面：,三、浪费的种类和识别,举例：录像（2）,流水线设计不当，造成生产线不平衡。,现场管理不当，使得生产线不安定；,离岛式的车间布局；,企业生产排程受到外部干扰和内部计划逻辑不当的共同影响，总是变来变,去无法确定，这样也会导致相关资源等来等去；,接单排单不良，排程像蛇吞蛋也会导致忙闲不均；,企业业务部门接单不力，使得企业生产订单不足，进而导致相关资源闲置；,企业所处行业的淡旺季变化会导致在淡季的资源闲置；,企业生产部门受牛鞭效应和被动接单的双重影响，生产量波动大，生产订,单时间不确定，从而出现生产排程困难、忙闲不均的现象；,5）,加工作业的浪费；,三、浪费的种类和识别,在产品制造过程中隐藏着看似需要，但实际上却是不必要的加工作业。主要表现为：,采取不必要的步骤以处理零部件，例如余量放置过多（切掉、铣掉）；,因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理，例如技术交代不足（挖孔、定寸或划线）；,提供超出必要的较高品质的产品，例如规格公差要求过度（加严、增序）。,加工浪费是七大浪费中较难观察发现的一种，因为它看似必要却又实无必要，除非具备向设计或技术部门追溯的经验和能力，否则是察觉不出来的。,6）,动作的浪费；,三、浪费的种类和识别,指由于在生产过程中企业的生产部门没有采用相应的标准和规范来约束员工的动作行为而产生的员工非必要的重复动作。,这些重复的动作绝大多数都属于生产准备工作的范畴，因此是非增值的，重复得越多，动作浪费越大。,与多余加工作业的浪费相比较，两者很相似，只不过多余加工作业相比之下往往代表的时间比较长，而动作所代表的时间却很短,。,具体而言，动作浪费的定义包含以下三个内容：,这些动作都不产生价值；,这些动作都违反动作经济原则；,这些动作都是有方法可以避免的。,三、浪费的种类和识别,具体表现和影响：,在制造型企业中执行生产作业时，例如拆箱、拆包、取放、换手、反转、对准、弯腰、转身等等都是比较容易被发现的无价值动作，而这些不产生价值的动作都会造成人力、体力、设备效率、时间等方面的浪费。,如果能够将其对应的动作等级降低，则可以相应地极大地降低劳动强度，从而有效地减少由于疲倦所造成的质量问题。,除此之外，从全面的角度来分析，排除动作浪费还可以提高士气、缩短交期、降低成本、创造效益。,浪費的動作,步 行,由遠處拿取,由後面拿取,(,轉身,),拿取再轉手,單手作業,作業錯誤,(,螺絲傾斜,),彎 腰,跨出一步,反手拿取,不自然之姿勢,排列更換,太過仔細或慎重,每一步,0.8DM,每,10cm,0.3DM,每一次,1.9DM,轉手,0.3DM,螺絲與墊片單手拿取,1.4DM,更換一枝新品鎖緊,17.8DM,1,分,=100DM=60,秒,1DM=0.6,秒,每一次,1.1DM,每一步,0.8DM,每一回,0.4DM,翹起腳尖，伸起腰,2.5DM,更換一個,1.1DM,每多一次擦拭,1.2DM,7）,制造不良品的浪费。,三、浪费的种类和识别,指生产出瑕疵品或必须返工的产品。,一旦出现不良品，就意味着之前投入进去的原材辅料、人工、设备、能源以及管理费用等都白白浪费了。,另外，如果需要返工进行修补，额外的修复、选别、检验等成本还要再花一次。,若订单交期因此而延误，则所采取的紧急换线、紧急调货、加班、海运变空运等等应急手段都会导致成本的上升，假如不良品未被发现而继续向后续生产环节流转，则必然会引起一连串的连锁反应,“一人错误百人忙”的连锁反应示意图,三、浪费的种类和识别,【图解】,正如这个图所显示的，如果能够在生产问题发生的第一个时间点就及时地发觉并采取相应的有效措施，可能只要花费一块钱人民币的代价就能够解决。假如这个问题没有被发现，继续往下面的生产环节流转或者蔓延的话，那么每移动一个环节或者一道工序，所需要付出的代价可能将以几十倍、几百倍的速度一路暴增。对于不良品的浪费而言，真正可怕的恰恰是这种连锁反应的成本扩大。,3、练习：分类列举我们实际工作中的浪费,三、浪费的种类和识别,5）其他浪费,4）关于时间的浪费,3）关于人的浪费,2）关于物料的浪费,1）关于不良的浪费,4、练习2：下列哪些不是浪费,1）关于不良的浪费：,设计不良、采购、制造不良、测试、修理、返工、,客退、增加检验。,三、浪费的种类和识别,2）关于物料的浪费：,不良品、组件先做、库存、物料丢失、价格高、规格,很高、设计用量多。,4、练习2：下列哪些不是浪费,三、浪费的种类和识别,5）其他浪费：,能源使用、资料使用、工具、设备、空间,4）关于时间的浪费：,转线、无效作业,3）关于人的浪费：,间接人员、搬运、取放、等待、重复、停工、设备闲置、,不熟练、未使用工具、动作不当、作业不平衡、换人,1、要有消除浪费的意识,这是我们每个管理人员的责任,四、消除浪费的思路,4、长期坚持，养成习惯，形成范围，集小成多,3、行动,由行动开始，实施 P D C A 循环,2、要具备发现浪费的能力,一、消除浪费的重要,直接关系的公司的利润,课程回顾,二、了解浪费的定义,企业的各项经营环节中所存在的不增值的,活动就是浪费,三、浪费的种类：,课程回顾,7）,制造不良品的浪费。,6）,动作的浪费；,5）,加工作业的浪费；,4）,等待的浪费；,3）,搬运的浪费；,2）库存的浪费；,1）,制造过多（过早）的浪费；,四、消除浪费的思路,课程回顾,消除浪费是我们的责任,我们要具备消除浪费的意识、能力,带着你的队伍，行动吧！,不积小流，无以成江海，不积跬步，无以致千里。莫以善小而不为，莫以恶小而为之。,结束语,谢 谢！,