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神华准能黑岱沟露天煤矿 员工不安全行为管理手册.pdf

1、

本质安全管理体系员工不安全行为管理手册 ZNHDG-ES-C-2008-04-I/0 中国神华准能黑岱沟露天煤矿 编制说明根据有关资料统计分析,在煤矿各类事故中,有近90%以上的事故都是由于人 员的不安全行为造成,而且在煤矿安全生产管理中,人的不安全行为比物的不安 全状态更难预测、更难控制,研究人员不安全行为产生的原因和规律性,并有针 对性地进行控制,切断事故发生的因果链,是防止和避免事故发生的重要途径。员工不安全行为管理手册第一部分,通过对黑岱沟露天煤矿生产作业中员工 可能出现的主要不安全行为辨识梳理,将辨识出的688种不安全行为按照行为痕 迹、频次、风险等级重要指标进行分类,分析不安

2、全行为发生的原因,并根据不 安全行为原因及不同的分类指标制定了有针对性的控制措施和相应的管理制度,通过进一步细化行为纠正、奖罚考核等全过程的管理,以实现人的本质安全。员工不安全行为管理手册中的第二部分员工岗位规范,是在黑岱沟露天煤矿 原岗位标准基础上,参照黑岱沟露天煤矿安全技术操作规程等进行的修 订、补充、完善。岗位规范内容包含黑岱沟露天煤矿各岗位的通用安全规范和具 体的109个岗位规范行为描述,通过进一步明确各岗位安全要点、职责范围和岗 位标准等内容,用以指导规范员工的安全作业行为。目 录第一部分员工不安全行为管理1.员工不安全行为控制与管理工作目标2.员工主要不安全行为表现及其分类3.人员

3、不安全行为产生原因分析4.员工不安全行为控制措施第二部分员工岗位规范1,员工通用行为规范2.各岗位规范(后补)第一部分员工不安全行为管理1员工不安全行为控制与管理工作目标为建立安全生产长效机制,实现安全生产的长治久安,创建本质安全型企业,全面加强对人员不安全行为的控制与管理,特制定人员不安全行为控制与管理的 指导思想、奋斗目标和控制目标。指导思想:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,树立“以人为 本”的管理理念。走风险预控的道路,强化安全培训,提高员工安全责任意识,构建现代化安全长效机制,打造本质安全型露天煤矿。奋斗目标:杜绝不安全行为人身伤害事故,实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐

4、患和管理无漏洞,实现人、机、环、管的和谐统一。控制目标:杜绝重伤及以上人身伤害事故,降低轻伤及非人身伤害事故,使员工不安全行为发生率每年递减20%。2员工主要不安全行为表现及其分类按轮斗连续工艺、单斗卡车工艺、吊斗铲倒堆工艺、穿孔爆破工艺、供电系 统及生产辅助系统等生产环节,对员工可能出现的主要不安全行为进行统计。另 外按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级进行划分。在生产作业中员 工可能会发生的主要不安全行为共605种,其中轮斗队作业H4种;穿爆队作业 103种;采掘作业68种;运输作业39种;工务队作业127种;供电队138种。同时,将不安全行为按照风险等级划分,可能产生特别重大的不

5、安全行为有0种,重大风险的不安全行为有19种,中等风险的不安全行为有186种,一般风险的 不安全行为有417种,低风险的不安全行为有107种。按照员工在做出的不安全行为之前是否有意识,分为有意做出的不安全行为 和无意做出的不安全行为。管理人员违章指挥分为一般违章指挥和严重违章指 挥。有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前,已经过学习培训,了解掌握了规程中的各种规定、措施,熟悉岗位操作标准,知道怎样做才符合规 定。但是,由于对不安全行为的价值认识上有差距,在侥幸、麻痹等错误心理驱 动下,而做出的行为选择,属于明知故犯行为。无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前,对规程措施、岗

6、位 标准不了解或知之甚少,对自己的行为过错没有意识到或者根本不知道自己行为 的对错,自身安全辨识能力不足,大脑没有认识到行为的不安全性所致,有的事 后可察觉到,有的一直没察觉。(具体内容见下表)员工不安全行为表现及其分类表类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中 等般低通用部分TY-01作业人员无证上岗*TY-02脱岗串岗玩岗TY-03上班迟到早退*TY-04班中喝酒、酒后上岗TY-05班中打架斗殴TY-06班中做与工作无关的事*TY-07工作中不听指挥*TY-08不参加班前会*TY-09工作时间内睡觉*TY-10未按规定穿戴相应的劳动保护用品*TY-11未按规定使用相应的劳动

7、保护用具*TY-12不检查灭火器材、用具TY-13未按规定检查设备TY-14人员在现场未按规定路线行走、逗留*TY-15将易燃、易爆、危险化学物品存放在设备上*TY-16载货交通工具的货厢内载人*TY-17矿用设备搭乘人员*TY-18利用胶带输送机作为载人的运输工具*TY-19高空作业时,未佩带检验合格的安全带或设置安全网*TY-20不能确保人身、设备安全擅自处理设备故障*TY-21人员在吊起或悬挂的重物下工作或通行*TY-22吊物从人员上空通过TY-23未经检查确认擅自起动设备TY-24职工未按规定乘坐交通工具上下班*TY-25机动车辆下坑作业时,未配备高杆旗或高杆旗不标准*TY-26机动车

8、辆未配备警灯,夜间或能见度低时警灯不能正常闪烁*TY-27车辆停放在不安全、可视的地点TY-28人为造成挖掘机采剥高度大于最大挖掘高度,且台阶有伞檐TY-29人员不听从爆破警戒人员的指挥*TY-30联合作业时,未做好呼唤应答*TY-31人员、设备在高台阶附近作业时未设专人监护*TY-32采场、排土场、道路未修筑安全挡墙或不合格*TY-33能见度时,车辆不开启防雾灯或前大灯,能见度不足50米时作业*TY-34除正在作业的养路设备外,各种车辆在坡道、弯道和交叉路口不避让运输卡车*TY-35设备作业、停放时,设备之间的距离不足TY-36随意挪用或损坏消防器材和设备TY-37堵塞消防通道*TY-38无

9、关人员和设备未经允许擅自进入作业设备的作业范围内TY-39设备安全保护装置不完好、不可靠*TY-40设备安全保护装置随意短接和拆除*TY-41设备带病运行*TY-42利用设备本身搭铁的方法接负极*TY-43操作人员不按正确方式上下设备TY-44设备作业时,有人员上下设备TY-45司机在操作设备时,做与操作无关的事*TY-46在道路上,随意停放车辆*TY-47设备在危险区域内作业、停放TY-48设备故障停在坡道上,不采取安全措施*TY-49操作人员将设备交给他人操作*TY-50车辆行驶时,车距近*TY-51发动机启动困难,连续启动*TY-52启动前、停机后发动机不怠速运转35分钟TY-53发动机

10、长时间怠速运转超过15分钟*TY-54车辆超速行驶*TY-55作业前不观察确认作业环境*TY-56启动、起步前不检查周围环境,不鸣笛示意*TY-57设备在纵向、横向坡度过大的地面行驶*TY-58不按正常程序停送电*TY-59不按冬季运行注意事项执行TY-60运行中不检查设备运行状态TY-61不按行车规定行驶TY-62车辆高速时急制动和急转弯*TY-63钥匙通位时,未检查电子监视系统和警告蜂鸣器响*TY-64不按规定使用启动液辅助启动*TY-65车辆行驶时,关闭发动机或空挡滑行*TY-66车辆制动未解除行车*TY-67设备停放不按规定执行*TY-68设备启动后不检查各部照明*TY-69设备启动、

11、运行是不检查仪表、指示灯*TY-70不按正常程序停机*TY-71停机后,不排放压缩空气系统积水,检查各部位有无异常,填写运行记录*TY-72停机后,不检查设备,不填写运行记录*TY-73启动后,不检查设备状态*TY-74不按正确顺序启动1 1 11 1类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中等般低生产指 挥车TY-01起步前,不将变速杆放到空位,停车制动未在锁止位置*TY-02启动后,观察各仪表指示是否正常*TY-03发动机启动后不怠速运转35分钟,不检查设备是否正常*TY-04不检查制动、转向性能是否可靠TY-05起步不正确选择挡位TY-06超速行驶TY-07发动机熄火或空挡

12、滑行TY-08用软式拖拽车辆时*TY-09不检查各部位有无异常,填写运行记录*轮斗队类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低中等般低轮斗设备操作人员通用LD-01不通过梯子上下设备*LD-02不检查通讯设备、设施*LD-03启机前,不检查转动部位及其周围*LD-04未报警启机*LD-05发现块状物料或异物不停机*LD-06在胶带运行中,触摸胶带和转动部件*LD-07转动部件轴承损坏磨擦发热时,不采取降温措施*LD-08徒手拆卸托辐*LD-09运行中检查狭窄和危险区域不采取措施*LD-10紧急情况下采取措施不当LD-11清理转载点堵卡物料时,不停机LD-12清料不采取防护措施LD-1

13、3清理物料时用力过猛、未站稳*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级高低m中等般低轮斗挖掘机LD-01不通知皮带车A与电缆/漏斗车司机对准受、卸料口*LD-02擅自启机LD-03在挖掘物料状态下启机LD-04不做好呼唤应答走车*LD-05遇有硬质物料时,不调整回转速度和切片厚度*LD-06人员在设备受、卸料臂下方、履带前后方停留*LD-07坡道作业、行走时,站在坡底方向*LD-08作业时地面无指挥*LD-09不排空物料停机LD-10停机后,不将手柄回到零位LD-11停机后,轮斗挖掘机不退到安全地带LD-12将斗轮体放在地面上LD-13停机后,不关闭钥匙开关类别序号不安全行为描述行为痕 迹

14、频次风险等级有痕高低m中 等般低皮带车ALD-01擅自启机*LD-02不做好呼唤应答走车*LD-03对料不正常*LD-04不按规定转弯LD-05不排空物料停机LD-06停机后,不将手柄回到零位*LD-07停机后,不关闭钥匙开关*LD-08局部启机前,不检查转动部位及其周围类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低重大中等般低电缆/漏斗车LD-01不做好呼唤应答走车*LD-02对料不正常LD-03夹轨器不正常时走车*LD-04走车时,故障停车采取措施不当*LD-05电缆换向时,不观察*LD-06停机后,不关闭钥匙开关*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中等般低

15、排土机LD-01夹轨器不正常时走车*LD-02电缆换向时,不观察*LD-03在设备受、卸料臂下方、履带前后方停留*LD-04作业时地面无指挥*LD-05不按规定转弯LD-06停机后,不将手柄回到零位LD-07下排时,履带外缘距坡顶线小于20米LD-08局部启机前,不检查转动部位及其周围*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中 等般低胶带机LD-01运行中拖拽杂物*LD-02运行中人员穿越胶带*LD-03运行中清扫狭窄和危险区域*LD-04夜间巡视无照明LD-05巡视时,在道路中间行走*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中 等般低胶带机移设LD-

16、01未联系设备停电*LD-02未检查钢丝绳,铁链是否完好*LD-03移设机指挥人员挂移设夹轨器配合不当*LD-04头站指挥人员指挥履带推土机拉动头站配合不当LD-05调直时,指挥人员与调直设备司机配合不当LD-06调直时,指挥人员站位不当LD-07调平时,指挥人员与调平设备司机配合不当LD-08调平时,指挥人员站位不当*LD-09调平时,挂钩未挂牢*LD-10下锚固时,指挥人员站位不当*LD-11安装锚固链时,人员配合不当,用力不均*LD-12吊挂托辐时,作业人员接触两节托辐连接处*LD-13吊挂托辐时,作业人员配合不当,用力不均*LD-14送电时,其他人员未撤离到安全区域LD-15张紧时,未

17、做好呼唤应答其他人员未撤离到安全区域*LD-16试运转启机时未报警LD-17胶带跑偏未调整类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中等般低胶带机延长LD-01指挥人员站位不当LD-04吊挂托辐时,作业人员配合不当,用力不均LD-05吊挂托辐时,作业人员接触两节托辐连接处LD-06未按角磨机技术要求操作LD-07压板螺丝未拧紧LD-09监护人员未站在安全位置*LD-10调直时,指挥人员与调直设备司机配合不当*LD-11调直时,指挥人员站位不当*LD-12调平时,指挥人员与调平设备司机配合不当*LD-13调平时,指挥人员站位不当*LD-14调平时,挂钩未挂牢LD-15下锚固时,

18、指挥人员站位不当LD-16安装锚固链时,人员配合不当,用力不均LD-17张紧时,人员未撤离到安全区域LD-18试运转启机时未报警LD-19胶带跑偏未调整类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中 等般低胶带 硫化LD-01搬运硫化设备时,配合不当*LD-02搬运硫化设备时抛扔硫化设备*LD-03使用刀具时,未告知他人 LD-04使用刀具时,刀尖对自己或他人LD-05刀具运行甩出方向有人*LD-06打磨机使用方法不当*LD-07清洗钢芯、铺胶时周围10米内有明火*LD-08压力螺栓未安装到位、未拧紧*LD-09水泵和水袋连接快速接头未连接牢固*LD-10未按要求加温、加压*L

19、D-11未检查硫化梁、压力螺栓、水袋、加热板、手动葫芦等*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低重 大中等般低清料机LD-01发动机启动后,人员准站在前后车架的较接处*LD-02启动前未将各操纵杆放到空位,停车制动未在锁止位置*LD-03冷车启动后立即行驶和作业*LD-04空气压力未达到规定值时,起步运行LD-05在泥水中行走时,泥水没过轮胎中心LD-06快速提起和放下工作装置LD-07作业和行走时,骑越高于底护板的石块等物料LD-08以高速冲击的方式铲装或撬动石块、树根等物料LD-09用来推、拔大树、电杆*LD-10在横向、横向坡度过过大的地面上行驶和作业*LD-11铲斗上载人

20、人员在铲斗下面站立*LD-12撬、撞、铲装坚硬物料*LD-13铲斗与大臂垂直用来推料或拉料*LD-14抬高铲斗在高处清料*穿爆队类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中 等般低DM-H 钻 机CB-01不按孔网参数钻CB-02钻孔时,不调平,不支千斤顶CB-03不根据岩石硬度情况,调整风压和钻具转速CB-04不正确接卸钻杆*CB-05钻具提升高度不够行走CB-06运行过程中司机不监视仪表,监听异音CB-07钻机行走时急转弯*CB-08发动机运行时,进行手动润滑*CB-09发动机高温时作业*CB-10加燃油时不关闭发动机*CB-11钻机作业时,距坡顶线小于3米,坡底线小于3米*

21、CB-12在采空区上作业时,不按规定作业*CB-13钻机工作时,司机离开司机室*CB-14钻机行走时,履带前后有人*CB-15长距离(超过300米)行走或升降段时,不落下钻架*CB-16在距离坡顶线6米以内,钻机沿坡顶线平行方向行走*CB-17升降钻架时,不检查钻架锁销位置*CB-18升降钻架时,不利用千斤顶调平钻机*CB-19举升钻架时,当钻架垂直后,不锁上锁销CB-20下放钻架时,钻架没有平放在钻架支承座上CB-21不正确接卸钻杆*CB-22在穿孔作业时平台上站人*CB-23在坡道上停放钻机时不打掩*CB-24作业完成后,不提起钻杆、不收起捕尘罩,不收回千斤顶11 11 1类别序号不安全行

22、为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中等般低TH 100 地质钻CB-01未按设计要求钻孔CB-02钻架起落时不检查钻架上是否有异物CB-03竖起钻架前,不锁好各部锁销CB-04不在千斤顶下面垫好合适的方木,调平车体*CB-05行走时不收回千斤顶或收不到位*CB-06放钻架前,不清理操作台卫生*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中等般低爆破 工CB-01布孔不规范*CB-02装药区域外缘不设警告标志*CB-03火工品擅自销毁或挪作它用CB-04装、卸、运火工品时,投掷、冲击或碰撞*CB-05每次装、卸、运火工品时,超过40千克*CB-06爆破区域20米内使用明火或吸

23、烟*CB-07导爆索打折*CB-08充填高度不符合设计要求*CB-09充填时,充填物粒径大于40毫米*CB-10切割已接上雷管或已插入炸药里的导火索和导爆索CB-11导爆索拉得过紧*CB-12导爆索联接时,不按正确方法搭接或联接*CB-13网路除接时,打结或打圈*CB-14警戒人员不在指定地点警戒CB-15警戒人员不监护警戒范围内的人员和设备CB-16炮区网络联好后,不核对火工品的使用数量*CB-17起爆前不检查网络联接情况*CB-18人员及设备未撤到安全地点起爆*CB-19起爆破后,炮区负责人不检查爆区*CB-20起爆破后,炮区负责人不检查爆区,发出警戒解除信号*CB-21爆破后,经检查发现

24、有瞎炮时,不立即汇报*CB-22在瞎炮位置不设置明显标志*CB-23钻机在装药未起爆的炮孔周围小于2米范围内穿孔*CB-24装药和充填的炮杆不是木制的*CB-25间隔器放入炮孔内少于8分钟进行装药CB-26在爆破区域内,用铁器敲打炸药车车体CB-27爆破区内放置和使用爆破材料10米范围内有非工作人员进入*CB-28爆破材料的领用、保管和使用,帐、卡、物不一致*CB-29爆破后剩余的爆破材料,未能当天退回炸药库,在现场存放和销毁*CB-30可视距离小于警戒距离的情况下起爆*CB-31装药时,未按设计装药*CB-32不正确使用爆破器材*CB-33装药人员将头部和身体正对炮孔*CB-34充填时未保护

25、好雷管脚线、导爆索、导爆管*CB-35未及时处理炮孔卡堵或雷管脚线、导爆索和导爆管损坏*CB-36强行拔出起爆弹中的导爆索、导爆管或雷管脚线*CB-37加工起爆药包的地点距放置炸药地点在5米以内*CB-38爆破时,未按规定进行警戒*CB-39设备处于警戒范围内且不能撤出时,未采取安全措施*CB-40发生拒爆和半爆时,没有按规定处理CB-41炸药车未停稳,爆破人员操纵侧螺旋*CB-42炸药车移动过程中,使侧螺旋随意摆动*CB-43炸药车侧螺旋的自由摆动半径回转范围内有无关人员逗留*CB-44敲打炸药车输药螺旋管CB-45爆破人员搭乘炸药车CB-46当装药结束后,爆破人员未把侧螺旋放回原位置*CB

26、47未解除警戒之前,人员及设备进入警戒区*CB-48抛掷爆破地表联线后,未设专人昼夜不间断监护类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中 等般低爆破器 材运 输车CB-01启动前未将各操纵杆放到空位,停车制动未在锁止位置*CB-02冷车启动后立即行驶*CB-03空气压力未达到规定值时,起步运行*CB-04起步前不解除停车制动*CB-05不检查制动系统和转向系统的可靠性CB-06用高速起步*CB-07不按规定路线通行*CB-08在雨、雪、大雾天气、夜间、能见度低运输爆破器材时,不设明显标志*CB-09在冰雪、泥泞道路上行驶时,使用急刹车、急转向*CB-10在平坦道路上行驶时

27、与前方行进的设备距离小于50米*CB-11不检查车辆的完好状况,不清除车厢内杂物CB-12车厢内有撒落或遗留的火工品和炸药粉末*CB-13车厢内阻燃导静电胶板破损不及时更换*CB-14同车运输两种以上的爆破器材时,不按同库存放的规定执行CB-15碾压起爆器材CB-16搬运、摆放爆破器材时,撞击、抛掷、翻滚、侧置、倒置及超高度*CB-17超载运输*CB-18爆破器材和其它货物混装*CB-19雷管等起爆器材与炸药同时同地装卸CB-20遇到暴风雨或雷电时,装卸爆破器材*CB-21装卸和运输爆破器材时,携带火种*CB-22中途停车时,无设专人看管*CB-23在车上和车旁吸烟、使用明火*CB-24在坡

28、道上停车时,车辆的前轮或后轮未靠上坚固土墙或不打掩CB-25在发动机运转的情况下,驾驶员离开车辆*采掘队类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级高低中 等般低电铲CJ-01操作手柄用力过猛*CJ-02大块摆放不合理,影响挖掘机回转*CJ-03电铲在不平整工作面上作业*CJ-04铲杆伸出时碰到缓冲器,缩回时碰到张紧器,铲斗撞击缓冲胶块*CJ-05铲斗提升时均衡轮碰天轮,下降时碰履带板及动臂根部*CJ-06电铲在行走减速机一端进行挖掘作业*CJ-07在正常作业时,突然刹车*CJ-08用铲斗砸大块、横扫大块CJ-09强行挖掘爆破后未解体的岩石CJ-10遇到硬岩时,强行用一侧斗齿挖掘挖掘*cj-l

29、l电铲与台阶没有保持一定的安全距离CJ-12回转时,铲斗未离开地面CJ-13挖掘和回转动作同时进行*CJ-14不作业时,铲斗未置于地面*CJ-15跨越电缆装车*CJ-16铲斗从其它设备驾驶室上方越过*CJ-17卡车未停稳装车*CJ-18装车时第一斗装大块*CJ-19高吊铲斗装车*CJ-20将物料装在卡车护板上*CJ-21偏装或超装或“四角空”*CJ-22装车时大块摆放不合理*CJ-23电铲坡道行走时,行走驱动轮未位于下坡方向CJ-24电铲行走时无专人指挥*CJ-25电铲行走时,一次扭车角度超过15*CJ-26电铲行走时,人员站在履带正前方*CJ-27作业时,人员上下挖掘机*CJ-28用铲斗直接

30、救援设备*CJ-29电铲靠近预裂面采煤时,电铲副司机不监护坡面裂纹和浮石变化情况*CJ-30电铲装车时,不引导卡车倒入装车位置*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中 等般低吊科身CJ-01不平稳操作*CJ-02急回转、急提升、下放、刹车*CJ-03回转时,铲斗距离地面高度不够*CJ-04作业时,回拉绳松弛*CJ-05设备从一级当向下一级行走时,在靴长内变坡超过2%CJ-06使用行走靴移动电缆CJ-07铲斗在空中急停*CJ-08当挖掘时,行走制动器不处于制动状态*CJ-09用设备救援其它设备类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低重大中等般低992G 装 载

31、机CJ-01启动前将各操纵杆未置于空位,停车制动未在锁止位置*CJ-02仪表显示屏有故障报警信号,未消除启动*CJ-03发动机启动后,人员站在前后车架的较接处*CJ-04冷车启动后立即行驶和作业,发动机温度低于60前满负荷工作*CJ-05起步时,未解除停车制动*CJ-06行驶时铲斗离地面过高*CJ-07在泥水中行走时,泥水没过底护板*CJ-08快速提起和放下工作装置*CJ-09作业和行走时,骑越高于底护板的石块等物料*CJ-10以高速冲击的方式铲装或撬动物料*CJ-11采掘过程中,强行挖掘*CJ-12挖掘时不使用一挡CJ-13装车时铲斗越过卡车驾驶室CJ-14高吊斗装车CJ-15装偏车,第一铲

32、斗装大块*CJ-16各部油缸伸缩接近极限位置时,不降低速度*CJ-17用装载机推、拔大树、电杆*CJ-18铲斗内乘人*CJ-19发动机温度及其它油温过高时作业CJ-20无紧急情况,用装载机铲斗直接救援其它设备CJ-21擅自用装载机铲斗进行吊装作业*CJ-22两台装载机同时作业时,反装车的装载机未先撤出进车范围*CJ-23装入卡车里的物料有大块或异物超出卡车厢斗类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低重大中等般低电缆工CJ-01盘放电缆周围超出爬犁边缘*CJ-02盘放电缆时,未避开爬犁前行方向CJ-03摘挂铁链时,电缆工未等候电铲司机将各机构全部制动摘挂*CJ-04站在爬犁、电缆、链

33、条上*CJ-05走铲时,电缆工站在履带板正面*CJ-06直接接触搬动耦合器*运输队类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级高低中等般低自卸 卡车YS-01不鸣笛示意,夜间同时未用灯光闪烁,警示周围的人员及设备*YS-02起步后不检查转向和制动系统的工作状态*YS-03长时间使用工作制动*YS-04正常行驶时,时速5km/h以上时使用工作制动进行减速和停车*YS-05行驶时改变换向手柄方向YS-06行驶时,故障指示灯亮或蜂鸣器响时,不立即停车并熄火检查YS-07卡车举斗运行*YS-08卡车司机倒车不稳,快速倒车*YS-09卡车通过坡道,弯道、交叉路口、电缆桥不减速行驶YS-10卡车不按正确顺

34、序进入排土场排弃,不观察排土工作面作业环境YS-11排弃时,卡车不与挡墙保持垂直,右后轮先靠上挡墙*YS-12卸料提车距离超过3米*YS-13卡车司机进入破碎站卸煤时,不按信号指示卸煤*YS-14卡车司机进入破碎站卸煤时,快速倒车*YS-15卡车司机进入破碎站卸煤时,不按顺序卸煤*YS-16猛踩刹车的方式磕厢斗*YS-17卡车停放不使用停车制动*YS-18坡道停车不采取安全措施*YS-19夜间故障停车时,车前后不设置醒目的安全警示标志,不开启示宽灯YS-20卡车超车、超速、抢行、抢装YS-21坡道、弯道、干道、交叉路口随意停车YS-22卡车不避让执行任务的消防车、救护车、工程抢险车以及正在养护

35、道路的车辆、设备YS-23待装卡车停在挖掘机最大回转半径范围之内YS-24卡车不要按顺序排队装车,前后车距小于15米*YS-25快速转弯、调头*YS-26卡车调头时,不认真了望YS-27卡车之间的横向距离小于5米,前后距离小于15米YS-28卡车装车时,司机将身体的任何部位伸出驾驶室*YS-29行驶时,卡车与卡车前后距离小于30米*YS-30卡车清理厢斗时,卡车以倒车方式接近反铲*YS-31卡车举起厢斗后,司机离开驾驶室*YS-32燃油加注作业时用金属物体敲打燃油箱盖类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级工务队有痕无痕高低特大重大中 等般低油脂车YS-01不按正确程序起动、关闭液压油泵*

36、YS-02不按正确程序吊装油桶及油脂加注作业*YS-03液压油泵工作时移动车辆*YS-04油脂泵工作时,轰踩油门类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低重大中等般低空压机YS-01自动调压系统或安全阀失效时,继续充气作业*YS-02在充气接头与卡车没有完全结合前,打开供气阀YS-03在移动空压机时,不关闭空压机组*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中等般低D475A-5 推土机GW-01启动前将各操纵杆未置于空位,停车制动未在锁止位置*GW-02仪表显示屏有故障报警信号,未消除启动*GW-03发动机和液压油温未达到要求时作业*GW-04起步时,不解除停车制动*G

37、W-05提铲刀时离地面过高*GW-06行走距离超过1000米时,不用平板车运输*GW-07在泥水中行走时,泥水没过履带架*GW-08快速放下铲刀,提起铲刀接近极限位置时,不减缓速度GW-09作业和行走时,骑越高于底护板的石块等物料GW-10在推物料时,不使用一挡*GW-11用推土机来推、拔大树、电杆*GW-12以高速冲击的方式铲推物料GW-13在台阶上、下作业时,为按规定执行GW-14在未加防护的电缆线上通行GW-15未按规定上、下平板车,推土机乘坐人员*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级高低m中等般低834B 轮 式推土 机GW-01启动前将各操纵杆未置于空位,停车制动未在锁止位置

38、GW-02钥匙通位时,未检查电子监视系统和警告蜂鸣器响GW-03在泥水中行走时,泥水没过轮胎中心线GW-04快速放下铲斗刀,提起铲刀接近极限位置时,不减缓速度*GW-05作业和行走时,骑越高于底护板的石块等物料*GW-06在推物料时,不使用一挡*GW-07用推土机来推、拔大树、电杆*GW-08以高速冲击的方式铲推物料*GW-09在台阶上、下作业时,为按规定执行GW-10在未加防护的电缆线上通行GW-11发动机温度及其它油温过高时作业*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低中 等般低平地机GW-01启动前将各操纵杆未置于空位,停车制动未在锁止位置*GW-02发动机启动后,人员站在

39、前后车架的较接处GW-03发动机水温过低时作业GW-04空气压力未达到规定时起步行驶*GW-05起步前不提起铲刀、松土器,不解除停车制动*GW-06用高速起步GW-07行驶中不正确选择挡位,越级降挡GW-08快速提起和放下工作装置*GW-09以高速冲击的方式推动石块、树根等物料*GW-10行驶时,骑越高于底盘的石块等物料*GW-11铲刀冲击突出的岩石等坚硬物料*GW-12在横向、纵向坡度过大的地面上行驶*GW-13发动机温度及其它油温过高时作业*GW-14在作业时,不打开警示灯*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低重 大中等般低压路机GW-01启动时未将速度控制杆置于“0”位*

40、GW-02发动机启动后,人员站在前后车架的皎接处*GW-03起步后,不检查制动系统和转向系统的可靠性*GW-04骑越高于底盘的石块等物料GW-05在横向、纵向坡度过大的地面上行驶GW-06在运行时,不观察指示灯及仪表是否正常GW-07在高密实度场地使用振动类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重大中等般低轮式液 压反铲GW-01发动机水温过低时作业*GW-03行走前未将平台锁紧销插入销孔,作业前未拨出GW-04起步后,未检查制动系统和转向系统可靠性*GW-05行驶时,骑越高于底盘的石块等物料*GW-06在横向、纵向坡度过大的地面上行驶GW-07在坡道上行走时,急转弯GW-08不

41、支千斤顶作业*GW-09铲斗从人员或者设备驾驶室的上方越过*GW-10边行走边用铲斗平地*GW-11把铲斗当作锤子或打桩器来使用*GW-12发动机温度过高时,不停止作业*GW-13使用铲斗进行起吊重物作业*GW-14挖掘未经爆破松动的岩石*GW-15边挖掘边回转;横扫作业*GW-16装车时铲斗跨越卡车驾驶室顶部GW-17装载超过铲斗几何尺寸的物体GW-18高吊铲斗装车GW-19在发动机运转时,司机远离设备*GW-21反铲清理厢斗时,反铲前端与卡车尾部的最小距离小于1.2米*GW-22用铲斗冲击卡车厢底或回转敲击车帮的方式进行清理作业*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级高低m重大中等般

42、低SF31904W 矿用洒 水车GW-01发动机水温过低时作业*GW-02起步前未先解除停车制动GW-03起步后未检查转向和制动是否正常GW-04运行时,长时间使用工作制动*GW-05正常行驶时,使用急刹车*GW-06车速高于5km/h时,使用工作制动和紧急制动*GW-07车辆行驶时操作换向手柄*GW-08行驶时,骑越高于底盘的石块等物料*GW-09在横向、纵向坡度过大的地面上行驶GW-10用高压水炮对准可能造成损坏的物体喷射GW-11用高压水炮对准人喷射*GW-12用高压水炮对准带电设备喷射*GW-13停车时,在发动机运转时,驾驶员离开车辆*GW-14长期停放或冬季作业后,不保证放净积水*类

43、别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中等般低TR 50-W 矿用洒 水车GW-01发动机水温过低时作业*GW-02气压未达到规定时,起步运行*GW-03起步前未先解除停车制动*GW-04起步后不检验转向和制动是否正常*GW-05正常行驶时急转弯、急刹车*GW-06行驶时,骑越高于底盘的石块等物料*GW-07在运行中,发动机温度过高,不停止作业GW-08用高压水炮对准可能造成损坏的物体喷射GW-09用高压水炮对准人喷射GW-10用高压水炮对准带电设备喷射GW-11停车时,在发动机运转时,驾驶员离开车辆*GW-12长期停放或冬季作业后,不保证放净积水类别序号不安全行为描述行为痕 迹

44、频次风险等级有痕高低m重 大中 等般低100T 平 板车GW-01发动机水温过低时作业*GW-02气压未达到规定时,起步运行*GW-03起步前未先解除停车制动GW-04起步后不检验转向和制动是否正常GW-05行驶时,骑越高于底盘的石块等物料*GW-06在横向、纵向坡度过大的地面上行驶GW-07制动空气压力不低于6kg/cm2行驶GW-08冬季运输时,挂车上的冰雪清理不干净装载货物*GW-09冰雪道路上行驶时没有安装防滑链GW-10在紧急情况下必须在坡道上停车时,没有将车轮靠上坚固土墙或打掩类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中等般低SF31904T 清障车GW-01不检查转向

45、制动系统*GW-02发动机水温过低时作业GW-03起步前未解除停车制动GW-04未正确使用制动装置GW-05行驶时,车距太近GW-06行驶时,骑越高于底盘的石块等物料*GW-07车辆行驶时操作换向手柄*GW-08超速运行,长时间使用工作制动*GW-09在运行中,如果发动机温度过高,未停止作业*GW-10牵引故障车过程中,转弯半径过小*GW-11在紧急情况下必须在坡道上停车时,没有将车轮靠上坚固土墙或打掩类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中 等般低加油YG-01发动机水温过低时作业*车YG-02气压未达到规定时,起步运行YG-03起步前未先解除停车制动YG-04起步后不检验

46、转向和制动系统是否正常*YG-05用高速起步,起步时高于二挡*YG-06行驶时,骑越高于底盘的石块等物料*YG-07在运行中,如果发动机温度过高,不停止作业*YG-08用明火烘烤油罐*YG-09司机进入油罐罐体内*YG-10装、卸油时,未将接地线的金属针接地,导线与车身金属部分未可靠连接*YG-11加油工工作时未防静电工作服和防静电鞋*供电队类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中 等般低坑下供 电GD-01停送电操作前未认真核对标示牌*GD-02停送电操作前未仔细查看运行记录GD-03未按规定联系调度员GD-04没有接到调度指令私自进行操作GD-05未按调度指令进行操作GD-

47、06带负荷拉刀闸GD-07无人监护,单独操作*GD-08没有在相应的开关(刀闸)上挂、摘警示牌*GD-09没有按规定认真填写各种记录*GD-10没有将移动站或开关柜上锁*GD-11操作前未采取验电、放电措施*GD-12没有正确使用操作工具*GD-13没有按规定装设、拆除接地线*GD-14高空作业没有系安全带GD-15高空作业上下抛掷工具、物品等GD-16送电操作前没有认真核对标示牌和记录*GD-17在检修作业中随意改变原有的端子序号、接线方式*GD-18随意甩掉设备原有的保护装置*GD-19擅自调整电器设备保护整定值*GD-20检修完毕后,未清理现场或配电柜内清理不干净*GD-21检修点上一级

48、的电缆线路没有明显的断开*GD-22没有按规定进行高压电缆绝缘测试*GD-23测试高压电缆时,未对高压电缆进行放电*GD-24清理或移动电缆不按要求戴绝缘手套GD-25带电移动电缆头、耦合器或分线箱时,未采取安全措施GD-26操作前未检查滚筒操作手柄位置*GD-27卷放电缆没有做到呼唤应答*GD-28电缆滚筒放置不牢固*GD-29在电缆车上取、放电缆头没有站稳*GD-30收放电缆没有仔细观察周围环境*GD-31回收电缆时没有按规定进行验电*GD-32敷设电缆时没有放在安全位置*GD-33将电缆敷设在低凹存水的位置*GD-34高台阶收放电缆没有使用绳索*GD-35收放跨台阶电缆时没有仔细观察伞檐

49、裂缝情况*GD-36在规定的位置没有挂标示牌或标示牌不正确*GD-37地埋电缆未按规定设警示标志*GD-38耦合器、分线箱未按规定上架*类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m重 大中 等般低外线供 电GD-01未按规定联系调度员*GD-02没有接到调度指令私自进行操作GD-03未按调度指令进行操作*GD-04带负荷拉刀闸*GD-05无人监护,单独操作*GD-06没有在相应的开关(刀闸)上挂、摘警示牌*GD-07没有按规定认真填写各种记录*GD-08操作前未采取验电、放电措施GD-09送电操作前没有认真核对标示牌和记录GD-10没有正确使用操作工具*GD-11没有按规定装设、拆

50、除接地线*GD-12隔离开关没有上锁*GD-13高空作业没有系安全带GD-14高空作业上下抛掷工具、物品等GD-15在检修作业中随意改变原有的端子序号、接线方式*GD-16随意甩掉设备原有的保护装置*GD-17擅自调整电器设备保护整定值*GD-18工作完毕后,未清理现场或配电柜内清理不干净GD-19没有按规定进行高压电缆绝缘测试GD-20测试高压电缆时,未对高压电缆进行放电*GD-21挂、拆接地线没有戴绝缘手套*GD-22多工种联合作业,没有做好呼唤应答*GD-23埋设电缆未按规定设警示标志GD-24未按规定进行巡查类别序号不安全行为描述行为痕 迹频次风险等级有痕高低m中等般低电缆搬 运车GD-01

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