1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,生产管理十大问题分析,生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假，非正常作业；,生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨；,生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存；,设备故障，导致效率故障、品质不良、安全隐患；,现场浪费，产品损耗率高，经常在仓库补料，要么超标，要么尾数缺料；,工作安排：干净的岗位抢着做，苦累脏的人人逃之；,现场员工冲突，优秀的干不久，懒散的依树不放；,安全事故时有发生，不能彻底预防，工作胆战心惊；,工作异常不断，会议不断；
2、员工整体士气不高。,生产现场管理的六个终极目标和五个核心要素,六个终极目标：,品质,效率,成本,安全,交期,士气,五个核心要素,人员,机器设备,材料,方法,环境,现场基础管理构建的七个核心要素,生产现场所有设备统一颜色管理,现场所有工作台统一颜色管理,现场任何一物都定点定位管理,工作台统一代码并制定操作责任牌,现场“三书”定点配置：作业指导书、工艺流程卡、操作规程,能源的单独配置，节能降耗,整体车间区域目视化颜色管理,两个“代替”,对事：用基础改善来代替文件、标准、制度管理。,对人：用建议和引导来代替批评与指责,。,不要把自身情绪带给下属和家人,生产效率提升的五个方法,合并重叠、相邻,简化复
3、杂、繁杂,删除多余、无用,重组迂回、颠倒,自动化手工难控制、繁重,生产真假效率的区别方法,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力的提升是效率提升的基础，但效率的提升要根据实际的要求,生产现场管理技巧,防错管理工具,颜色、图片,声音,文字（标识）,效果排序：123,现场问题预防方式,防错纠错保险,生产现场“七大”和“三大”浪费解决方法,七大隐形成本,不良品,生产过程中各岗位之间防错防呆设计,不必要的动作,变站式；单手变双手；加高工作台，员工不弯腰,不必要的库存,变目前,8,小时一次领料为,2-4,小时一次；均衡岗位产能,不当的加工,生产现场员工岗位的“三
4、三”配置原则,运输,合并靠近工作岗位；利用输送带代替人力,等待,生产设备与操作人员作业时间的合理匹配,过量生产,区别真假效率；分批次发领料,三大显形成本,辅助费用,固定使用寿命，以旧换新；提高生产出勤率；加装加油器、负载器、变换器、转换器等,工资费用,变计时为计件；流程优化，减人不减产；员工产能承包制,原辅材料,制定材料损耗率；尽可能建议变材料的专用为通用；先内部代用、转用、调借、调拨，再申请购买,如何面对紧急订单,制定加急原则，分清真假急,与计划销售部协商，采用分批出货,常规产品（半成品）预留安全存量作缓冲,采用外包外协方式解决,利用半成品或成品修改后出货,工程技术人员、质检人员、维修人员随
5、线知道生产，提高效率，加快生产进度,安排技术能手生产操作,拆分瓶颈岗位,行政人员上线协助（自愿方式：奖金、职位晋升）,加班或延长加班时间（最后选择）,紧急订单有真有假，加价出真情合情合理,普通单100%价格,急单110%价格,特急单120%价格,特特急单130%价格,仓库加保管费用,紧急订单应对小组,现场安全隐患举例,无防护罩,干部违规指挥,无急停开关,人机效率不匹配,员工动作不协调,十二大安全事故要因分析,安全隐患来自侥幸的工作心理,预防失控,工作冲突,不遵守工作纪律,员工情绪化工作,干部督导工作不周,盲目赶货工作疲劳,人员设备超负荷工作,个人工作贪婪,干部填鸭式工作安排,员工工作心不在焉,干部工作安排不妥当,安全整改示例：重要物资与化学物资分类与,区别,(颜色）,
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