7S教育训练.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,7,S,管理基础,2,内容提要,何为,7,S,7,S,的作用与好处,7,S,的推行步骤,配合,7,S,的管理技巧,7,S,的推行注意事项,工厂的第一印象,整洁的工厂,制度完善,管理良好,品质优良,4,工厂的第一印象,脏乱的工厂,？,5,工厂的第一印象,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分,质量难以保障,工装夹具随地置放,效率损失，成本增加,机器设备保养不良，故障多,精度降低，生产效率下降,地面脏污，设施破旧，灯光灰暗,不安全，易感疲倦,6,特效药,7,S,7,S,说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而,7,S,的出现，正是现代病的克星。,7,S,易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。,【,成分,】,整理、整顿、清扫、清洁、素养,、,安全、节约,【,效果,】,治企业现场疑难杂症均为有一定效果,【,用法,】,后续说明,注意：,开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,十月 25,7,客户的需求,客户需要什么？,产品,(Product),品质,(Quality),交期,(Delivery),安全,(Safety),价格,(Cost),8,推行,7,S,是为了,7S,1.,提供一个舒适,的工作环境,3.提,高员,工的,工作情,绪绪,7.塑造良好的,公司形象,5.,稳定产品,的,品质水准,4.提高,现场,的,生产效率,2.提供一,个,安全,的,工作场所,6.增加,设备,的,使用,寿命,8.,创造,一,个,能,让亲友参观,的,厂房,9,7,S,活动示意图,质,量,生,产,环,境,物,料,其,它,方针、目标,7,S,标准化,程序化,7,S,的,真正目的,10,7S,的内容,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEITO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全,（,SAFTY,）,节约,（,SAVING,）,11,整理（,SEIRI,）,定义：,区分要用和不要用的，不要用的清除掉。,目的：,把,“,空间,”,腾出来活用。,效果：,从心中就有,“,应有与不应有,”,的区分，并把不应有的去除的观念,注意：,正确的价值意识,使用价值，而不是原购买价值,十月 25,12,整顿（,SEITON,）,定义：,要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示,目的：,不浪费,“,时间,”,找东西,效果：,从心中就有,“,将应有的定位,”,的想法,十月 25,13,清扫（,SEITO,）,定义：,清除职场内的脏污，并防止污染的发生,目的：,消除,“,脏污,”,，保持职场干干净净、明明亮亮,效果：,从心中就有,“,彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱,”,的想法,14,清洁（,SEIKETSU,）,定义：,将上面3S,（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化，规范化，维持其成果,目的：,通过制度化来维持成果,效果：,心中随时保持做人处事应有态度的想法,十月 25,15,素养（,SHITSUKE,）,定义：,培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯,目的：,提升,“,人的品质,”,，成为对任何工作都讲究认真的人,效果：,心中有不断追求完美的想法,十月 25,16,安全,（,SAFTY,）,定义：,培养,建立安全工作環境，做好危險品管制，安全工作,目的：,提升,“,工作環境,的品质,”,，成为对任何工作都,為安全著想,的人,效果：,工安零事故，安心工作。,十月 25,17,节约,（,SAVING,）定义：,減少不必要的浪費，創造利益，以工作環境為自家。,目的：,提升,“,節約勤儉,的品质,”,，成为对任何,浪費,都讲究,節約,的人,效果：,省一分賺一分，公司獲利，大家樂。,18,7S,关系图,第1,个,S,整 理,第2,个,S,整,顿,第3,个,S,清,扫,第4,个,S,清,洁,第5,个,S,素 养,-,区分,“,要用,”,与,“,不要用,”,的,东西,-,将,要用的,东,西清,扫干净,-,将,要用的,东,西,定出位置置放,-,时时,保持美,观,、,干净,-使,员,工,养,成好,习惯,遵守,规则,地、物,人,第,7,个,S,节,约,第,6,个,S,安 全,19,7,S,三大支柱,创造一个有规律的工厂,创造一个干净的工厂,创造一个目视管理的工厂,20,表解三大支柱,三大支柱,创造一个,有规律的工厂,创造一个,干净的工厂,创造一个,目视管理的工厂,目,标,提高管理水准,(,大家是否遵守决定的事项,),提升工厂设备干净度,(,工厂角落、设备的清洁尽量全面,),加强错误防止力,(,看到异常能立刻解决，,5S,的标准化,),具,体,的,活,动,项,目,1,大家一起,5S,2,分工合作制,3,平行直角运动,4,30,秒取出放入,5,绿化运动,6,安全用具穿戴运动,7,100,出勤周,8,异常处理训练,1,、清除呆、废品运动,2,大扫除,3,光亮运动,4,加盖防尘,5,清扫用具管理,6,整齐运动,7,透明化,8,防噪音运动,9,色彩调整,10,公告物表示法,1,看板管理,2,责任者标使志,3,档案,4,警示标示,5,划线,6,配管色,7,灭火器,8,开关表示,9,物资放置法,10,管理界限表示,十月 25,21,7,S,与各管理工具的关系,7,S,运动（土壤）,IE,TQ,M,J,I,T,ISO,TPM,企,业,22,7,S,的扩展,扩大的,5S,7,S,5S+Safety,（安全）,+Saving,（,節約,）,扩展,7,S,个人、家庭和社会,23,内容提要,何为,7,S,7,S,的作用与好处,7,S,的推行步骤,配合,7,S,的管理技巧,7,S,的推行注意事项,24,7,S,的作用与好处,7,“,S,”,Sales,：,7,S,是最佳推销员,Saving,：,7,S,是节约家,Safety,：,7,S,对安全有保障,Standardization,：,7,S,是标准化的推动者,Satisfaction,：,7,S,形成令人满意的环境,25,7,S,是最佳推销员,被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单,由于口碑相传，会有很多人来工厂参观,提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心,26,7,S,是节约家,7,S,活动可节省消耗品、用具及原材料,节省工作场所,降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少,“,寻找,”,的浪费,能降低工时，提高效率,27,7,S,对安全有保障,宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然,遵守堆积限制，危险处一目了然,走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅,危险点有防护和警告,28,7,S,是标准化的推动者,“,3,定,”,、,“,3,要素,”,原则规范现场作业,大家都正确的按照规定执行任务,程序稳定，带来品质稳定，成本也安定,29,7,S,形成令人满意的环境,明亮、清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛,经由,7,S,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展,全员参与的,7,S,活动，能塑造出良性的企业文化,30,内容提要,何为,7,S,7,S,的作用与好处,7,S,的推行步骤,配合,7,S,的管理技巧,7,S,的推行注意事项,31,推行步骤,1,、成立推行组织,2,、拟定推行方针及目标,3,、拟定工作计划,4,、培训,5,、宣传和沟通,6,、,7,S,活动试行,十月 25,32,推行步骤,7,、,7,S,活动试行的评价,8,、,7,S,活动全面实施及检查,9,、评价公布及奖惩,10,、综合分析与持续改进,11,、纳入日常管理活动,33,成立推行组织,建立,7,S,活动导入流程图,成立推行委员会,确定组织职责,责任区域的划分,34,拟定推行方针及目标,制定方针，作为活动的指导原则,制定目标，指明努力的方向,SMART,原则：,Specific,Measurable,Attainable,Relevant,Timetable,目标要明确,目标要量化,目标要能够实现，可达性,目标与组织的方针相关,目标要有时间限制,35,拟定工作计划,明确时间和进程：,按照,PDCA,戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期,资料的收集,制定措施,36,培训,全员的,7,S,培训,干部,7,S,培训,评审委员的教育培训,37,宣传和沟通,先期各项宣传活动的推行,标杆厂观摩,推行手册和海报标语,外力或专家的督促,最高管理者的承诺,38,7,S,活动试行,前期作业准备,红牌作战,整顿作战,活动办法试行和调整,39,7,S,活动试行评价,制定评分标准,准备评价资料,客观、公正、有记录地实施评价,整改措施。,40,7,S,活动全面实施及检查,7,S,的全面实施,试行结果检讨，确定正式实施办法,高层领导决心下达,实施办法消化,活动检查（自查、互查和专项检查）,十月 25,41,评价公布及奖惩,评委会检查结果公布,实施奖惩措施,42,综合分析与持续改进,问题点的整理和检讨,定期检讨：融入,IE,和,QC,手法,制定改善措施并实行：采取,5W1H,手法,监督改善效果,43,纳入日常管理,标准化,44,内容提要,何为,7,S,7,S,的作用与好处,7,S,的推行步骤,配合,7,S,的管理技巧,7,S,的推行注意事项,45,配合,7,S,的三大技巧,目视管理的运用,颜色管理的运用,3UMEMO,的运用,46,何为目视管理,把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。,47,目视管理的特点,从远处就能看得清楚,标示想管理的事项,“,好,”,或,“,不好,”,立即可分晓,谁都能遵守，并能立刻矫正,谁都能使用，并且使用方便,48,目视管理的方法,红牌作战,看板管理,警示灯,标准作业表,错误示范板,错误防止板,49,目视管理的着眼点,透明化,状态视觉化,状态的定量化,50,何为颜色管理,将企业的管理活动何实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。,51,颜色管理的特点利用人天生对颜色地敏感,能用眼睛看得见的管理,分类层别管理,调和工作场所的气氛，消除单调感,52,颜色管理的方法,颜色优劣法,颜色层别法,颜色心里法,53,何为,3UMEMO,为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的,3U,（不合理、不均匀和浪费），使其显在化。,54,内容提要,何为,7,S,7,S,的作用与好处,7,S,的推行步骤,配合,7,S,的管理技巧,7,S,的推行注意事项,55,推行,7,S,需要的三,“,心,”,上层领导有决心,中层干部要关心,员工要有责任心,56,整理的推行要领,所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的,制定,“,需要,”,和,“,不需要,”,的判别基准清除不需要物品,调查需要物品的使用频度,制定废弃物处理办法,每日自我检查,57,整顿的推行要领,要落实前一步骤（整理）的工作,布置流程，确定放置场所,规划放置方法,划线定位,标识场所物品（目视管理的重点）,58,清扫的推行要领,建立清扫责任区（室内外）,执行例行扫除，清理脏污,调查污染源，予以杜绝,建立清扫基准，作为规范,59,清洁的推行要领,落实前,3S,工作,制定目视管理、颜色管理的基准,制定稽核方法,制定奖惩制度，加强执行,维持,7,S,意识,高层主管经常巡查，督促落实,60,素养的推行要领,持续推动前,4S,至习惯化,制定共同遵守的制度,制定礼仪守则,加强教育培训,推动企业文化进步,61,安全,的推行要领,制定危險品管理。,遵守工安,守则,進行工安演練,明確工安警示標示,62,節約,的推行要领,減少浪費產生，不制造浪費,隨手做好環境保護，保護地球,加强,資源回收，以節約為目的,推动,至家庭，減少開銷，開源節流,63,图解,7,S,与您一同创造,贵公司发展史上的奇迹,德信诚,