膜分离过程(0001).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Chapter 5,膜分离过程,Membrane separation,膜分离技术,膜分离的概念：利用膜的选择性（孔径大小），以膜的两侧存在的能量差作为推动力，由于溶液中各组分透过膜的迁移率不同而实现分离的一种技术。,用半透膜作为选择障碍层，允许某些组分透过而保留混合物中其它组份，从而达到分离目的的技术。,膜,料液,水,小分子,大分子,渗透液,定义：,在流体相之间有一层薄的凝聚相物质，把流体相分隔开来成为两部分，这一薄层物质称为膜,。,“21世纪的多数工业中，膜技术扮演着战略的角色”,“谁掌握了膜技术，谁就掌握了21世纪的未来”,膜的简介,膜的用途,浓缩：,目的产物以低浓度形式存在，因此需要除去溶剂；（截留物为产物）,纯化：,除去杂质；,分离：,将混合物分成两种或多种目的产物；,反应促进：,把化学反应或生化反应的产物连续取出，能提高反应速率或提高产品质量。,膜的应用,膜,海水淡化,工业废水处理,城市废水资源化,天然气,生物质利用,能源,水资源,传统工业,生态环境,除尘,CO,2,控制,制 药,食 品,化工与石化,电 子,冶 金,燃料电池,洁净燃烧,图1 对称膜 图2 非对称膜,图3 对称膜 图4 非对称膜,膜分离过程的类型,膜分离过程的实质是物质透过或被截留于膜的过程，近似于筛分过程，依据滤膜孔径大小而达到物质分离的目的，故而可以按分离粒子大小进行分类。,常见膜分离方法,按分离粒子大小分类：,透析（Dialysis，DS）,微滤（Microfiltration，MF）,超滤（Ultrafiltration，UF）,纳滤（Nanofiltration，NF）,反渗透（Reverse osmosis，RO）,电渗析（Electrodialysis，ED）,渗透气化（Pervaporation，PV）,膜分离法与物质大小（直径）的关系,RO,NF,UF,MF,F,膜分离过程的类型,1.透析：,用具有一定孔径大小的、高分子溶质不能透过的亲水膜将溶质溶液与纯水分隔，在浓差的作用下，小分子溶质透向水侧，水透向溶液一侧。,透析膜：孔径,5-10nm,实验室中常用透析袋,应用：脱盐，血液透析,特点：以浓差为推动力，膜透过通量很小，不适于大规模生物分离过程，多在实验室中应用。,透析过程中透析膜内无流体流动，溶质以扩散的形式移动。,透析原理图,水分子,大分子,小分子,透析膜,蛋白质透析,透析袋透析简单装置。,A:透析夹，B:透析，C:透析示意图,2.微 滤,以多孔薄膜为过滤介质，,压力差,为推动力，利用筛分原理使不溶性粒子,（0.1-10um）,得以分离的操作。操作压力,0.05-0.5MPa,。,微滤(,Microfiltration，MF),一种静态过滤，随过滤时间延长，膜面上截流沉积不溶物，引起水流阻力增大，透水速率下降，直至微孔全被堵塞；,微滤应用：1)除去水/溶液中的,细菌,和其它微粒；2)除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体；3)除去饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质。,3.超 滤,是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体中溶质进行分离的物理筛分过程。其截断分子量一般为6000到 50万，孔径为几十nm，操作压0.2-0.6MPa。,一种动态过程，由泵提供推动力，在膜表面产生两个分力：一个是垂直于膜面的法向分力，使水分子透过膜面，另一个是于膜面平行的切向力，把膜面截流物冲掉。,超滤原理的示意图,常规过滤(A)和超滤(B)的示意图A,B,蛋白酶液,超滤过程示意图：,恒流泵,平板式超滤膜,P,出,背压阀,P,进,透出液,截留液,当溶液体系经由水泵进入超滤器时，在滤器内的超滤膜表面发生分离，,溶剂（水）和其它小分子量溶质,透过具有不对称微孔结构的滤膜，大分子溶质和微粒（如蛋白质、病毒、细菌、胶体等）被滤膜阻留，从而达到,分离、提纯和浓缩,产品的目的。,微滤和超滤的分离机理,一般认为是简单的筛分过程，大于膜表面毛细孔的分子被截留，相反，较小的分子则能透过膜。,毛细管流动模型：,膜是多孔性的，膜内有很多孔道。水以滞流方式在孔道内流动，,因而水通量服从,Hagen-Poiseuille方程式；,Jv,水通量；,膜的孔隙度；,d圆柱形孔道的直径；,L,膜的有效厚度；,p,膜两侧压力差；,水的粘度。,4.反渗透,利用反渗透膜选择性的只能通过,溶剂（通常是水）,而截留离子物质性质，以膜两侧,静压差,为推动力，克服渗透压，使溶剂通过反渗透膜实现对液体混合物进行分离的过程。操作压差一般为1.510.5MPa，截留组分为小分子物质。,反渗透法,分离的溶剂分子往往很小，不能忽略渗透压的作用，为反渗透；,渗透和反渗透,渗透和渗透压：,渗透：膜（不能透过溶质）两侧压力相等时，在浓度差作用下，溶剂从溶质浓度低的一侧向溶质浓度高的一侧透过的现象。,渗透压：渗透现象中，促使水分子透过的推动力。,反渗透：,定义：在溶质浓度高的一侧施加超过渗透压的压力，使溶剂透过膜的操作。,是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，孔径范围在,0.11,nm,之间,。,膜法海水淡化,分离方法,反渗透,低温多效,多级闪蒸,能耗(,kWh/m,3,),3.5,7,10,几种分离方法能耗比较,1000吨/日反渗透海水淡化装置,巴黎瓦兹河梅里市14万立方米/天的纳滤厂，每天为巴黎附近50万居民提供14万吨饮用水,5.纳滤,纳滤(NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程。,纳滤分离范围介于反渗透和超滤之间，截断分子量范围约为,MWCO3001000,，能截留透过超滤膜的那部分有机小分子，透过无机盐和水。,纳滤的应用,行 业,处理对象,行 业,处理对象,制药工业,母液中有效成分的回收,抗菌素的分离纯化,维生素的分离纯化,氨基酸的脱盐与纯化,化工行业,酸碱纯化、回收,电镀液中铜的回收,食品工业,乳清脱盐与浓缩,苛性碱回收,纯水制备,超高纯水,水的脱盐,地下水的净化,染料工业,活性染料的脱盐与回收,废水处理,印染厂废水脱色,造纸厂废水净化,几种膜分离技术的分离范围,6.电渗析,：以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作。,在直流电场的作用下，由于离子交换膜的阻隔作用，实现溶液的淡化和浓缩，分离推动力是静电引力。,电渗析分离原理示意图,离子交换膜和离子交换树脂的区别：,作用机理,使用方法,树脂,离子间交换,RSO,3,H,+,选择互换作用,Na,+,H,+,解吸后须再生，并恢复成原来的离子型式，才能继续使用。,膜,选择透过作用，,RSO,3,Na,+,膜上反离子是 H,2,O,什么，无关紧 Na+,Na+,要，主要是骨,Cl,架的电荷作用。,可连续使用，,是透过，不是交换。,电渗析应用,工业上多用于海水、苦咸水淡化、废水处理,生物分离中可用于氨基酸和有机酸等小分子的脱盐和分离纯化。,7.,气体渗透：,气体膜分离是利用膜对某些气体组分具有选择性渗透和扩散的特性，以达到气体分离和纯化的目的。其渗透机理为：气体分子在压力作用下，首先在膜的高压侧接触然后是吸附、溶解、扩散、脱溶、逸出。,应用,:,空气中各种气体在透过膜壁时具有不同的渗透速率，使得当压缩空气经过滤器进入分离器时，氧气、水蒸气及少量的二氧化碳快速透过膜的高压侧，而氮气透过膜的相对速率慢而滞留在膜的内侧被富集，从而产生干燥的氮气。,气体渗透分离空气中的氮,8.膜亲和过滤法,膜亲和过滤法是传统膜分离技术与亲和分离技术的集成，是一种十分有效的分离方法。,内容：包括两个分支,（1）亲和膜分离：制备带有亲和配基的分离膜，直接进行产物分离；,（2）亲和-错流膜过滤：将水溶性或非水溶性的高分子亲和载体与产物进行特异性反应，然后进行错流过滤。,亲和膜分离技术,分离膜的改性：通过化学改性，在载体表面连接上一条“手臂链”（大于三个碳原子）；,亲和膜制备：选用合适的配基，与手臂链相连，构成带有亲和配基的分离介质；,亲和络合：将混合物缓慢地通过膜，使要分离的物质与亲和配基产生特异性作用，形成配基与配位物的复合体；,洗脱：改变条件,（,洗脱液组成,、pH、,离子强度、温度等），使复合物解离；,亲和膜再生：洗涤、再生、平衡，以备下次操作使用。,亲和膜分离操作方式,亲和超滤过程（分离目标物的同时，浓缩其他成分）,膜分离过程的类型,生物分离中最常用的膜分离技术是：超滤、微滤和反渗透。,膜分离过程在生物工程中的应用,过程,应用对象,实例,微滤,消毒、澄清收集细胞,培养悬浮液除菌，产品消毒，细胞收集,超滤,大分子物质分离,酶及蛋白质的分离、浓缩、纯化，血浆分离、脱盐、去热原，膜反应器,纳滤,小分子物质分离,糖，二价盐、游离酸的分离,反渗透,小分子物质浓缩,单加盐、非游离酸的分离,透析,小分子有机物和无机离子,脱除小分子有机物或无机离子,膜材料,膜材料的特性,对于不同种类的膜都有一个基本要求,：,（1）,耐压：膜孔径小，要保持高通量就必须施加较高的压力，一般膜操作的压力范围在,0.10.5MPa，,反渗透膜的压力更高,，约为110MPa,。,（2）,耐高温:高通量带来的温度升高和清洗的需要,（3）,耐酸碱：防止分离过程中，以及清洗过程中的水解；,（4）,化学相容性：保持膜的稳定性；,（5生物相容性：防止生物大分子的变性；,（6）,成本低。,不同膜材料的特点与应用,醋酸纤维素,和聚砜应用最广,膜的制造方法,1,相转变法,：浇铸液,支持物上捕开,蒸发部分溶剂,凝,胶形成,热处理(退火)。,2,烧结法：,膜材料粉,模具内,严格控制温度和压力,由,软变熔,形成多孔体,机械加工。,3,核径迹法,：厚为5-15,m,薄膜,粒子(如a粒子或中子)照射,化学键断裂形成径迹,酸碱液腐蚀,形成孔道。,4,拉伸法：,晶态聚烯烃,在低熔融温度下挤压成膜,延伸,得到高的熔融应力,无张力条件下退火,拉伸。,5,复合膜的制备：,是相转变膜的继续发展，制造非常薄的特,征分离层。在多孔支撑层上制作聚合物膜各种膜组件,由膜、固定膜的支撑体、间隔物及收纳这些部件的容器构成的一个单元。,目前市售商品膜组件主要有：管式,、,中空纤维,、,螺旋卷绕式,、,平板式,共同的特点,尽可能大的膜表面积,可靠的支撑装置,可引出透过液,膜表面浓度差极化达到最小,管式膜组件,特点：,结构简单、适应性强、压力损失少，处理量大、清洗安装方便、可耐受高压，用途较板式广泛。,结构,：将膜固定在圆管状支撑体上构成管式膜，管式膜并联或串联，收纳在筒状容器内即构成管式膜组件。,管式陶瓷超滤膜组件,平板式膜组件,结构：,与板式换热器或加压叶滤机相似。由多枚平板膜间隔重叠加工而成，膜间衬设多孔薄膜，供料液或滤液流动。,特点,：,过滤板相对独立、过滤面积大、结构紧凑、便于清洗、检修和换膜。但耐受压力低，适于超滤单元操作。,板式膜组件,螺旋卷式膜组件,结构：,将两张平板膜固定在多孔性滤液隔网上，两端密封，膜上下分别衬设一张料液隔网，卷绕在空心管上构成。,特点：,优点：比表,面积大，结,构简单，价,格较便宜；,缺点：处理,悬浮物浓度,较高的料液,时易堵塞。,超滤超滤微滤卷式膜组件,特点是膜堆积密度大、结构紧凑，适合低粘度、渗透产量大、,浓缩倍数较低的料液处理和水处理。,卷式膜分离器（工业用）,中空纤维式膜组件,结构：,由数百至数百万根中空纤维膜（内径4080,m),或毛细管膜（内径0.252.5mm）固定在圆筒形容器内构成。特点：,优点：比表面积最大，可方便地进行反洗，造价低，工业上普遍使用,。,缺点：易堵塞，对料液要求高,。,中空纤维膜分离器（工业用）,膜分离技术应考虑的问题,截留分子量(,MWCO),截留曲线：测定分子量不同的球形蛋白质或水溶性聚合物的截留率，所得到的膜的截留率与溶质分子量之间关系的曲线。,MWCO,只是表征膜特性的一个参数，不能作,为选择膜的唯一标准。应从多方面,(,如孔径分,布、耐污染能力等,),综合考虑。,一般将在截留曲线上截留率为,0.90,的溶质分子,量定义为膜的截留分子量。,实际膜分离过程中影响截留率的因素：,溶质分子量,分子特性,不同分子截留率大小顺序：球形带支链线性；,对于荷电膜，与膜相反电荷的分子截留率较低；,若膜对溶质有吸附作用，截留率增大。,其他高分子溶质的影响,其他高分子溶质的存在使溶质截留率增大。,操作条件,膜面流速提高，截留率降低；,膜分离技术应考虑的问题,浓差极化:,较高的压力和料液浓度以及缓慢的膜面流速可造成膜表面溶质浓度高于主体浓度，形成高浓度边界层，使料液侧膜面的渗透压升高，有效压差减小的现象。,如下图：,为了减少浓差极化，通常采用错流操作。使悬浮液在过滤介质表面作切向流动，利用流体的剪切作用将过滤介质表面的固体移走。,污染:,由于溶质与膜的相互作用而在膜表面和孔内吸附，或因浓差极化，溶质在膜表面产生沉淀或结晶，形成“凝胶层”引起膜性能变化的现象。,影响,:,透过通量大幅度下降；降低目标产物的回收率。,膜污染是膜技术应用的最大限制因素。,防止或减轻膜污染的措施：,对料液进行预处理；,对膜进行预处理；,改变操作条件。,膜的清洗:,膜污染造成膜透水量随运行时间增长而下降。清洗的方法通常可分为物理方法与化学方法。,物理方法,：一般指用高速流水冲洗。,化学清洗,：通常是用化学清洗剂对膜进行清洗。,清洗剂：,水、盐溶液、稀酸、稀碱、表面活性剂、,醇、,络合剂、氧化剂和酶溶液等。,清洗剂选用要求：,优先考虑水；,温水,具有良好的去污能力；,不损害膜的过滤性能。,中空纤维膜组件常采用反洗和循环清洗。,膜分离技术的前景,由于膜分高技木具有的高效、节能、设备简单、操作方便、适合生物制品处理筹优点，因而在下游技术中，其作用日益受到重视。,根据近几年膜工业发展速度和经济建设的需求分析预测：2005年，我国膜市场需求在50亿元以上，年均增速继续保持在15左右，2015年，膜市场需求可望超过200亿元，将占到世界总量的1015。,膜技术用于生物质资源开发,膜生物反应器技术取得间歇发酵可提高反应器效率1580倍,渗透汽化膜分离技术比传统共沸蒸馏节能60,生产装置总投资为传统分离方法总投资的4080%,650 kcal/l,130 kcal/l,7 wt%乙醇,1380 kcal/l,42 wt%乙醇,93 wt%乙醇,99.8 wt%乙醇,980 kcal/l,350 kcal/l,(90%ES),(33%ES),纤维素,发酵,蒸馏,蒸馏,脱水,透醇膜,60 wt%乙醇,99.8 wt%乙醇,透水膜,传统过程:,发酵速率低、能耗大,膜生物反应器：,实现连续生产，降低操作成本,