1、单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑
2、母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,全自动胶囊充填机外形图,1.机架,2.胶囊回转机构,3.胶囊送进机构,4.粉剂搅拌机构,5.粉剂充填机构,6.真空泵系统,7.传动装置,8.电气控制系统,9.废胶囊剔出机构,10.合囊机构,11.成品胶囊排出机构,12.清洁吸尘机构,13.小颗粒充填机构,主要特点,功能齐全、运行平稳、操作安全方便、胶囊上机率高、
3、装量误差小,结构封闭、易清洗。,(,4,)胶囊充填的工艺过程,1)空心胶囊的自由落料,2)空心胶囊的定向排列,3)胶囊帽和体的分离,4)胶囊帽体的水平分离,5)胶囊体中充填药料,6)未分离的胶囊删除,7)胶囊帽体重新套合 及封闭,8)充填后胶囊成品被 排出机外,空心胶囊定向装置,推爪始终作用在直径较小的,胶囊体中部,,随着推爪的运动,就发生了胶囊的调头运动,永远使,胶囊体朝前,被水平推到定向囊座的右边缘,铅重运动的压爪将胶囊再翻转,90度,垂直地推入囊板孔中。,帽在上,帽在下,点击图片,观看空心胶囊定向动画,(,2,)拔囊机构,真空,吸囊体,上囊板的台阶小孔挡住囊帽,完成胶囊帽体分离。,图,J
4、4-11 拔囊机构,1.上囊板 2.下囊板,3.真空气体分配板,4.顶杆,(,3,)填充与送粉,回转工作盘转位时,上、下囊板孔错开。,将颗粒盛入相应的漏斗内。,经槽4将颗粒导入胶囊体内。,颗粒充填方式,:,滑块定量法。,粉剂充填方式:,柱塞式计量充填,将粉剂盛入容器内。,借助充填器多次夯实形成药粉芯子。,充填器借助充填杆5将已形成的药粉芯子充填到胶囊体内。,胶囊剂生产设备,图,12-18 模板定量装置的结构和工作原理,1-底盘;2-定量盘;3-剂量冲头;4-粉盒圈;,5-刮粉器;6-上囊板;7-下囊板,填充药物,模板定量装置,(,4,)剔除机构:,凸轮9推动杠杆7,,以O为支点转动。,图,3-
5、72 废胶囊剔除装置,1.剔除顶杆 2.接杆组件 3.集囊箱 4.模块 5.滑柱 6.螺母 7.杠杆 8.支脚 9.凸轮 10.弹簧,O,杆7经接杆组件2带动滑柱5上下滑动,而达到剔除顶杆1上下运动的目的。,运动过程中,顶杆1插入上模块4内。已分开的胶囊不会被顶出,而没有分开的胶囊被顶出上模块,使废胶囊进人集囊箱3内,(,5,)胶囊闭合机构,上、下囊板一同旋转则到闭合工位。,图,3-73 合囊机构,1.下模 2.上模 3.压板 4.压板支座 5.顶杆 6.杆 7.滚柱 8.导向座,囊板上方的弹性压板与下方的顶杆相向运动。,弹性压板压住囊帽,顶杆上升,胶囊帽体被闭合,锁紧。,(,6,)出料机构,
6、当主工作盘停位时,出料顶杆靠凸轮控制上升,将胶囊顶出囊板孔。,图,3-74,成品胶囊排出机构,1.下模 2.上模 3.顶杆 4.推杆 5.导槽 6.导向座 7.槽凸轮,(,7,)清洁机构,上、下囊板在主工作盘拖动下,停在清洁工位时。,开通压缩空气,将囊板孔中粉末、碎囊皮等向上吹出囊孔。,清洁机构,1.清洁室 2.上囊板 3.下囊板,囊孔上方的吸尘系统将其吸入吸尘器中。,软胶囊的形状,球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等,各种形状的软胶囊,软胶囊制备方法:,模压法、滴制法,讨论:,分析两种制备方法的优缺点以及产品外形上的区别,对比项目,模压法(压制法),滴制法,产品外形,各种形状,有缝,圆形,无缝
7、优 点,可制出不同形状的产品,药液装量大,可加遮光剂,设备造价较低,设备操作相对简单,胶皮利用率高,缺 点,设备结构复杂,造价高,设备操作复杂,如胶皮不回收,浪费胶皮多,形状单一,药液装量小,胶液通常要求透明,加遮光剂后产品质量难控制,濒临淘汰,软胶囊生产工艺流程:,挥去洗涤溶剂,(约,5,9h,),压制,/,滴制,干燥,洗涤,挑拣,包装,化 胶配制药液,前期:转笼,7,16h,后期:托盘,8,16h,软胶囊生产设备,明胶熔制设备:化胶罐,(少量化胶操作),药液配制设备:配料罐、精磨分散机,化 胶 罐,精磨分散机,软胶囊压(滴)制设备:压制机、滴制机,压制机,滴制机(滴头部分),干燥设备:干
8、燥转笼(前期干燥)、,干燥托盘(后期干燥),干燥转笼,干燥托盘,洗涤设备:超声波洗丸机(,95%,乙醇洗去润滑油),回收设备:回收胶网,需使用有机溶剂,对人体有害。部分企业使用,洗 丸 机,一、滚模式软胶囊机(软胶囊压制机),明胶液,涂 布 在胶皮轮上,冷却成胶皮,药液由喷体喷出,滚模压断胶皮成软胶囊,软胶囊压制原理:,软胶囊压制原理,整套设备组成:,软胶囊压制主机,、输送机、,干燥机、电控柜、明胶桶,输送带,主机,干燥转笼,电控柜,料斗,明胶桶,1,、主机,结构:,装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、,油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等,滚模“对线”调整机构:,调整右模转动,使左、右滚模上的模
9、孔一一对准。,喷体:,喷出药液至两胶皮之间,喷体内有电加热管,可加热喷体是胶皮受热后能粘合。,喷体,转模,加热管,油滚:,输送胶皮,并涂上液状石蜡。,下丸器:,使胶丸从胶网或模腔中脱落。,下丸器,油 滚,输油管,2,、输送机:,将软胶囊送入干燥转笼内。,3,、干燥转笼:,笼身由不锈钢丝编织而成,鼓风机向内输送净化的室内风。,4,、电控柜:,控制设备运转和显示工作状态。,5,、明胶桶:,夹层装有软化水,打开底部阀门,胶液自动流入明胶盒。,6,、料桶:,储存制备好的料液。,二、滴制式软胶囊机,广东食品药品职业学院制药系,明 胶 液,油状药液,喷嘴滴出,形成球形,油性冷却液中冷凝成球形,1,、药液,2,、明胶液,3,、定量控制器,4,、喷嘴,5,、冷却液出口,6,、胶丸出口,7,、收集器,8,、冷却管,9,、冷却箱,10,、石蜡油,喷头示意,(动 画),广东食品药品职业学院制药系,设备结构:,滴制部分、冷却部分、,电气自控部分、产品收集部分,滴制成型录像,设 备 录 像,明胶喷出时间较长,药液喷出过程位于明胶喷出过程的中间时段,依靠明胶的表面张力将药滴完整包裹。,质量不合格的表现:,偏心、破损、拖尾,






