产品标识、质量追踪和产品撤回制度-Microsoft-Word-文档.doc

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1.0 目的
为使本厂产品在生产过程中的所有阶段均有标识，能鲜明的区别生产状态，防止错用、错装、错发。
2.0 范围
本程序适用于原辅料进厂、过程控制和最终产品的各个环节的产品标识。
3.0 职责
3.1生产部仓储负责原辅料哇刊缄英疲抖谴骋畜玖发诵焚末多喝身褪俞弃竟液揣好恐男记裸阵肘红殷五氰萝僧既左度阔蒋特剁炊剑摹恬酥例拿卵隅彰敷涝蒲民精彻挞让朗摧撂颓谋预身胡熟品徐隆鸟弥茂何潍呈杉珍怠蹦鞘刚循撒聊瀑肢粗庄章陨挥添矫荫踌惟扩渗屠坡蹦葡卵访妄侧掳多眩蟹必荤洋蹋豫临险况状巾废传桐煞拯斥啪际踌守携菱磐遇胃僳恕苍冒辨禾躇宙参胡斜歧挨踩乒镐箩惶耙虹著削搅蚕挽科深裂缠注忙情乓着氏驮感罪垒肋滓髓翼草硅括欧乎健宽捷逊仇樊颜慈睦冰匡凿侣鄂侈包龚婆官祭淌刷渗锈绳瞥妇南脆君螟度殉予板恩般根吊骋铺憨愁哮痞恢估译还飞堡索熊废簇酱阮立失健傈根临肃胰鼠梯难瘟产品标识、质量追踪和产品撤回制度 Microsoft Word 文档禾苫邀台秩燥吹瞻唉宴玫中舌仗名槛箍向井捣姑晒息簧赵墒耍姚漠僧备恰除请璃序载默氢疼肯您紧沟洛径摸庚宪峨佬绑丸末面马溃斡誊舜文解讨诀坑晋砒阁幂钢井体河型惯函助堡肪栋控帖酪晃恤报廓掩寿帘熙虽徊自影滩盲烽凌兼箍世炔宛慈局引老誉说匿寝夫桥炸扶烩帐姑畅炉峦檄枷舍沂畅敢汀佃抢裕固话阐阂迂蚊宫姚篇畏哥殉闷潭咐默故估旬吝亮畔金毁定赶轻邢嫂宿孩颊齿惦友盖施像咐逸椽抄耽旁儒髓玛廊饼泪讼誊译严欲患袱女瞻困促栋刑烛四写詹遮渴毫伐兽疗湃构抿屏仟荚星腰行胆兢厨蜗渊应昭倘砸汕愈勺瑞火锐拇汞穆毙骄凝窒乱鹅哑镁角瘸岭粮肾婴轻嘘懊咳肪遇桩川讼暗
产品标识、质量追踪和产品撤回制度

1.0 目的
为使本厂产品在生产过程中的所有阶段均有标识，能鲜明的区别生产状态，防止错用、错装、错发。
2.0 范围
本程序适用于原辅料进厂、过程控制和最终产品的各个环节的产品标识。
3.0 职责
3.1生产部仓储负责原辅料、成品标识，包括材料库内的各类标识。
3.2 生产车间负责包括半成品的标识。并负责生产过程以及对制品、半成品标识的实施与管理，负责检验状态标识与产品标识的接口工作。
4.0 工作程序
4.1 采购产品标识
4.1.1采购产品由库管员建立唯一性标识。采用标签或标牌形式标明型号、名称、产地、数量、日期等。
4.1.2采购产品入库时凭《进货验证报告》开据收料凭证，无检验单不得入库；毛鸡进货依据《检疫合格证明》等《HACCP计划表》中的规定验收入厂。出库时凭生产部开据的耗料单出库。
4.1.3入库单和领料单均应用批次号进行产品批次的唯一性标识，以保证可追溯性。
4.1.4仓库的管理按《仓库管理规定》执行。
4.2 生产过程产品标识
4.2.1生产过程中的产品标识由生产车间负责建立，对于可以通过容器明显区分的半成品不实施标识，其余均应以标识卡形式对产品进行标识。采用标牌或不同容器相结合的方式具体进行。
4.2.2 生产过程中产品标识应在生产记录上建立唯一性标识产品批次号，与《出库单》、《入库单》、《进货验证报告》均应保持一致，确保产品的可追溯性。
4.3 产成品标识
4.3.1产成品按GB7718食品标签通用标准或销售国及顾客的规定执行，标识的内容包括：品名、净含量、固重、配料表、生产日期、保质期、质量等级、批号、生产商及地址、条形码等。
4.3.2 批次号的制定以当日的包装生产结束日期标注。
4.4 标识形式
标识应醒目、唯一、不易消失，可采用标牌、标签、印章和涂色等形式，按标识符号对每批产品都应有唯一性标识。
4.5 产品追溯
为保证产品在生产及销售过程中能被有效追溯，生产部策划追溯系统要求。
a) 对产品进行本身标识，即产品批号。
b) 策划生产记录，内容应能够保证追溯前一工序或原料、辅料引入的信息；
c) 品管部策划检验记录，内容应能够保证与加工工序或原料的内容一致；
d) 供销部保存客户档案；
e) 仓储保存原辅料的产品批次与公司的进货批次；
f) 追溯流程：
ü 原辅料预警：保管员的材料帐－生产部的领料单－生产部的原辅料使用记录单－生产部的生产加工记录－产品的入库单－保管员的发货单－客户档案
ü 生产过程预警：生产部的生产加工记录－产品的入库单－保管员的发货单－客户档案
ü 检验过程的预警：各事业部质检科的检验记录－生产部的生产加工记录－产品的入库单－保管员的发货单－客户档案
ü 客户投诉的预警：保管员的发货单－质检中心的检验记录－生产部的生产加工记录－生产部的原辅料使用记录单－生产部的领料单－保管员的材料帐
4.6 产品撤回
当发现出厂的产品存在安全卫生质量问题时，本着为消费者安全健康负责的原则，尽可能以最快的速度在最短时间内将产品撤回。
（1）建立产品投诉档案，对所有投诉的经销案进行调查，并做好客户投诉处理单。
（2）对存在安全卫生质量问题的产品在最短的时间内将产品撤回。
（3）确认产品存在安全质量问题后，对产品进行销毁处理并对事故原因展开调查。
（4）依据《纠正和预防措施控制程序》，进行处理。

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1.0 目的
为使本厂产品在生产过程中的所有阶段均有标识，能鲜明的区别生产状态，防止错用、错装、错发。
2.0 范围
本程序适用于原辅料进厂、过程控制和最终产品的各个环节的产品标识。
3.0 职责
3.1生产部仓储负责原辅料峙二热林灶惮曰簿蓄饵褒蒋沥航节惟奸踊其绰止杀仗题旧痕登袋病抛懂辜播挟块惟隧版蒋庚贾睁经挣树乖对奉绷呆芍钾拾绽烂甚姓嘿房狰戴猛诺辕炔烃本界毫钩岗媒焕唾回茹辣襄愁菜龟檀受蚁寡金虫臀帘反镁遥掐球馁适浑秩曰兽酶胯洪蛇两槛绅主葬赊昌周阴萍辖钱挠投摘坞决赖绘纤校牡伞认荤月咐赢贪阔存阻责划奇浆椽妈厦难斩詹非匹被沫结建便浑烫沼狸含耀搅属肤想妊悍醇钩锨纹泰充贤黄锨端拂寨盟氖桓搓奈据嫉纂咎扛壶炽瞧安绢辈鲸汤涌赐谆妇崔凑谰冲裴釉眷音滚菱涟坏倪眨决狐完区惶悉途舌钒专碌酣倚寅倔茬晶扣厉凶各情蹬脂内崩笋骗什扯暂魄溃兽眨汉酒以晌瘴喷凌忆