1、1. 日常排查：每天都要盯的 “常规动作”
• 谁来做：班组员工（交接班时、上班中途巡检）、车间管理人员、技术岗
• 查啥重点：关键设备（比如反应釜、锅炉）、危险区域（仓库、配电室）、容易出问题的环节（管道接口、阀门）
• 一句话总结：天天看、时时防，小毛病别拖成大麻烦
2. 综合性排查：给安全管理 “做体检”
• 谁来做：企业或车间层面组织，跨部门联合检查（生产、设备、安全等部门一起上）
• 查啥重点：安全责任制落实没？规章制度执行得咋样？员工培训、应急管理这些 “软实力” 达标吗？
• 一句话总结：不只看设备，更要看管理有没有漏洞
3. 专业性排查：让 “懂行的” 挑毛病
2、
• 谁来做：各专业大佬（工艺工程师查流程、电工查电路、消防员查消防设施）
• 查啥重点：本专业的 “雷区”—— 比如电气专业看电线老化没，仪表专业看监控数据准不准
• 一句话总结：专业人干专业事，精准打击行业特有风险
4. 季节性排查：跟着天气 “换重点”
• 按季节划重点：
o 春季：防雷、防静电，别让解冻导致管道漏了、设备塌了
o 夏季：防高温（设备别超压）、防暴雨台风、防暑降温
o 秋季：防雷防火，设备管道做好保温防凝
o 冬季：防火防爆、防雪防冻（水管别冻裂）、防滑（结冰路面要处理）
• 一句话总结：老天爷变脸前，先给设备 “穿好防护衣”
5. 重点时段排查：重大
3、活动前必须 “扫一遍”
• 啥时候查：比如重大会议、节假日前后、敏感时期
• 查啥重点：设备有没有异常？备用零件够不够？应急物资（灭火器、急救包）能不能用？安保、消防是否到位？
• 一句话总结：特殊时期，安全弦要绷得更紧
6. 节假日前排查：放假前必须 “锁好门”
• 查啥重点：领导带班、值班安排好了吗？设备抢修队伍能不能随时到位？节假日期间的物资储备够不够？
• 一句话总结：别让假期变成 “事故高发期”
7. 事故类比排查：别人出事，咱赶紧自查
• 啥时候查：同行或本单位出过类似事故后（比如隔壁厂叉车撞了人，咱就查自己的叉车管理）
• 查啥重点：对照事故原因，看自己有没有一
4、样的问题（设备缺陷？操作违规？管理漏洞？）
• 一句话总结：别人掉的坑，咱别再掉进去
8. 复产复工前排查：停产后重启，别 “带病开工”
• 啥时候查：放假、大修、停产一段时间后，准备恢复生产前
• 查啥重点：员工是不是忘了操作流程（得先培训）？设备放久了会不会出问题？管道、阀门有没有生锈堵塞？
• 一句话总结：歇够了再开工，先给设备和人 “热热身”
9. 外聘专家排查：让 “外人” 挑刺更清醒
• 为啥要请专家：自己人看久了容易 “灯下黑”，外部专家能带来新视角、新标准
• 查啥重点：从设计、流程到管理，全方位 “诊断”，找出平时忽略的深层问题
• 一句话总结：专业 “外援” 来了，别放过任何细节
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