天然气管道施工总结解析.doc

辛置阀室改造工程辛置分输站施工施 工 总 结编制：审核：大庆建筑安装集团有限责任公司2014年7月22日1、 概 述1.1工程概况1、工程名称：山西天然气有限公司辛置阀室改造工程辛置分输站施工；2、施工地点：霍州市南杜壁村；3、项目周围的自然条件:项目施工于辛置分输站内，与地方及其他人员交集较少；4、施工场所交通便利，人员和施工机具方可方便到达施工现场；本次辛置分输站施工内容包括：站场工艺设备、阀门及管件的安装，设备基础施工，管线防腐保温施工，综合值班室及生产用房施工、室外配套工程施工、站场的电气设备安装、动力电缆敷设，室内的网线接线、电话线及闭路电视线路接线以及工艺区照明，单机调试，防雷接地等。1.2施工概况 工程开工日期为2013年12月1日，竣工日期为2014年7月22日，已完成合同规定的全部内容。本工程施工主要以机械为主，人工为辅，从扫线、布管到管沟开挖、下管、回填全部采用挖掘机作业，配合人工；焊接采用大型移动电站，直管段对口全部使用内对口器，机械化程度较高。1.3施工组织及分工和主要实物工程量针对本工程的情况，成立了“辛置阀室改造工程项目经理部”，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期的完成施工任务。根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况，本工程所经地段，地形较平坦地区，采用沟上组焊流水作业。结合本工程工作量和工期要求，除了2个焊接机组、1个连头机组和1个土建机组外，另成立了测量小组、协调小组、安保小组、运输机组、弯管机组、试压机组各1个，共同完成了本工程的施工任务。 项目组织机构图土建机组焊接机组测量小组运输机组试压机组弯管机组协调小组扫线小组连头机组工程技术部征地协调办经营财务部材料部安全部HSE部生产副经理项目经理安全负责人安全保卫小组质量部长度（米）658473729543883技术负责人办公室劳资部1.4主要实物工程量1.4.1、站内工艺管线的安装；1.4.2、站内房屋建设；2、 施工技术措施2.1、布管 采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。2.2、管口组对管口组对前清除防腐管内杂物，管端50mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。2.3、焊接严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避免了出现各层焊接焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。2.4、下沟管道起吊时，用不少于3台的挖掘机同时作业，起吊点距焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不超过20m，起吊高度为1m，起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。2.5、回填回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，然后进行细土回填,细土回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm，最后回填原土石方时，石头的粒径不大于250mm。原状土回填高出相邻自然地面300mm，并在横向天然冲沟位置留设排水口。3、 施工管理3.1、工程质量管理按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制要点1测量放线1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确，资料齐全。2施工作业带清理与便道修筑1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施工组织设计要求。3防腐管运输与保管1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。2、管材运输过程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。4、管子安全防护措施得当。4布管1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。5管沟开挖1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2、弃土堆放符合规定。6管道组对1、管内清扫无污物。2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3、钢管短节长度符合规范要求。7焊接1、预热方式正确，预热温度满足规定。2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。8无损检测1、积极配合无损检测。2、与无损检测人员积极沟通，分析缺陷原因。9防腐补口、补伤积极配合10下沟、回填1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防腐层。3、起吊高度应以1m为宜，起吊点距离直焊道超过2m。4、下沟前进行电火花检漏。11清管、测径、试压1、保证4次通球清管，开口端不再排出杂物。2、测径铝板无变形、褶皱。3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。4、所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。12管线连头1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。2、不得强力组对。3、防腐层有效保护，管线埋深符合要求。3.2、工期管理根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施，我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。3.3、成本管理成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套成本控制措施保证体系。针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。4、 竣工资料的编制情况根据本工程的特点，设立了专业的资料员，包括施工现场资料的填写及其他的报审资料的收集与整理，跟着工程进度走，及时真实的反映记录了工程的实际情况。根据业主给的竣工资料编制说明，我们组织了现场施工人员、资料记录人员、资料收集整理人员共同及时准确的完成了竣工资料的编制。5、 未完工程及遗留问题限时整改情况本工程按照招标文件以及施工合同双方约定的施工内容，已按设计图纸要求全部完工，无任何遗留问题。6、 经验教训辛置阀室改造工程辛置分输站施工主要为耕地，施工难度较大，施工过程中让我们精心组织，配备了具有丰富经验的管理人员与施工人员，克服了重重困难，完成了本标段的全部施工任务。并在施工过程中取得了宝贵的天然气管道施工经验，特别是焊接这道工序，使我们更好的掌握了焊前预热、焊后保温的重要性为以后这方面的施工提供了宝贵的经验。在施工期间，业主、监理在施工中的严格管理，对每道施工工序的严格要求，在业主、监理的严格管理要求下，我单位精心施工，对每道工序严格把关，责任到人，上道工序不合格坚决不允许下道工序施工，发现问题及时处理解决。在整个项目部的努力下，我单位顺利完成任务，交给业主一个满意的工程。