冲压工艺与模具设计复习资料(重庆科创学院).ppt

汽车冲压模具复习资料1一、填空题2、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，_这种变形称为塑性变形。物体不能恢复到原来的形状和尺寸3、从广义来说，利用冲模使材料_叫冲裁。它包括_、_、_、_等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指_和落料_.相互之间分离的工序；冲孔、落料、切断、修边；冲孔；工序1、弯曲时，用表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称24、冲裁件的切断面由_四个部分组成。圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺5、减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：_等措施。尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板6、冲裁凸模和凹模之间的_，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具_料力和推件力等。间隙；寿命、冲裁力、卸7、所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的_和_精度。断面；尺寸310、材料的利用率是指_面积与_面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。8、间隙过小，模具寿命_，采用较大的间隙，可_模具寿命。缩短；延长9、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有_性，制造周期短，便于_。其缺点是_小、模具制造_。互换；成批生产；模具制造公差；困难、成本较高冲裁件实际；板料11、将板料、型材、管材或棒料等_的冲压方法称为弯曲。弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状零件412、弯曲变形区内_的金属层称为应变中性层。应变等于零13、板料塑性弯曲的变形特点是：_.（1）中性层内移（2）变形区板料的厚度变薄（3）变形区板料长14、拉深是_.是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形15、拉深系数m是_和_的比值，m越小，则变形程度越大。拉深后的工件直径；拉深前的毛坯直径516、拉深时，凸缘变形区的_和筒壁传力区的_是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。17、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可_，但_的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生_。起皱；拉裂减小；过大；失稳起皱618、其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括_和_等冲压工序。19、成形工序中，胀形和_属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和_属于压缩类成形，成形极限主要受变形区_的限制。胀形、翻边、缩口、旋压；校形翻孔；外缘翻凸边；过大的压应力而失稳20.降低冲裁力的方法有斜刃冲裁、。7二、判断题（正确的打，错误的打）1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。2、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。3、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。4、金属的柔软性好，则表示其塑性好。5、模具的压力中心就是冲压件的重心。6、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。7、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。88、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。9、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。10、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。11、拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。12、拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。13、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。914.校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。15.采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。16.弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。10三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了_。A、光亮带B、毛刺C、断裂带2、模具的合理间隙是靠_刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定_。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4、弯曲件在变形区的切向外侧部分_。A、受拉应力B、受压应力C、不受力5、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生_。A、变形B、回弹C、裂纹ACAAC116、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是_，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。A、先弯曲内角，后弯曲外角B、先弯曲外角，后弯曲内角7、拉深时出现的危险截面是指的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位8、_工序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平9、有凸缘筒形件拉深、其中_对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径10、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用_。A、较大的压边力B、较小的压边力ABBBD1211、拉深前的扇形单元，拉深后变为()。A、圆形单元B、三角形单元C、环形单元D、矩形单元12、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向()。A、垂直B、平行C、重合D、倾斜131、什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。三、问答题142、普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是在塑性变形阶段的后期，微裂纹的起点不在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。153、什么是最小相对弯曲半径？板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标。164、拉深变形的特点？拉深件的变形有以下特点：1）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。3）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；4）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；5）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）175、什么是胀形工艺？有何特点？胀形是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种冲压加工方法。胀形的特点是：1、胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内。2、胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形时工件一般都是要变薄。3、胀形的极限变形程度主要取决于材料的塑性。材料塑性越好，延伸率越大，则胀形的极限变形程度越大。4、胀形时，材料处于双向拉应力状态，在一般情况下，变形区的工件不会产生失稳或起皱现象。18四、计算题已知：材料为08钢，料厚0.8mm，2Cmin=0.10，2Cmax=0.14。磨损后刃口尺寸变大的磨损系数X取0.75，磨损后刃口尺寸变小的磨损系数X取0.5。前后搭边值a值为2，左右搭边值a1值为1.5。1、确定排样方案并画出排样图，要求标注必要的尺寸。192、用配合加工的方法制作模具，计算凸、凹模具的刃口尺寸。2021已知：材料为08钢，料厚0、8mm，尺寸22的公差值为0.52，12的公差值为0.44。磨损后刃口尺寸变大的磨损系数X取0.75，磨损后刃口尺寸变小的磨损系数X取0.5。a值为2，a1值为1.5.22