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船舶与海洋工程系焊接工艺.docx

1、 毕 业 论 文 焊接工艺 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.电弧焊…………………………………………………………………6 2.1电弧焊的优点………………………………………………………6 2.2电弧焊的缺点………………………………………………………6 2.3焊接工艺参数………………………………………………………63.气体保护焊……………………………………………………………7 3.1气体保护焊的特点

2、…………………………………………………7 3.2气体保护焊的安全使用……………………………………………83.3二氧化碳气体保护焊………………………………………………84埋弧焊…………………………………………………………………9 4.1埋弧焊的主要优点…………………………………………………9 4.2埋弧焊的主要缺点…………………………………………………95焊接的安全卫生………………………………………………………10 5.1 焊接作业的威险有害因素………………………………………10 5.2焊接的安全管理……………………………………………………10 结束语………………………………………

3、……………………………10 参考文献…………………………………………………………………11致谢词……………………………………………………………………11 焊接工艺 2.电弧焊 电弧焊是利用电弧放电时所产生的热量作为热源,加热,熔化焊条和焊件并使之相互熔合,形成牢固接头的焊接过程。因此,电弧焊是一种熔化焊接方法。 2.1电弧焊的优点 (1)使用的设备比较简单,价格相对便宜且轻便。 (2)不需辅助气体保护,焊条既能填充金属,又能在焊接时产生保护熔池和避免氧化的保护气体。 (3)操作灵活适应性强,能在空间任意位置焊接。 (4)应用范围广,适用于大多数金属,合金的焊接。 2.2

4、电弧焊的缺点 (1)对焊工操作技术要求高。 (2)焊工劳动强度大,劳动条件差,有时处于高温烘烤和有毒有害的环境。 (3)焊接工艺参数选择范围小,要经常更换焊条和清理焊渣。 2.3焊接工艺参数 焊接时,为保证焊接质量而选定的有关物理量,称之为焊接工艺参数。电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条类型,焊接电流,电弧电压,焊接速度等。 2.3.1焊条选用原则 焊条的种类很多,应用范围不同,正确选用焊条,对劳动生产,焊接质量和产品成本都有影响,焊条选用原则如下: (1) 等强度原则。对于承受静载或一般载荷的弓箭或结构,通常在各种钢焊接时选用抗拉强度与母材相等的焊条,这就是等强度原则。在异种钢焊

5、接时,则按强度低的一侧刚才选用。 (2) 等同性原则。焊接在特殊环境下工作的工件或结构,如要求耐磨,耐腐蚀,在高温或低温下具有较高的力学性能,则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近的焊条,这就是等同性原则。如焊接不锈钢时,应选用不锈钢焊条。 (3) 根据工件或焊件结构的工作条件和特点选择焊条。例如焊接需承受动载货冲击载荷的工作,应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氧型碱性焊条。反之,焊一般结构时,应选用酸性。 2.3.2电弧电压 电弧电压的高低取决于电弧长度。弧长增大,电弧电压增高。过高的电弧电压使熔宽增加,熔深减少,熔池保护不好,易产生未焊透,咬边和气孔等缺陷。因此,手工电弧焊应尽可能采用

6、短弧,特别是碱性焊条的弧长不应超过所用焊条的直径。 2.3.3焊接速度 单位时间内所完成焊缝的长度称为焊接速度。焊接速度过慢,易使接头过热而降低其力学性能,同时增大应力或变形。焊接速度过快,易造成未焊透,未熔合,气孔夹渣及焊缝成形不良等缺陷。为提高生产效率,应保证焊接质量的前提下,适当提高焊接速度。 2.3.4焊接层数 焊接层数直接影响到焊接接头的性能及变形。焊接层数应根据焊件的厚度确定。厚件焊接时,应采用多层焊,否则,焊接层数越少,每层焊缝厚度越厚,也就是焊接速度过慢,从而造成接头过热,韧性降低,同时应力或变形增大。因此电弧焊时,以每层焊缝厚度不超过所用焊条直径为宜。 3.气体保护

7、焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法,其优点是电弧和熔池可见性好,操作方便,无需焊后清渣。 3.1气体保护焊的特点 气体保护焊与其他焊接方法相比,具有以下特点: (1) 电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调整焊接参数。 (2) 焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣。 (3) 电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,焊件焊后变形少。 (4) 有利于焊接过程的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接。 (5) 可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁,钛及其合金。 (6) 可以焊接薄板。 (7) 在室外

8、工作时,需挡风设备,否则气体保护效果不好。 (8) 电弧的光辐射很强。 (9) 焊接设备比较复杂,比电弧焊设备价格高。 3.2气体保护焊的安全使用 (1)气体保护焊电流密度大,弧光强,温度高,且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体,所以要特别注意通风。 (2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射,接触较多的焊工会引起头昏,疲乏无力分等症状。 (3)氩弧焊使用的钨极材料中的稀有金属带有放射性,尤其在修磨电板时形成放射性粉尘,接触较多,容易造成神经系统疾病。 3.3二氧化碳气体保护焊 3.3.1二氧化碳气体保护焊的特点 二氧化碳气体保护焊是熔化极气体保护焊的一

9、种,广泛应用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。其具有以下特点: (1) 二氧化碳气体保护焊穿透力强,焊丝熔化率高,生产效率高。 (2) 二氧化碳气体保护焊成本低 (3) 焊缝含氧量低,抗锈蚀能力强。 二氧化碳气体保护焊主要缺点是金属飞溅较大。它是因液态金属内部的一氧化碳气体膨胀爆炸造成的。 3.3.2二氧化碳气体保护焊的材料 由于二氧化碳气体保护焊得电弧氧气氧化性较强,因此对焊丝的化学成分有以下特殊要求: (1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素(如Si,Mn,Al等),以减小焊缝金属中的含氧量,防止产生气孔。 (2)焊丝的含碳量要低,这样可以减少气孔与飞溅。 (3)保证焊缝金

10、属具有满意的力学性能和抗裂性能。 3.3.3二氧化碳气体保护焊安全防护 二氧化碳气体保护焊焊接过程中金属飞溅较大,与其他焊接方法相比,更容易引起火灾和人身烫伤事故。因此,在进行二氧化碳气体保护焊时,除应防止点击外,还须特别注意焊接场所的防火措施和人员的防烫伤保护。应做到如下几点: (1) 焊接作业点附近不得有易燃,易爆物品。 (2) 为防止触电和强烈弧光,作业人员应戴齐全完好干燥阻燃的手套,穿工作服及绝缘鞋。 (3) 焊丝送入导电嘴后,不得将手指放在焊枪喷嘴口来检查焊丝是否伸出。 (4) 二氧化碳预热器应采用安全电压,否则必须加装防触电保护装置。 4埋弧焊 埋弧焊时利用电弧作为

11、热源的一种焊接方法。由于在焊接时其电弧被一层可熔化的颗粒状剂所覆盖,弧光不外露,肉眼看不到,因此成为埋弧焊。 4.1埋弧焊的主要优点 由于埋弧焊熔深大,生产率剂机械化程度高,因此适用于焊接中厚板结构的长焊缝。 埋弧焊的主要优点: (1) 焊接电流大,加上焊剂和熔渣的隔热效果,故热效率高,熔深大。 (2) 焊接速度快。 (3) 焊剂的存在不仅能是熔池与空气隔绝,而且降低了熔池的冷却速度,使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应,提高了焊缝金属的力学性能,减少了产生气孔,裂纹的缺陷的可能。 (4) 在有风的环境中焊接时,埋弧焊的保护效果比其他电弧焊相比,焊接质量对人的依赖程度

12、大为降低。 (5) 没有弧光辐射,飞溅也受到有效制约,劳动条件好。 4.2埋弧焊的主要缺点 (1)为使颗粒状焊剂能覆盖焊接区,它只适用于平焊位置。 (2)不能直接观察到熔池与焊道的相对位置,因此,一旦焊偏时不易及时发现和纠正。 (3)电流小于100A时电弧不稳定,因此不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。 5焊接的安全卫生 5.1 焊接作业的威险有害因素 5.1.1高温作业 焊接时,焊接电弧时高温热源,手工电弧焊中心部分的温度可达4200K(绝对温度)以上;二氧化碳气体保护焊的电弧温度高达6000-10000K 5.1.2接触带点体 在电弧焊时,如更换焊条,移动调节焊接设备

13、等,大多数情况下作业人员要接触带电体。 5.1.3产生有毒有害气体 在焊接的高温下作用下会产生一些对人体有害的烟尘。自动焊在无密闭罩的情况下,测得臭氧的浓度为19.20毫克每立方米(最高容许浓度为0.3),已经严重超标。 5.1.4产生电弧光辐射 电弧焊可见光光度比肉眼所能承受的光度要强1万倍左右,红外线热辐射和紫外线会强烈地刺激和损害眼睛,皮肤。特别在氩弧焊过程中会产生更强烈的紫外线。 5.2焊接的安全管理 5.2.1对生产管理者的要求 (1)严格执行焊接作业安全操作规程,杜绝违章指挥和作业现象。 (2)合理编制工艺流程和作业计划,在布置生产任务时,要明确交代焊接作业安全要求

14、和注意事项,确切做到安全生产。 (3)加强现场检查,组织并督促安全卫生技术措施项目与事故隐患整改措施的落实。 (4)编制重大事故应急救援预案。 5.2.2对焊接人员的要求 (1)无操作证,又没有正式焊工在场指导,不准焊接。 (2)不了解作业现场及周围情况,不准焊接。 (3)工作认真,遵章守纪,按上岗要求的业务理论和实际操作技能考核成绩合格。 结束语 虽然我国的造船业能在在世界上排在前列,但是在造船技术飞速发展的今天,我们在课本上学到的知识还远远不够,我们要在今后的工作当中,不能仅仅想着工作,仍旧要学习那些新的技术。这样我们才能为造船业作出贡献,使中国的造船能越来越强。 参考文献 朱兆华.焊接与热切割作业[M].09年第3版.徐州:中国矿业大学出版社.2011.P1-P6 致谢词 通过这一阶段的努力,我的毕业论文终于完成了。在此阶段,我要非常感谢各位老师和朋友对我的关心和支持。 非常感谢老师在最后学习阶段给我的指导,为了指导我们的毕业论文,她放弃了自己的休息时间。同时还要感谢所有的任课老师和所有的同学在这3年来给我的指导和帮助,是他们教会了我专业知识,教会了我如何学习,教会了我如何做人。正式由于他们,我才能在个方面取得进步。 在最后,各位师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的谢意!

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