装配工艺规程的制定.pptx

数控机床机械部件装调数控机床机械部件装调 装配工艺规程的制订装配工艺规程的制订装配工艺规程是指导装配生产的主要技装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件术文件,又是进行装配生产管理及技术准又是进行装配生产管理及技术准备的主要依据。备的主要依据。基本原则：保证装配质量、提高装配生产率、降基本原则：保证装配质量、提高装配生产率、降低装配成本。低装配成本。1)保证产品的装配质量；保证产品的装配质量；2)缩短装配周期，提高生产率；缩短装配周期，提高生产率；3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。量。4)尽量减少装配成本；尽量减少装配成本；5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进工艺技术。进工艺技术。7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。充分考虑安全生产和防止环境污染问题。原始资料：产品的装配图、部分零件图、原始资料：产品的装配图、部分零件图、产品验收检查标准和技术要求、生产纲领产品验收检查标准和技术要求、生产纲领和现有生产条件等。和现有生产条件等。1.制订装配工艺规程的方法与步骤制订装配工艺规程的方法与步骤（1 1）产品分析）产品分析研究产品的装配图，审查产品图样的完整研究产品的装配图，审查产品图样的完整 性正确性；研究装配技术要求和检查验性、正确性；研究装配技术要求和检查验 收的内容及方法；审查产品的装配工艺性。收的内容及方法；审查产品的装配工艺性。（2）确定装配方法）确定装配方法对产品结构进行必要的装配尺寸链分对产品结构进行必要的装配尺寸链分 析和计算，根据产品的结构特点、装析和计算，根据产品的结构特点、装 配精度要求和生产批量，确定保证装配精度要求和生产批量，确定保证装 配精度的装配工艺方法。配精度的装配工艺方法。装配方法装配方法 适适 用用 范范 围围应应 用用 举举 例例完全互换完全互换法法 适用于零件数较少、批量很大、适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分机、缝纫机及小型电机的部分部件部件不完全互不完全互换法换法 适用于零件数稍多、批量大、适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部机床、仪器仪表中的某些部件件分组法分组法适用于成批或大量生产中，装配适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时用调整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子外圈与滚子修配法修配法 单件小批生产中，装配精度要单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合求高且零件数较多的场合车床尾座垫板、滚齿机分度蜗车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形轮与工作台装配后精加工齿形调整法调整法 除必须采用分组法选配的精度除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配配件外，调整法可用于各种装配场合场合机床导轨的楔形镶条、滚动轴机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈承调整间隙的间隔套垫圈各种装配方法的适用范围和应用实例各种装配方法的适用范围和应用实例（3）确定装配的组织形式）确定装配的组织形式装配组织形式有固定式装配和移动式装配两种。装配组织形式有固定式装配和移动式装配两种1）固定式装配固定式装配将产品或部件的全部的装配工作安排将产品或部件的全部的装配工作安排在一个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变，在一个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。特点特点按固定式装配形式装配，整台产品的所有装配工作按固定式装配形式装配，整台产品的所有装配工作都都 由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成；由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成；工艺特点工艺特点装配周期长，效率低，对工人技术水平要求高，装配周期长，效率低，对工人技术水平要求高，工工 作地面积大。作地面积大。应用应用固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动 的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。2）移动式装配）移动式装配 将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。特点：较细划分装配工序，特点：较细划分装配工序，广泛采用专用设备及工装，广泛采用专用设备及工装，生产率高，生产率高，对工人技术水平要求较低，对工人技术水平要求较低，易于保证质量。易于保证质量。应用：大批量生产，以组织装配流水线和自动线。应用：大批量生产，以组织装配流水线和自动线。装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、重量和装配精度）和生产类型，并考虑现有生产条件和设备。重量和装配精度）和生产类型，并考虑现有生产条件和设备。（4）划分装配单元，确定装配顺序）划分装配单元，确定装配顺序将产品分解为可进行独立的装配单元将产品分解为可进行独立的装配单元零件：组成机器的基本元件。零件：组成机器的基本元件。合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几个零件组合。合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。图装配单元的划分装配工艺流程图装配工艺流程图选择装配基准件选择装配基准件无论是哪一级装配单元，都要选无论是哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。装配定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较大基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较大的体积和重量，应有足够大的支承面和较多的公共结合面。的体积和重量，应有足够大的支承面和较多的公共结合面。装配顺序装配顺序编排装配顺序的原则是：先下后上，先内后编排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，外，先难后易，先精密后一般。先难后易，先精密后一般。装配工艺系统图装配工艺系统图在划分装配单元确定装配基准件之在划分装配单元确定装配基准件之后即可编排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。后即可编排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。单件小批量或结构较简单的产品单件小批量或结构较简单的产品不另外编写装配工艺卡不另外编写装配工艺卡 结构复杂、零部件多的产品结构复杂、零部件多的产品制定装配工艺卡制定装配工艺卡（5）划分装配工序，进行工序设计）划分装配工序，进行工序设计划分装配工序，进行工序设计的主要任务是划分装配工序，进行工序设计的主要任务是：1）划分装配工序，确定工序内容；）划分装配工序，确定工序内容；2）确定各工序所需设备及工具，如需专用夹具与设备，须）确定各工序所需设备及工具，如需专用夹具与设备，须提交设计任务书；提交设计任务书；3）制订各工序装配操作规范，例如过盈配合的压人力、装）制订各工序装配操作规范，例如过盈配合的压人力、装配温度、拧紧固件的额定扭矩等；配温度、拧紧固件的额定扭矩等；4）规定装配质量要求与检验方法；）规定装配质量要求与检验方法；5）确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。）确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。（6）编制装配工艺文件）编制装配工艺文件单件小批生产时，通常不需要编制装配工艺过程卡单件小批生产时，通常不需要编制装配工艺过程卡片，而是用装配工艺流程图来代替。装配时，工人按片，而是用装配工艺流程图来代替。装配时，工人按照装配图和装配工艺流程图进行装配。照装配图和装配工艺流程图进行装配。成批生产时，通常需要制订部件装配及总装配的装配成批生产时，通常需要制订部件装配及总装配的装配工艺过程卡片。卡片的每一工序内应简要地说明该工序工艺过程卡片。卡片的每一工序内应简要地说明该工序的工作内容、所需要的设备和工艺装备的名称及编号、的工作内容、所需要的设备和工艺装备的名称及编号、工人技术等级、时间定额等。工人技术等级、时间定额等。大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报告、修正（校正）曲线等。告、修正（校正）曲线等。（7）制定产品检测与试验规范 产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制定检测与试验规范。定检测与试验规范。检测和试验的项目及检验质量指标；检测和试验的项目及检验质量指标；检测和试验的方法、条件与环境要求；检测和试验的方法、条件与环境要求；检测和试验所需工装的选择与设计；检测和试验所需工装的选择与设计；质量问题的分析方法及处理措施。质量问题的分析方法及处理措施。2、确定装配顺序的一般原则1）预处理工序先行：如零件的清洗、去毛刺与飞边、防绣和防腐处理、油漆和干燥等。2）先基准后其他：先进行基准件的装配，以便保证装配过程的稳定性。3）先下后上：先装处于机器下方的有关零部件，再装处于机器上方的零部件，使重心始终处于最稳定状态。4）先内后外：使先装部分不会成为后续作业的障碍。5）先难后易：开始装配时，基准件上有较大的安装、调整及检测的空间，便于较难零部件的装配。6）先精密后一般：先将影响机器质量的零部件安装调试好，在装一般要求的零部件。7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能连续安排。9）电线、油气管路的安装一定要合理安排，不能疏忽。10）易燃、易爆、易碎的有毒物质部件的安装，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量，保证装配工作顺利完成。谢谢