格尔木南车辆段房建及室外工程钢筋滚扎直螺纹连接技术交底.docx

钢筋滚扎直螺纹连接技术交底
交底内容：
一、工程概况
本工程为格尔木南车辆段房建及室外工程，其中房建工程包括检修组合车库、预修库及辅助生产边跨、洗罐库及辅助生产边跨等，总建筑面积31451.63平米。其中在独立基础以及框架结构中，由于纵向钢筋直径太大，全部采用直螺纹套筒连接；受力筋规格有16、18、20、22、25五种，钢筋直径≥16mm的采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级为2级。
该交底的编制主要参考资料有：《 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-3， 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《滚轧直螺纹连接接头》JG163-2004、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007。
二、施工准备
1、钢筋原材已提供材质证明及出厂合格证。进场后复试合格，方可使用。
2、堆放钢筋半成品场地已按现场施工人员要求架好垫稳，保证钢筋距地不小于20cm。
3、套丝机床已由厂家工作人员安装到位，接通电源，并调试合格。
4、机床边用于加工钢筋的料架设置完成。相对应的两台机床主轴轴线应在一条轴心线上，并处于同一水平面内。同时料架平面须低于机床夹钳中心线25~30mm。
5、参加滚压直螺纹接头施工人员必须由厂家技术人员进行技术培训，机床操作工人经考核合格后持证上岗。
6、进场套筒具有出厂合格证。其形式规格应与包装箱标志相符。各种规格套筒已经提供有效的型式检验报告。
7、进场的各种规格的连接套筒，须首先制作工艺检验试件，经试验合格后方可大批量加工丝头和使用套筒。
三、钢筋丝头加工
工艺流程：钢筋端面平头——滚压直螺纹丝头加工——丝头质量检验——带帽保护——丝头质量抽检——存放待用。
1、钢筋加工要求：
钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直。
钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。
2、丝头加工：
加工人员根据所需加工的钢筋直径通过相应规格的通止规调整，而后锁紧，严禁一次调过。
由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短至长，循序渐近的进行。
四、钢筋连接
1、连接前检查钢筋丝头和连接套筒规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求后方可连接。
2、接头现场连接，将钢筋丝头旋入套筒一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套筒两端外露一致，并保证偏移量不大于2P，而后用扳手旋紧，使钢筋顶紧。
3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表1的拧紧力矩值检查，并加以标记。施工人员操作时应将力矩扳手旋钮调至设计值。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表1
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320

标准型接头安装

正反丝扣型接头安装

五、质量要求
1、套筒验收
（1）外观质量：螺纹牙型饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。
（2）连接套筒的长度及外径要符合表2要求：
标准型套筒的几何尺寸 表2 (单位：mm)
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.0×2.5
24
40
18
M18.0×2.5
26.5
45
20
M20.0×2.5
29
50
22
M22.0×2.5
32
55
25
M25.0×3
37
60
28
M28.0×3
41
65
32
M32.0×3
47
75
（3）内螺纹尺寸的检查：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过3P。
（4）连接套筒已经出厂检验合格，并有合格证。包装袋标识清楚、规格型号、数量应与包装标识相符。
2、丝头检验
（1）外观检验：丝头螺纹应饱满、光滑。不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
（2）直径检验：用螺纹环规，通环规顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。
（3）丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两两刻线之间。
（4）检验：操作工人应按表3的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压丝头加工尺寸（mm） 表3
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.0×2.5
20
8
18
16.9±0.2
M18.0×2.5
22.5
9
20
18.8±0.2
M20.0×2.5
25
10
22
20.8±0.2
M22.0×2.5
27.5
11
25
23.7±0.2
M25.0×3
30+1P
12.5
28
26.6±0.2
M28.0×3
32.5+1P
14
32
30.5±0.2

M32.0×3
35+1P
16

3、接头检验
（1）外观检验：两丝头接触端应在连接套筒的中间位置，其偏移量不大于1P。同时，连接好的接头不能连续外露2个整扣且不能外露累计三个半扣。
1．工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3．现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4．用扭力扳手按表1规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
5．滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
6．对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
a）同一批规格的接头，以500为一个验收批，不足500个的作为一个验收批；
b）对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力接伸试验，接头的实际抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度实测值 或 接头的实际抗拉强度≥1.1倍的钢筋母材抗拉强度标准值。
同时，试件抗拉强度尚应≥钢筋母材抗拉强度实测值的0.9倍。
c）试件单向拉伸试件符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批不合格。
四、成品保护
1、连接套筒在运输及搬运中要妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。
2、丝头检验合格后应马上套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。如发现未套保护帽的造成不必要的损失由你劳务队自负。
3、雨季或长期码放情况下，要对丝头采取防锈措施。
4、丝头在搬运过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
五、施工安全：
1、进入施工现场必须配戴安全帽。
2、施工现场不得嬉戏、打闹、抽烟。
3、所使用的套丝机床及其它电动工具必须装有漏电保护装置，使用前应检查绝缘性能；机床在露天作业时必须做好防雨工作，防止漏电、触电事故的发生。
4、机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。
5、滚轧丝头必须用水溶性切削液，气温在-15~0℃时要掺入20%~30%的亚硝酸钠，严禁用油或不加切削润滑液进行加工。
6、在套丝过程中，发现滚丝轮损坏等机械故障应立即切断电源，请现场维修人员进行修理。
7、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。
8、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。

接受交底人员：
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