工业厂房超流态混凝土灌注桩施工方案.docx

工程概况………………………………………………..…..……1
3、施工组织管理机构………………………………………...…….3

8、成品保护措施…………………………………………………..13

12、环境保护措施…………………………………………………161.1、设计概况本工程由XX股份有限公司建设开发XX公司施工，XX公司设计XX公司现场监理工程地点位于哈尔滨开发区迎宾路集中区。工程名称：XX新厂大型变压器厂房，建筑面积为56900㎡。基础采用超流态混凝土灌注桩，桩基础施工单位为黑龙江龙泰建筑工程基础有限公司，设计桩身混凝土强度等级为C30，桩径400总桩数980根，桩长为18米～16米，单桩竖向极限承载力1000KN,主筋5φ14长度12米、加强筋φ14@2000螺旋箍筋φ8@100～200，桩径600总桩数767根、桩长（18米～15米）单桩竖向极限承载力1780KN,主筋8φ16长度12米、加强筋φ16@2000螺旋箍筋φ8@100～200，桩径800总桩数663根，桩长（18米、16.5米）单桩竖向极限承载力2680KN,主筋12φ16长度12米、加强筋φ16@2000螺旋箍筋φ8@100～200，合计桩总数为2410根。
根据地质情况及设计要求，桩端持力层进入第6层、其它详见岩土工程勘察报告。
桩 径
（mm）
桩长（m）
配筋
根数
砼强度等级

5Ф14，
φ14@2000，
φ8@100~200
980（2307）
C30

8Ф16，
φ16@2000，
φ8@100~200
767
C30

12Ф16，
φ16@2000，
φ8@100~200
663
C30

1.2、地质概况：
《哈尔滨空调股份有限公司 新厂 大型电力变压器厂房新建工程岩土工程勘察报告》由哈尔滨市勘察测绘研究院工程地质勘察院提供（编号2008-11）。
场地地层结构一览表
层号
岩土名称
主要岩性描述
（1）
杂填土
杂色，含碎石、碎砖头等大量的建筑垃圾。平均厚度为1.79m。
（2）
粉质粘土
黄褐色-灰褐色，可塑，中-高压缩性，干强度中等，韧性中等，稍光滑，摇振反应无，层状结构，平均厚度为1.76m。
(3)
粉质粘土
灰褐色-灰黑色，软塑，高压缩性，干强度中等，任性中等，稍光滑，摇振反应无，层状结构，平均厚度为1.79m
(4)
粉砂
黄色-灰色，稍密，湿-饱和，含大量粘性土夹层，主要成分为石英、长石，颗粒形状亚圆形，颗粒级配一般，粘粒含量中等，平均层厚2.82m。
(5)
细砂
灰色，稍密-中密，饱和，局部含薄粘性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状亚圆形，颗粒级配一般，粘粒含量低，平均厚度为6.74m。
(6)
中砂
灰色，中密，饱和，局部含薄粘性土夹层，主要成份为石英、长石，颗粒形状近圆形，颗粒级配一般，粘粒含量低，平均厚度为4.35m。
(7)
粗砂
灰色，中密-密实，饱和，含大量砾砂和大量粘性土夹层，主要成份
为石英、长石，颗粒形状近圆球形，颗粒级配一般，粘粒含量中等，平均厚度为4.48m.
2.1、哈尔滨空调股份有限公司 新厂 大型电力变压器厂房基础桩施工图纸；
2.2、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007
2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2.5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.6.《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB46—2005
4.1、施工准备
4.1.2 物资准备
接到施工图后，进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场 。HTL－600水准仪2台，钢尺（５０m）2把（经过年检且合格），

序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
1
铲运机

3台
韩国
2006
35 KW

2
钻机
HTL－600
6台
中国
哈尔滨
l995
1×100KW

3
混凝土泵
HBT800
拖式砼
6台
中国
哈尔滨
2004
1×75KW

4
电焊机
AX4－300
6台
中国
沈阳
1996
4×10KW

5
调直机
GT40
2台
中国
沈阳
1998
l×5.5KW

6
无齿锯

2台
中国
重庆
2006
l×2.2KW

7
经纬仪
TDJ2
2台
中国
北京
1997

8
水准仪
DS3
2台
中国
南京
1999

9
钢尺
50m
2把
中国
哈尔滨
2007

4.2、定位放线：4.3、施工工艺流程图：
桩 定 位 放 线
钻 机 就 位
校正垂直度
钻 孔 清 土
灌 注 砼
安放钢筋笼
成 桩 验 收
搅拌超流态砼
钢筋笼制作
补注桩头砼

4.4、施工工序流程示意图
（2）提钻、灌注砼
（1）钻孔
（3）提钻成孔
（4）安置钢筋笼
（5）补砼、成桩
4.5、施工方法
4.5.1土方开挖前，使用全站仪，以城市规划给定的红线桩为准 ，用直角坐标法进行测设，形成“井”形主轴线平面控制。经过闭合后达到精度要求，即可做为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。基坑开挖后，使用全站仪将轴线投测到坑下，进行基础放线。用带红布条的铁钉标示出各桩点位置，在各桩点用钢管打眼灌白灰。
（抱杆上系有红布标识）后，开动泵机向孔内注砼，刚钢筋笼采用自吊设备安放，钢筋笼在起吊时选好吊点，，吊点提前用2φ8钢筋与主筋焊接牢固，搭接长度100mm，吊点长度500mm。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。每根桩的桩顶标高由放线员用水准仪检测标高。
4.5.6水泥浆制备工序1）水泥浆水灰比为W/C=0.7;
2）先投入清水,然后投入水泥。搅拌时间不小于2 min;
3）搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放在储浆罐中，并应经常搅拌防止沉淀,存储时间不得超过该批水泥的初凝时间。
4)水泥选用虎鼎牌P.C32.5R ,砂为中砂，石子选用5-31.5mm.粉煤灰选用二级粉煤灰。
本工程桩采用C30混凝土，全部采用商品砼混凝土中均掺加早强剂、防冻剂，掺量以说明书及混凝土配合比通知单为准。5.1在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅。砼输送泵是否运转正常。
5.2 钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。
5.3钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即110KW不大于220A。
5.4钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地质报告。如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决，处理后方可继续施工。
5.5钻至孔底标高，在泵送砼前，先加水再用1：2水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1－2m，向孔内连续注入砼直至桩孔灌满至桩顶标高700mm以上，安置钢筋笼至设计标高。
5.6商混站搅拌第一罐砼前，应加水空转数分钟，然后将水倒净。第一罐砼的石子用量可按配合比适当减少，水泥适当增加，以补砂浆粘罐损失。搅拌时先将搅拌机转动，加入部分水及所需外加剂后提升料斗将拌料倒入，经短时间搅拌后，再加入所余水量，直至搅拌均匀为止。
5.7钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。为防止丢桩及桩机移动时发生倾覆，在桩机移动至下一根桩位前，必须将钻出来的土用人工装入8吨自卸汽车运至15KM外。
5.8做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。
5.9试桩锚桩技术措施
Ф22，600桩径6Ф22，800mm桩径6Ф25，主筋全部通长配置，箍筋φ8＠100，加劲箍：400mm桩径Ф14＠1000，600mm桩径、800mm桩径为Ф16＠1000.

6）试桩的桩头必须用碘钨灯扣棚加热养生。
6.1、质量管理机构：
6.2、质量目标
钢筋验收合格率100%。砼验收合格率100%
试桩验收合格率100%。进厂材料合格率100%
6.3、质量保证措施：
6.3.3、

序号
质量通病
产生原因
预防措施
1
桩位偏斜
①地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。
②钻进时遇有地下障碍物、块石等。
①施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。
②可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。
2
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。
①施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。
3
钢筋笼下不到位
①砼坍落度小
②砼在孔内回落大
①严格按照配合比
②保证提钻速度与砼灌注速度相协调
4
桩头质量差
①桩头砼回落大
②桩头砼混有泥土
①及时进行补灌砼
②桩口周围残土清理干净
7.1 雨天前对施工电源、生活用电电源进行全面检测，电气设备的接地及大型吊车、桩机避雷装置进行调整测试。
7.2 雨天搅拌时，应特别注意加水量的控制。
7.3 雨天应经常检查砼的塌落度，调整施工配合比。
8. 1钢筋的防护：钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐。并建立台帐，凭单领料，做到帐物相一致。
8. 2钢筋笼的防护：制作好的钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏，吊装时，避免碰撞、弯曲，破损的钢筋笼应及时进行处理。
8. 3桩位点的防护：做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。
8. 4成品桩的防护：
8. 4.1钻机行走时应注意避让已施工完的桩头，防止踩坏，尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面的桩头。
8.4.2基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要直接硬挖桩部分,桩周围土应由人工挖除，避免造成桩身破坏。
8. 4.3在去除桩顶浮浆（高出桩顶标高部分混凝土）时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头。
8. 4.4在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不宜来回弯折，更不要弯成死弯，避免折断。
9.1、钻孔前将桩孔中的障碍物全部清理干净，缩短钻孔时间。
9.2、机械设备要经常检修，保证设备有良好的工作状态。
9.3、在开工前，将钻机，搅拌设备的易损件配齐，有修理工在现场值班，发现问题，及时处理。
9.4、各个岗位人员合理安排，确保无缺岗现象，管理人员要跟班作业，出现问题及时解决。
9.5、由于该工艺的特殊性，施工过程必须连续作业，吃饭休息时，必须节省时间，并24小时连续施工。

10.1、加强钻孔、注砼两个环节配合，控制好桩的砼量，以减少砼的不必要浪费。
10.2、实行科学管理，排好施工进度计划，最大限度发挥人力、物力、财力作用。
10.3、严格管理进场的原材料的验收关，抓好各种材料的使用、发放、回收等各项工作每个环节的管理，减少不正常的浪费。在保证质量的前提下，压低材料价格。
11.1 建立安全管理组织机构，建立健全各项安全生产责任制，做到有岗有责，分工明确；
11.2 认真做好工人安全教育和安全交底，制止工人违章作业，严肃处理违章作业有关人员；
11.3 作业时经常督促作业人员正确使用防护用品进入施工现场戴好安全帽，高处作业系好安全带；
11.4 夜间施工照明充足，所有施工人员工作时要精力集中，听从指挥，特别是司机与指挥人员要密切配合，信号不明应立即停机，待明确信号再继续施工。
11.5 工作前作业人员要对作业环境周边的电线、用电设备及漏电保护器进行检查，发现问题及时处理；
11.6 维护电工应对临时用电情况经常进行检查，发现问题及时进行整改并做好记录；
11.7 现场生产设备实行三项五线制，落实一机一箱一闸一保护，电闸箱全部上锁，专人负责定期检查维护，避免设备、电闸箱、电缆线漏电伤人。
11.8 定期对钻机设备，安全设备进行检查维护保养。
11.9 现场机械作业严格执行《安全操作规程》，不许无证上岗操作机械。
11.10 定期和随时对现场安全状况进行检查，发现问题和隐患及时采取措施消除；
11.11 机械设备必须按出厂说明书规定的技术性能、承载力和使用条件正确合理使用；
11.12 设备使用前编制运输、按拆方案，待公司审批后方可设用；
11.13 设备上的安全防护装置及监测、信号、报警装置完好、齐全、灵敏；
11.14 设备安装牢固、平稳、运转正常；
11.15 设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。

12、环境保护措施
12.1 项目开工前及时对施工机具进行维修保养，使机械保持最佳工作状态；
12.2 现场材料专人负责，统一组织装、卸，合理安排轻拿轻放，避免噪声超标；
12.3 施工用钢材等大型材料的装卸，应统一组织合理安排确保安全，避免材料失控突然落地产生扬尘；
12.4 对未铺筑的临时道路、砼拌站等地进行洒水处理，防止大风天气产生扬尘；
12.5 施工现场在风力达五级（含五级）以上时，要停止施工作业。