常州大学《机构学及机械结构设计》2023-2024学年第一学期期末试卷.doc

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常州大学《机构学及机械结构设计》
2023-2024学年第一学期期末试卷

院(系)_______ 班级_______ 学号_______ 姓名_______

题号
一
二
三
四
总分
得分

批阅人

一、单选题（本大题共30个小题，每小题1分，共30分．在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的．）
1、在机械传动中，链传动适用于两轴相距较远、平均传动比准确的场合。但链传动在工作时存在多边形效应，会引起：（ ）
A. 传动比不稳定 B. 链节磨损加剧 C. 噪声增大 D. 以上都是

2、在机械设计中，为了提高机械的传动效率，应尽量减少以下哪种损失？（ ）
A. 摩擦损失 B. 风阻损失 C. 泄漏损失 D. 以上都是

3、在一个钻床加工过程中，要在一块钢板上钻一个直径为 10mm 的孔，材料为 Q235 钢，钻头的转速为 500r/min，进给量为 0.2mm/r，那么钻孔所需的时间大约是多少？（ ）
A. 1min B. 2min C. 3min D. 4min

4、在机械制造工艺中，磨削加工能够获得较高的精度和表面质量，但也存在一些局限性。以下关于磨削加工的描述，哪一项是不正确的？（ ）
A. 磨削温度高，容易烧伤工件表面
B. 磨削力大，需要刚度高的机床
C. 可以磨削各种硬度的材料
D. 磨削效率通常比车削高

5、在机械加工中，刀具的磨损过程分为三个阶段。在正常磨损阶段，刀具的磨损速度：（ ）
A. 急剧增加 B. 逐渐减小 C. 比较缓慢且均匀 D. 先快后慢

6、在机械制造中，锻造是一种常用的毛坯制造方法。与铸造相比，锻造的优点主要在于：（ ）
A. 成本低
B. 可以制造形状复杂的零件
C. 能改善金属的组织和性能
D. 生产效率高

7、在一个机械系统中，要实现精确的直线运动，以下哪种机构最为合适？（ ）
A. 曲柄滑块机构 B. 凸轮机构 C. 丝杠螺母机构 D. 棘轮机构

8、在机械精度设计中，需要确定配合的类型。已知一根轴和一个孔配合，轴的基本尺寸为 50mm，上偏差为 +0.039mm，下偏差为 +0.010mm，孔的上偏差为 +0.059mm，下偏差为 +0.030mm，请问该配合属于哪种配合类型？（ ）
A. 间隙配合
B. 过盈配合
C. 过渡配合
D. 以上都不是

9、在机械设计中，需要选择合适的材料来制造一个承受重载且在高温环境下工作的零件。以下哪种材料是较为合适的选择（ ）
A. 铝合金 B. 钛合金 C. 耐热钢 D. 工程塑料

10、对于一个机械系统中的链传动，为了减小多边形效应，以下哪种方法有效？（ ）
A. 减小链轮齿数 B. 增大链轮齿数 C. 减小链节距 D. 增大链节距

11、某一机械传动系统采用了蜗杆传动，为了提高传动效率，可采取以下哪些措施？（ ）
A. 增加蜗杆头数 B. 增大蜗杆直径系数 C. 采用多头蜗杆 D. 以上都是

12、对于一个齿轮传动系统，小齿轮齿数为 20，大齿轮齿数为 80，模数为 4mm，压力角为 20°，若小齿轮转速为 1200r/min，请问大齿轮的转速为多少？（ ）
A. 300r/min
B. 400r/min
C. 500r/min
D. 600r/min

13、一个带传动系统，主动轮直径 D1 = 200 mm，从动轮直径 D2 = 800 mm，若主动轮转速 n1 = 1000 r/min，从动轮转速 n2 约为多少？（ ）
A. 250 r/min
B. 300 r/min
C. 350 r/min
D. 400 r/min

14、在机械系统的故障诊断中，振动信号分析是常用的方法之一。通过对振动信号的频谱分析，可以：（ ）
A. 确定故障的类型
B. 判断故障的严重程度
C. 查找故障的部位
D. 以上都可以

15、在机械精度设计中，已知一个轴和一个孔配合，轴的尺寸为 Φ50g6，孔的尺寸为 Φ50H7，请问该配合属于哪种配合类型？ ）
A. 间隙配合
B. 过渡配合
C. 过盈配合
D. 无法确定

16、对于一个渐开线标准直齿圆柱齿轮，已知齿数为 20，模数为 4mm，压力角为 20°，请问该齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径分别是多少？（ ）
A. 80mm，88mm，70mm
B. 80mm，88mm，75mm
C. 80mm，90mm，70mm
D. 80mm，90mm，75mm

17、在数控加工中，以下哪种编程方法适用于形状复杂、精度要求高的零件加工？（ ）
A. 手工编程 B. 自动编程 C. 宏程序编程 D. 以上都可以

18、在机械原理中，一个铰链四杆机构，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，且以最短杆为连杆，请问该机构是什么类型？（ ）
A. 双曲柄机构
B. 曲柄摇杆机构
C. 双摇杆机构
D. 无法确定

19、在机械设计中，需要选择合适的材料。对于在高温、高腐蚀环境下工作的零件，以下哪种材料较为合适？（ ）
A. 45 钢 B. 铝合金 C. 不锈钢 D. 铸铁

20、在机械精度设计中，已知一个轴的尺寸为 Φ50h7，请问其公差带的大小和位置是怎样的？（ ）
A. 公差带大小为 0.025mm，上偏差为 0，下偏差为 -0.025mm
B. 公差带大小为 0.021mm，上偏差为 0，下偏差为 -0.021mm
C. 公差带大小为 0.039mm，上偏差为 0，下偏差为 -0.039mm
D. 公差带大小为 0.018mm，上偏差为 0，下偏差为 -0.018mm

21、对于一个带传动系统，已知小带轮直径为 100mm，大带轮直径为 300mm，中心距为 800mm，带的基准长度约为多少？（ ）
A. 2000mm
B. 2200mm
C. 2400mm
D. 2600mm

22、在机械加工工艺中，对于一个薄壁零件，为了减少加工变形，应采用哪种夹紧方式？（ ）
A. 径向夹紧 B. 轴向夹紧 C. 多点夹紧 D. 顺序夹紧

23、某一机械系统采用了带传动，若要提高带的传动能力，可采取以下哪些措施？（ ）
A. 增大带轮直径 B. 增加带的根数 C. 增大初拉力 D. 以上都是

24、对于一个承受交变载荷的轴，在进行设计时，以下哪个因素不是重点考虑的？（ ）
A. 轴的直径大小 B. 轴的材料选择 C. 轴的表面粗糙度 D. 轴的安装方式

25、在机械加工中，要车削一个外圆锥面，已知圆锥大端直径为 80mm，小端直径为 60mm，圆锥长度为 100mm，请问圆锥的锥度是多少？（ ）
A. 1:5
B. 1:4
C. 1:3
D. 1:2

26、在机械系统的自动化控制中，可编程控制器（PLC）得到了广泛应用。PLC 的主要特点是 ）
A. 可靠性高 B. 编程简单 C. 功能强大 D. 以上都是

27、一个标准渐开线直齿圆柱齿轮，已知齿顶高系数 ha* = 1，顶隙系数 c* = 0.25，模数 m = 5 mm，齿数 z = 40，其齿顶圆直径 da 为多少？（ ）
A. 200 mm B. 210 mm C. 220 mm D. 230 mm

28、一个直齿圆锥齿轮，已知大端模数 m = 5 mm，齿数 z = 30，分度圆锥角δ = 30°，其齿顶高 ha 为多少？（ ）
A. 4 mm B. 5 mm C. 6 mm D. 7 mm

29、在机械制造中，特种加工方法越来越受到重视。以下关于特种加工的说法中，错误的是？（ ）
A. 特种加工可以加工任何硬度、强度和韧性的材料
B. 电火花加工是利用工具电极和工件电极之间的脉冲放电产生的局部高温来蚀除金属
C. 激光加工具有精度高、速度快、热影响区小等优点
D. 特种加工方法只能用于单件小批量生产，不能用于大规模生产

30、在机械设计中，以下哪种材料的耐磨性较好，常用于制造摩擦副零件？（ ）
A. 铝合金 B. 铜合金 C. 工程塑料 D. 灰铸铁

二、绘图题（本大题共5个小题，共25分)
1、（本题5分）设计并绘制一个起重机的吊钩零件图，标注吊钩的开口尺寸、钩身直径和强度校核部位。

2、（本题5分）依据给定的结构和尺寸，绘制一个盘类零件的零件图，包括主视图、剖面图和局部视图，并标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。

3、（本题5分）设计一个简单的机械传动系统，包括带传动和蜗轮蜗杆传动，绘制其装配图。

4、（本题5分）根据给定的参数，绘制一个链传动的链轮零件图，包括链轮的齿形和主要尺寸。

5、（本题5分）绘制一个印刷电路板钻孔机的钻头夹头装配图，包括夹头本体、夹爪、弹性套和锁紧螺母，标注夹头的夹持直径范围和同心度。

三、简答题（本大题共5个小题，共25分)
1本题5分）对于一个数控加工系统，详细说明其工作原理和组成部分。数控加工与传统机械加工相比有哪些优势和局限性？

2、（本题5分）详细阐述在机械系统的可靠性强化试验中，如何通过施加高于正常水平的应力，快速暴露产品的潜在缺陷，提高产品的可靠性。

3、（本题5分）详细阐述在机械系统的密封设计中，如何选择合适的密封形式，如接触式密封、非接触式密封等，以保证系统的密封性能？

4、（本题5分）阐述机械系统中的槽轮机构，包括槽轮机构的工作原理、类型、特点和应用场合。

5、（本题5分）阐述机械制造中的冲压工艺，包括冲压的特点、分类（冲裁、弯曲、拉深等）和模具的设计要点。

四、分析题（本大题共2个小题，共20分)
1、（本题10分）某款新型机械产品在进行疲劳试验时，提前发生了疲劳破坏。请深入分析影响疲劳寿命的因素，如材料性能、结构设计、表面处理等，并给出提高产品疲劳强度的建议。

2、（本题10分）机械工程中的润滑系统对于设备的正常运行至关重要。请分析润滑系统的作用、类型，并讨论如何选择合适的润滑剂。

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