混凝土搅拌站相关事故案例分析教育课件.ppt

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明,1.,重点在于事故原因分析，具体时间、地点、伤情等不影响原因分析的信息不赘述,2.,分析对象包含可能发生的事故按生产工艺流程排序分析。,3.,道路交通事故不作过多案例分析,4.,不是所有的事故分析会附纠正（预防）措施，原因分析非常明了时不作赘述。,5.,调度中心会对各位安全员培训。,6.,请各位安全员组织人员学习，内容较多，不强求一次性学完。应该反复学习。,7.,由于编者水平和经验有限，加上安全事故多变性，在培训交流时有异议请当场提出。,搅拌站内,料场堆棚被车厢挂坏,依靠驾驶员完全自觉控制车厢高度并不能解决根本问题。,主要是堆棚高度偏低。应,优先,考虑提高堆棚,车辆撞坏建筑,料场堆棚垮塌,立柱有断裂的情况,设计本身存在缺陷：,立柱采用的是圆钢管，存在问题：,1,）钢管本身强度度不够,厚度不足,3mm,；,2,）焊接质量难以保证，焊不牢或焊接时对钢管本身造成伤害,保险的是采用槽钢，如双福站：,槽钢,焊接处脱落,钢管破裂,焊接后未作除锈防腐处理,钢管测量厚度,2.4mm,钢管测量外径,47mm,直接原因：,风大，将料棚吹垮,可能的间接原因：,1.,料棚设计达不到实际要求,2.,安装时选材未达到设计要求，安装质量不够，可能存在焊接、防腐等问题,3.,在使用过程中，料棚被车辆等损坏,可能根本原因：,管理问题：,1.,在料棚设计安装过程中监控力度不够。,2在日常使用过程中未保障料棚的完整性。,车辆撞人,2013,年，某搅拌站发生过铲车撞人致死事故,可能的直接原因：,1.,人员进入铲车运行区域未知会驾驶员；,2.,作业环境照明或视线欠佳，驾驶员未看到行人,可能的根本原因：,管理问题,1.,未明确要求：“行人不能擅自进入铲车作业区域”,且无安全标识牌,2.,即使有要求，也未对人员进行交底,3.,即使交底了，也未监督检查执行情况,铲车上料埋人,2014,年某搅拌站发生类似事故并致人死亡，下为推测经过,骨料仓堵料，工人上仓清堵，铲车继续照旧上料,视线被挡,直接原因：,铲车上料时未看到在料仓作业的工人,可能的根本原因：,1.,虽然铲车驾驶员是肇事者，但过错更大的在于死者本身。其上料仓作业既未告知驾驶员，也未未采取任何方式进行隔离，这是一起典型的“,上锁挂牌,”工作不到位造成的后果。,2.,进一步深挖，若该站管理人员在这方面未作任何预防（培训、配置相关设施等）则根本原因是,管理不到位。,3.,再严苛一点，即时有培训、有配置，但未监督检查执行情况，也有管理问题。,4.,更严苛一点，监督检查了未纠正还是有管理问题,预防措施,1.,广泛教育（捅料工人、维修工、驾驶员等）,2.,提出具体的操作要求，并监督执行情况,3.,当然，通过技术改进，减少甚至杜绝此类工作才是最优措施,跟踪,充足的照明,穿反光服（作业人员进入生产区域基本要求）,作业前，告知驾驶员并放置警示牌，警示字体面朝铲车,（红色，标示禁止）,注意高度（建议,1.2,米），确保铲车驾驶员能看到标识牌,安全标识示例,可能高空坠物伤人,高空坠物伤人致死在建筑工地非常普遍。在搅拌站主要存在于料仓处：,上料过多造成溢料，可以考虑增加料仓挡板高度。并严格控制驾驶员上料习惯。,预防措施：,做挡料板，,但挡板容易被铲车损坏,可能高空坠物伤人,更好的料仓设计安装方式,料仓围栏较高，不存在溢料的问题,料仓低于铲车作业面，不需要挡板，铲车操作也极为方便,输送带卷入伤人事故,据说，,2013,年某搅拌站皮带卷人致死,皮带机作为生产性企业通用设备，伤人事故非常常见。,本文以,3,个水泥厂与,1,起搅拌站事故为例,一名工人在皮带机处于运转状态时进行清料作业，他被夹在滚筒端部与支架之间，因全身骨折和内出血在现场死亡。,受害者使用的铁铲,死亡事故,防护网当时未安装,皮带机尾轮,将皮带切开后，受害者被从此处救出,一工人因不明原因进入皮带隧道，在距隧道入口约,30,米处被皮带尾轮卷入，被救出,15,分钟后当场死亡。事发当时尾轮处没有安装防护网，工厂的生产运营也在进行中。,死亡事故,无事故源图，本图片为类似秤体图片,秤体皮带缴断手,该种皮带很像轻轨站安全皮带，转速极慢（远低于我们所有皮带，夹点也少，其风险远远小于搅拌站的输送皮带。但仍然成为为“伤人利器”：,2011,年,12,月,26,日，某厂机修工维修完该皮带后运行后，发现尾轮与皮带夹缝中有积料，考虑到其可能造成皮带跑偏，用戴着手套的手清理积料，导致其手被拉断。,事故直接原因：,1.,未停机断电上锁挂牌就清料。（严重违章）,2.,戴手套操作转动设备,积料处,此事故发生经过与上文秤体皮带经过极为类似：,皮带尾轮滚筒有积料，工人用木块清理，被皮带带动造成右手骨折,预防措施,由于输送设备的预防措施涉及方面较多，本文仅从防护罩方面简介,必须在输送设备上安装防护罩，防止,夹点,对作业人员造成伤害。,夹点,位置包括：,头轮,和,尾轮,、,上料溜斗,和,上料溜斗托辊,、,头部张紧轮,、,槽形皮带,和,驱动轴,、,垂直张紧装置,以及,皮带转向点位置,。,夹点,输送设备防护罩示例,防护罩应能防止人员与头轮及其它连接部件发生接触。头轮两侧的人行道应设计得当。,防护罩应确保人的手指都无法通过,防护罩应能防止人员与尾轮及其它夹点发生接触；防护罩应设计合理，确保进行清料、加油和纠偏作业时无需卸下防护罩,头部张紧轮通常设置在输送设备下侧、头轮后部的位置，应对其设置防护罩；,根据风险分析和地方法规的要求确定是否需要在回程托辊和上托辊上设置防护罩,输送设备防护罩示例,防护罩应设计合理，确保对轴承进行加油和调整作业时无需卸下防护罩,在垂直张紧装置上应设置防护罩，防止人员受到撞击,大多数张紧轮都沿人行道设置。应在张紧轮上设置防护罩,Page,27,输送带操作基本要求,1.,禁止身体的任何部位接触运转的皮带；,2.,清理这些地方的残渣必须停机，断电，上锁挂牌；,3.,这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的,袖口,、扣好衣服的,前襟,、扎好衣服的,下摆和领口,，确保着装,“三紧”,。,旋转部位,Page,28,遇上紧急情况或事故时应采取的应急措施,如果是机械伤害事故，最简单、最有效的方式有如下两种：,有两点要特别注意：,1,、,正常情况下请勿拉动拉绳或急停开关，否则将会导致相关生产系统全线停车或堵塞！那将是另一种事故。,2,、,问题处理完毕后必须即时复位并通知,操作,人员,接下来的工作是报告事故并保护现场,紧急停车开关,皮带拉绳开关,这两种方式是最后一道防线，因此要求我们再检查中落实皮带机的拉绳开关是否存在且有效。（检查方式很简单。皮带空车运转，直接拉动拉绳开关，若能停机，则说明有效）。注意，拉绳开关、联锁开关等极有可能失效，我司出现过搅拌机联锁开关失效而未起到保护作用的事故。,料斗提升机料斗坠落伤人事故,伤者违章进入正在运行的提升机地坑下,正在上行的料斗垮下压伤伤者,提升机运行时，这是禁区，只有在,100%,确认“料斗停机且被机械隔离”，人员才能进入其中,如果没有地坑，这个区域就是禁区,2011,年某粉磨站粉料车打料时软管冲脱险兆事故,因无事故源图，以本单位搅拌站图片为例,软管冲脱,预防措施,参考方案一,参考方案二,座子,钢丝绳,基本要求：,1.,不论采取任何方式，对软管的固定不能将软管固定死。其作用主要是防止软管冲脱后乱甩,2.,确保操作人员不需要使用工具，用手即可完成操作,可能发生坠落事故,预防措施：,给员工提供安全的敲罐平台,螺旋机伤人事故（某搅拌站发生过）,不要将手直接伸入螺旋输送机内部！,否则会被螺旋叶片伤害致残致亡的危险！,会因伤害惊吓造成二次高处坠落的危险！,在维修过程中极有可能因操作不当造成手受伤,砂石分离机,与上文螺旋存在类似的风险，,在我司发生过伤手事故,搅拌机伤人事故,辅助工进入搅拌机内清理搅拌机时未严格执行操作规程，未对搅拌机进行上锁挂牌“导致设备误启动。因反应及时，才避免了一起死亡事故。,原因分析：,辅助工及操作工均为严格执行操作规程，停机、拉闸断电、上锁挂牌,搅拌机联锁开关未起到应有的作用（电气设备存在不可靠性）,公司管理存在缺陷，未日常工作对员工行为进行有效的管控,搅拌机料斗内人员坠落事故,事故经过：,搅拌机,中间仓装有,2,吨左右的散料。空压机气压不足，仓底阀门自动打开,人员在下料仓作业，,被物料冲到,4,米下地面,2,吨物料流向,事故后果：,万幸，人员只是受到轻微伤害。若没有被冲下，可能被埋死,2,起场地内滑到跌伤,原因分析：,地面湿滑,员工对环境风险预防不足,管理缺陷，未对场地环境治理完善,行车区域,可能发生撞人事故,预防措施；,1.,车辆限速,2.,人员穿戴反光服以给驾驶员警示，并保证夜间照明,3.,人车分离,4.,人员禁止走在从车尾经过，以免车辆突然后退伤人,5.,严禁无照驾驶，未经允许擅自驾驶他人车辆,油罐（可能发生火灾、爆炸事故）,预防措施：,保持油罐完好，并通风良好以免造成油气在局部富集；,防止暴晒,禁火（动火作业,/,抽烟等）,氧气乙炔作业,可能,发生爆炸,/,火灾事故,预防措施：,搬运时禁止滚动、撞击，如图所示，使用专门的小车转运,配备齐全的安全附件：安全阀、压力表、回火阀等,气瓶存放点,15,米范围内禁止明火，禁止堆放易燃物、油脂和带有油污的物品,更详细的要求请见操作规程,高空作业（全球发生极多高坠死亡事故）,搅拌站高空作业不多，但仍然存在。右图所示是搅拌站最常见的罐车清理作业。,要求必须给员工提供安全的作业环境。右图的方式是要求最低的配置，其可以保证工人由系挂安全带的条件。,高空作业预防要求（管理人员须知）,4.1,控制措施的优先次序（,HOC,）要求,按照如下优先及有效性顺序，须选用不同的控制次序消除或减少坠落风险：,消除,避免高空作业（例如，改为地面作业）；,隔离,利用作业平台和围栏进行隔离（例如：固定的作业平台和围栏）；,工程措施,使用临时作业平台进入作业位置（例如;移动升降平台、脚手架）；,管理与,PPE,使用,实施作业风险评估、安全作业实践、执行高空作业许可制度、培训，使用个人坠落预防装备和坠落阻止装备。,此外，安全警示和告示也是支持和确保各级,HOC,有效性的一个重要手段。具体方法是通过张贴警告标识、培训以及其它交流手段限制员工进入危险区域，防止坠落事故的发生（如，矿山或料堆边缘）。,消除,第一个选择,（,消除）,：把工作安排在地面完成。,如何在我们现场更多应用这种措施？,粉料取样原来在粉料罐车顶部进行，取样点改在地面处料管处,通过使用海绵，长杆和水泵从地面清洗窗户,在地面进行结构组装而不是吊装后再组装,隔离措施,第二选择（隔离）：,当取消高空作业不可行时，高空作业应该在有栏杆保护和合格踏板的平台上进行。拉法基在高空作业中所指的隔离风险措施实际就是指使用平台和栏杆来把工人和坠落风险隔离开来。建造和使用固定平台及类似设备（如固定楼梯等）必须符合标准要求。,VS,工程措施,第三选择,(,工程措施,),:,当必须进行高空作业时，使用设备或者其他手段防止坠落,.,例如：移动登高平台、使用有适当栏杆和踢脚板的脚手架等。,管理措施和,PPE,第四选择（管理措施和,PPE,）管理控制依靠政策，程序和工作许可来实现对高空作业控制。,渣场摔伤事故,一名,12,岁的小孩到坎上玩耍（或准备去弄电箱），从坎上摔下后，一块混凝土块砸在其肚子上，家属打,120,后，急救车送其入院后检查，发现肠道破裂。,根本原因：,1.,小孩自身原因,2.,该区域无任何隔离防护措施和警示设施,3.,实际上，该渣场是长期堆积而成的，本身是不应该存在的。是环境管理问题造成的安全事故,整改措施：,1.,根治环境问题,2.,禁止任何与工作无关人员进入我司相关区域,电气问题,粉尘、噪声危害,粉尘危害：,料场、搅拌楼、皮带运行区域的扬尘：成分为游离二氧化硅,可能引起,矽肺,（矽肺是尘肺病的一种，尘肺病是目前我国发病率最高的职业病）,防范措施：,收尘治理（收尘器、喷淋系统、皮带罩等）,个人防护 （口罩）,噪声危害：,空压机、粉料车打料入罐的声音较大。,防范措施：,降噪隔离,人员请勿长期呆在噪音较大的区域,大客车,停车下客,L12,罐车,占道,超车,时速,45Km/h,老人从客车车头,前方横穿马路,百节该街道为,双向两车道,罐车撞人碾压（死亡）,危险源：罐车,事发后现场照片,直接原因,1.,占道逆行且超速,2.,该处无人行天桥和人行横道，老人横穿马路,3.,大客车停车挡住了双方的视线,根本原因及责任,“横穿马路”和“客车停车下客”是中国比较普遍的情况，作为驾驶员应该在车多人多的狭窄道路上慢行。且不应违反交规,纠正措施,1.,各道路沿线进行安全排查，对一些实际存在的安全隐患，对驾驶员进行交底，要求其注意行驶。并将隐患进行公示。,2.,前各单位利用此次事故对,所有开车人员,进行教育。此次事故具有典型的警示意义。,（包括站内铲车，可能因视线问题伤人）,施工现场,混凝土供方存在的一些风险,磨儿机,磨儿机最基本的安全措施如下图所示,关于磨儿机事故的一些案例,及错误的作业方式,磨儿机折弯坠落事故（未遂）,水平管折弯坠落,直接原因：,泵管旧损，管壁磨损严重仍在使用,根本原因：,劳务公司考虑到成本问题，未按要求及时更换旧损的泵管。,纠正措施：,本事故适用于公司范围内泵管及泵机锥斗（管）的安全管理，应及时检查并更换旧损管件。,磨儿机断裂坠落事故（未遂）,磨儿机整体脱落，造成人员伤害,直接原因,1,：,该钢丝绳未使用,直接原因,2,：,该保险扣缺失,直接原因,3,：,导致“磨儿机”与外架相撞回弹脱落,磨儿机放置和固定不到位,使用不合格的物件支撑泵管,磨儿机软管的风险,软管起吊时的风险,：磨,儿机放在作业面上时，作业面环境复杂，软管极有可能别卡在某些地方，起吊时软管弹甩伤人。,爆管风险：,软管因别卡，可能造成软管磨损，造成爆管,地磨儿,管工被泵管轧伤,泵管堵管,管工拆管,管工跌倒后，,泵管倒下轧伤,此次事故因接管工操作不当，未将泵管固定牢固。,作业人员在,3,米左右高的钢管架上作业时未栓安全带和搭设稳固的作业平台。,未协同进行作业，泵管一人难于掌控。,泵管绊倒自行车伤人事故（轻微伤害）,施工现场交通死亡事故,1,砼车在施工现场倒车时撞倒临时围墙，砸伤工地保安,致死,砼车倒车,原因分析：,1.,夜间照明不足,司机倒车时未完全集中注意力,死者未戴安全帽,小型解放碑货车停在工地上，驾驶员离开驾驶室而未取钥匙，一工人（无驾照）私自开车，倒车,撞死,工地保安,原因分析：,驾驶员下车未取钥匙关门，导致自己的设备可以被人随意操作,工人无照驾驶,工人未经允许，操作非本岗位的设备,管理不善，在日常工作中未有效的管控员工等不安全行为,施工现场交通死亡事故,2,堵管拆除时喷料伤人,堵管需拆卸管卡时，应对堵塞部位的混凝土进行卸压，混凝土彻底卸压后方可进行管卡拆卸，为防止混凝土突然喷射伤人，拆卸人员不应直接面对管卡作业。,卸压措施：,1,）拆除泵管时，一步到位就将泵管撬开，如此操作极有可能造成堵管压缩的空气喷出，导致石子浆料喷出，应将泵管接口处敲出一点缝隙，让空气先喷出，这样石子是喷不出来的，水浆喷出来，危害性较小。,2,）覆盖接头处，保证喷出的物料不至于伤人。,实际上经验丰富的老师傅有很多办法。,请新手们多像老师傅学习,泵管爆管（造成过多起伤人事故）,原因分析,爆管的原因较多，主要的几点为：,1,）混凝土工作性能问题。,2,）泵管选材问题，外包老板过度节约成本,3,）管路布置问题,4,）管路受外力影响磨损,5,）泵机操作问题,防范措施：,1.,解决物料工作性能问题,技术人员职责,2.,定期检查泵管厚度，关键部位必须使用较新的泵管,管工职责,3.,管路布置时按布管规则执行（操作规程中有部分要求）,4.,管路停用时注意保护,5.,在重点部位采取包扎防护，以增加一道防线,6.,其他执行采取的防护措施,泵机爆管,/,喷料,事故,1,：泵机锥管爆管伤人,事故,2,：泵机锥管爆管打坏酒店,16,块玻璃幕墙,事故,3,：泵机堵管，在排堵过程中混凝土喷出伤人,原因：,1.,泵机锥管旧损，未及时更换，存在管理问题,2.,操作不当,3.,防护措施不齐,阻止爆管喷料的措施：,本方式不能从根本上解决爆管问题，但至少可以在爆管时起到一定的保护作用,泵管出口,泵管出口处未出料的地方，此处在处理堵管时，极有可能喷出物料。,泵管有物料时，出口永远不能对着人,所有人员不能站在泵管出口处,其他,1.,作业人员随意抛掷物件造成人员伤害,2.,作业人员工具异常伤人,如手锤锤头松动甩出,施工现场造成的一些风险,1.,高空坠（抛）物,事故,1,：塔吊过程混凝土块落下砸中驾驶员头部（,戴了安全帽,，受轻微伤害）,事故,2,：一名被塔吊吊运的灰盆撞伤颈部,事故,3,：一名混凝土施工人员从,23,层高楼抛下木板，所幸未砸到地面人员。,2.,人员坠落风险,3.,场地环境,4.,照明不足,安全工作不到位也会产生风险,安全带没挂,本文将在不断得更新中,谢谢！,