脱硫培训(吸收塔、工艺水、排放及FGD厂用电系统).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,脱硫培训(吸收塔、工艺水、排放及FGD厂用电系统),主要内容介绍,吸收塔系统,工艺水系统,排空系统,FGD电气厂用系统,吸收塔系统主要组成,浆液循环及喷淋系统,除雾及冲洗系统,氧化系统（含喷水减温）,悬浮扰动系统（含PH及密度测量）,石膏排出系统,吸收塔系统,吸收塔（二套）由吸收塔,浆池,和,吸收区,组成。烟气中SO,x,（SO,2,、SO,3,）的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。,塔内布置3层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵（三台/套）把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流两层喷嘴。SOx进入吸收塔内，与喷淋浆液接触并发生反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器后排出。,喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。通常情况下，2台或3台循环泵同时运行，这取决于需处理的烟气量及烟气中SO,2,的含量。,吸收塔系统,当烟气通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果，可保证吸收塔出口烟气雾滴浓度不大于75mg/Nm3。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。,吸收塔系统,空气通过氧化风机（二台/套）送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工艺水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，FGD停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统。氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的pH值，以至于使氧化反应变得困难。,吸收塔系统,结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。结晶过程要求浆液中固体含量在最大150g/l，同时在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液也在此区域加入，以保持吸收剂的活性，通过控制系统调节加入的浆液量。,石膏浆液通过石膏浆液泵（二台/套）输送至石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化空气分配系统的下部。,吸收塔系统,吸收塔浆池还配置有脉冲悬浮系统，由一运一备的两台脉冲悬浮泵组成。脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部，防止底部浆液沉积。脉冲悬浮泵有两个吸入管，通常情况下使用低位的吸入口。脉冲悬浮泵启动时，浆液取自高位吸入口，运行一段时间后，底部的固体沉积物被悬浮起来，然后转换至低位吸入口运行。因为在任何负荷情况下脉冲悬浮泵均运行，所以分析仪表（pH计与密度计）安装在脉冲悬浮泵排出管上。,事故情况下，扰动泵也作为事故排浆泵使用。,吸收塔系统,在吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统。当热的烟气进入吸收塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积。这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。吸收塔为钢制，采用丁基橡胶防腐。,工艺水系统,工艺水为锅炉定排排污水与淡水按约1:11:4比例掺混水，水温最高为不超过40。,引自淡化水母管处的水压0.3MPa。工艺水总水量最大为150t/h。,锅炉排污水水质及淡水水质估算资料详见表1、表2。,工艺水系统,表1 锅炉排污水分析资料,序号,项目,单位,水质指标,1,总含盐量,mg/L,25,2,二氧化硅,mg/L,0.25,3,氯离子,mg/L,1.0,4,磷酸根,mg/L,0.5-3.0,5,PH值（25）,9.0-10.0,6,电导率（25）,S/cm,50,工艺水系统,表2 淡水分析资料,序号,项目,单位,水质指标,1,总含盐量,mg/L,510,2,二氧化硅,mg/L,-,3,氯离子,mg/L,5,4,磷酸根,mg/L,-,5,PH值（25）,6-7,6,电导率（25）,S/cm,-,工艺水系统,工艺水的主要用户为：吸收塔上部除雾器冲洗水、进入吸收塔的氧化空气用冷却水、补充吸收塔内因蒸发而损失的水分、真空皮带脱水机滤布冲洗水、石灰石浆液磨制用水、管道冲洗用水、部分设备的冷却用水等。,两套脱硫装置工艺水的平均耗量为107.38t/h。,本系统设一个公用的工艺水箱，有效容积按两台炉脱硫装置正常运行1小时时的最大工艺水耗量设计，约210m,3,。,工艺水系统,工艺水泵的容量按两台炉100%BMCR工况用水量的50%设计（共三台，两运一备）。,除雾器冲洗水泵共设置4台，每个吸收塔按2*100%容量（一运一备）设计。在事故状态时同时启动相应吸收塔对应的两台除雾器冲洗水泵。,排放系统,排放系统设有1台公用事故浆液罐（其容量可容纳一个吸收塔内的浆液，有效容积2500m,3,，为D15*H16.5m）、1个吸收塔区排水坑和1个石灰石制备间排水坑和1个石膏脱水间排水坑。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔扰动泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力自流入吸收塔排放池，再由吸收塔排污泵打入事故浆液箱。由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到相应的排水坑中。,排放系统,事故浆液箱设一台事故浆液扰动泵，作浆液扰动泵，同时可将事故浆液箱的浆液在8小时内送回吸收塔。,FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区或石膏脱水区设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆池或吸收塔。,FGD厂用电原则接线图,谢谢大家！,