设备概论123.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备概论123,2,一、设备概论,1,、设备是生产和生活所需要的各种器械用品的总称。,设备是现代生产的物质技术基础，在化工生产过程中，有了技术先进的设备，再加上人的正确使用，精心维护保养和修理，使设备经常处于良好的技术状态，是使产品产量高、质量好、成本低的重要条件之一。,企业中的设备主要包括工艺生产设备，辅助生产设备、科研设备、管理用设备、公用设施设备，从实物形式形态看，有机器、塔罐、装置、炉窑、车辆,2,、设备管理的重要性,现代化工企业的生产特点是：高温、高压、低温、负压、易燃易爆、腐蚀、剧毒；自动化程度高、生产连续性强，生产条件恶劣，只有严格设备管理，才能保证生产的正常运行。,3,3,、设备管理的内容,（,1,）设备的技术管理,：是设备的物质运动形态，包括从设备的选购，进厂检验、安装、试车、使用、维修、更新改造等。通常由设备管理部门承担。基本内容有：合理的选择、使用设备，加强设备的维修和保养，执行计划检修，进行设备的改造和更新，加强基础工作，建立健全管理制度，应用现代化设备管理技术等。,（,2,）设备的经济管理,：是设备价值运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、维修费用、折旧、更新改造资金的筹措等，由财务部门承担。,4,4,、设备管理的范围,（,1,）工艺生产设备：如塔、炉（加热炉）、釜、机、泵等。,（,2,）辅助设备：如机械加工制造设备。,（,3,）动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等。,（,4,）运输设备：如机车、汽车、桥式起重机等。,（,5,）传导设备：如管网、电缆等。,其他：化验、科研用的设备，建筑物、构筑物、设备基础等。,5,5,、设备管理的任务,就是要保证为企业的生产提出最优的技术装备，使企业的生产活动建立在良好的物质技术基础之上。,（,1,）技术状况,：先进,（,2,）维护修理,：进行及时的、正确的维护与修理，是设备管理的一项经常性的、比较频繁的任务，也是保证设备经常处于良好状态的重要环节之一。,维护与修理的原则：,“,以预防为主、维护保养与计划修理并重,”,。要做到正确使用设备，就必须严格执行各项技术操作规程；要做到精心维护设备，就必须搞好,“,清洁、润滑、紧固、调整、防腐,”,十字作业法，执行巡回检查制，要保证设备的检修质量。,6,（,3,）更新和改造,以技术经济分析为标准，修理合算就修理，更新合算就更新，改造合算就进行技术改造。,结合设备修理，针对单机中的薄弱环节，进行零部件的改革，提高可靠性。针对生产薄弱环节，进行改造，提高配套生产能力，针对设备状况，采用先进技术，降低消耗，消除隐患，延长运行周期。,（,4,）技术业务培训,先进的装备是人制造的，而且要靠人去操作、维护和修理，要开展对设备管理干部、技术人员、维修工人、操作工人的培训，以达到与本岗位、本工种、本等级相应水平。,（,5,）专业管理,建立一个设备管理体系：要求基础扎实，指挥灵活有效。设备专业管理人员，明确职责，建立正常的设备工作制度和秩序。,7,二、设备管理的基础工作,设备管理基础工作，是一个严谨、科学的体系。它主要包括规章制度、定额工作，信息工作和技术业务培训等内容。,1,、规章制度,各化工企业现有的规章制度主要包括责任制度、管理制度、技术规程和各类标准等。,（,1,）设备管理责任制,：是机械动力各部门、岗位、人员必须承担的任务和责任的制度；是贯彻上级规定，执行各类规章制度，做好管理工作的基本制度。,8,（,2,）设备专业管理制度,，按专业分工编制的制度，包括：,设备维护保养制度 设备计划检修管理制度,设备器密封管理制度 设备技术基础工作管理制度,设备润滑管理制度 特种设备管理制度,设备防腐蚀管理制度 设备检查评级管理制度,设备事故管理制度 固定资产管理制度,仪器仪表管理制度 备品配件管理制度,机械加工制度 供、排水管理制度,供用电管理制度 动力管理制度,建筑（构筑）物、设备基础管理制度,根据以上制度，还要结合企业实际情况，编制管理细则、办法或规定，如：,密封点管理办法,备品配件计划及修旧利废管理细则等,9,（,3,）规程和标准,规程和标准是技术和质量管理的重要依据。主要包括：设备检修技术规程、维护保养规程、电气管理规程、设备润滑规程、施工技术规程、安全技术规程、压力容器监察规程等。,设备检修技术规程内容包括：,a,、总则,b,、检修周期和检修内容（按大、中、小修分别列出项目）,c,、检修方法及质量标准,d,、试车与验收,设备操作维护保养规程内容包括,：,a,、设备技术特性,b,、开车前对设备的检查和准备工作,c,、开车操作及要求,d,、操作运行中的维护保养要点,e,、停车操作及要求,f,、封存或备用时的维护保养,g,、故障处理及消除办法,10,2,、设备管理台帐,台帐是按原始记录，统计报表及管理工作需要所设置的整理性的记录表册，它能将有联系作用的指标和数据集中登记，以便全面、系统的分析问题。如：,设备完好状况统计台帐,设备事故管理台帐,设备检修完成情况及完成率台帐,压力容器检测台帐,密封点泄漏率统计台帐,11,3,、设备技术档案,（,1,）主要设备技术档案是叙述和反映设备从安装投产以后全过程情况的技术事件，是企业科技档案的一部分，是设备管理工作不可缺少的凭证和参考材料，应包括：设备安装、运行、维护、检修、改革、事故更新等情况。,（,2,）设备概况：名称、规格型号、资产编号、原值、制造单位、安装日期及地点，设备技术特性及工艺参数及配套设备的情况。,（,3,）特种设备的登记书,（,4,）电力变压器技术档案，包含各类技术特性及参数。,12,三、设备的使用与维护,1,、正确使用设备的要求,（,1,）严格执行各项规章制度：工艺操作规程、岗位责任制、包机责任制、巡回检查制、设备维护保养制、设备润滑管理制、设备密封管理制等、不准超负荷和违章作业，不准任意变动或减少维护项目。,（,2,）严格遵守劳动纪律和交接班制度，认真巡回检查及时排除故障。,（,3,）严密监视自控和检测仪表的正常运行，严格管好工具附件，不得遗失，保持检测仪表或装置完好。,13,2,、建立健全各级责任制,，保证正确使用设备，操作人员管好、用好设备，做到台台设备、条条管线、块块仪表、个个阀门均有人管。,（,1,）包机保修：,“,化、机、电、仪,”,四结合。,（,2,）严格操作：按规程作业,不超温、不超压、不超速、不超负荷。,（,3,）严格巡查：定时定路线操作（听、摸、查、看、闻），认真记录。,（,4,）严格交接班：,“,十交五不接,”,十交：任务、指示、原料、操作指标、质量、问题、经验、工具、安全和卫生、记录,五不接：润滑不好、记录不全、工具不全、操作情况不清、卫生不好。,3,、提高技术素质,操作人员要做到四懂三会,四懂,：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,三会,、会使用、会维护保养、会排除障碍,14,4,、设备的维护和检查内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐,（,1,）实行,“,包机保修,”,制，落实操作人员和检修人员的责任,（,2,）做好润滑工作：坚持,“,五定三级过滤,五定,：定质、定量、定时、定点、定期,三级过滤,：油桶油壶注油点,（,3,）消除,“,跑、冒、滴、漏,（,4,）抓好现场操作和检修,现场管理要求,：无泄漏,沟见底轴见光，设备见本色,工完、料尽、场地清,做好,5s,达标：整理、整顿、清洁、清扫、素养,整理,：把企业内紊乱的东西收拾起来，把不用的涂除掉，把存放的物品有秩序地排放好。,整顿,：整齐和配备齐全。,清洁,：没有污染、杂物、油污，场地清洁。,清扫,：保持干净。,素养,：礼貌待人，作风正派。,15,四、车间设备检修安全注意事项,（一）明确检修组织,1,、当班车间主任要对需要检修的设备进行检查确认，现场派定检修人员，对需,2,人以上检修小组时，要明确指定检修小组责任人，对检修项目的实施和安全防护负责。,2,、当班车间主任在布置检修任务时，要明确下达检修方案和安全措施，及时纠正违章检修和不安全隐患。,（二）检修前的准备和清理,1,、检修前的准备和清理是把需检修设备内的可燃性、伤害性或有毒介质彻底清除，以防检修中发生燃烧、爆炸和中毒事故。,2,、运转设备检修时，要切断设备上的有关电源，并按安全规程挂上警告牌。,3,、对需要进入检修的塔器设备，要与系统或其他设备隔开，不能以阀门代替盲板。,16,（三）检修的工、器具,1,、检修用的工器具必须检查，保证完好，对有质量问题的葫芦、钢丝绳、千斤顶等起吊和顶重器具严禁使用。,2,、初起吊设备时，要注意着力点和着力方向，保证着力点安全可靠，着力方向无阻挡。钢丝绳要有足够的安全系数并捆绑正确，不扭曲打结，着力在建筑构件上固定时，要用木块垫实。,3,、刚吊起时，要短停一下，以观察起吊是否正常，并及时用木块等垫夹，严禁无垫夹情况下进行肢体检查和作业，吊物下严禁站人和逗留。,4,、使用千斤顶顶物，需要垫高时，只能用钢材和木块，严禁用砖石易碎物，并要确保稳定可靠。,5,、在易燃易爆场所作业检修工具：撬杠、鎯头、釜子等物件要沾黄油，防火花，严禁大力敲打。,6,、搪玻璃设备检修，要注意防坠落工具损伤设备。,17,（四）检修安全要点,1,、参与检修人员应熟悉检修设备的特点及所处物料的物理、化学性质采用有效的防护措施和劳保用具。,2,、凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检查和应急修理，严格遵守有关的安全规定。,3,、在运行中的压力设备，一般不得强行紧固连接螺栓，以防拉断螺栓，喷出介质。,4,、在高处进行维护检修时，要符合高空作业安全要求。,5,、在处理有毒、易燃等物泄漏时，要做好防中毒和防着火的预防措施，符合安全有关要求。,18,（五）劳动保护用品,1,、在检修酸、碱、腐蚀性介质场所时，要穿戴防酸靴，胶皮手套，戴好防护面罩，必要时加戴防护风镜。,2,、在登高两米以上作业时，要落实好工作台跳板，挂配好安全带。,3,、在易挥发有毒环境作业时，要按规定穿戴防护服和防毒面具，防毒面具要按环境有毒介质选择好滤毒罐，必要时采取直通风呼吸和强制排风。,4,、凡在工作现场，要正确戴好安全帽，内衬固定有效，风带要系在脖子上，不能随意和大意。,19,（六）作业证,1,、,动火作业证,：在作业需要电焊、气割、气焊，有打磨火花的磨光，刨光，电钻，高温塑料焊接等，均为动火作业，需开具动火作业证。,2,、,登高作业证,：工作面距有可能坠落高度为,2,米以上的作业，为登高作业，需开具登高作业证。,3,、,设备内作业证,：工作环境为塔、釜、槽等封闭场所作业均视为设备内作业，作业时需办理设备内作业证。,（七）检修记录,1,、要及时做好记录，对设备的检查情况，修理过程和最终结果记录。,2,、对重要设备检修时的检修方案，安全防护措施，检修安全要点，要进行记录。,3,、进修结束的使用情况要及时跟踪并记录。,20,五、典型设备维护保养,（一）反应釜,1,、维护,1.1,传动装置,反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用电动机通过减速机带动搅拌器转动。减速机为立式安装，要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常的维护是很重要的。减速机的润滑要求：,齿轮减速机，润滑齿轮，轴承用,46#,（冬）,/68#,（夏）机械油。蜗轮蜗杆减速机，润滑蜗轮蜗杆用,HQ-10,（冬）,/HQ-15,（夏）车用机油，滚珠轴承用,ZN-2,润滑脂。,摆线针齿减速机，润滑针齿销与套、销轴与销套用,46#,（冬）,/68#,（夏）机械油。,21,减速机在运转时发生振动，一般有以下原因，应及时检修并调整。,釜内负荷过大或加料不均匀,齿轮中心距或齿轮侧间隙不合适,齿轮表面加工精度不符合要求,减速机温度超过规定值时，一般原因如下：,轴弯曲变形,齿轮啮合间隙过小，轴套与轴配合过紧,密封圈或填料与轴配套过紧,轴承安装间隙不合适，轴承磨损或松动,润滑油质量不好，油量不足或断油。,22,1.2,搅拌器,搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时，应经常检查轴的经向摆动量是否大于规定值，搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间保持一定的距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱，有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下：,（,1,）底轴瓦（或轴承）的间隙。,（,2,）中间轴承的润滑油是否有物料进入，损坏轴承。,（,3,）固定螺栓是否松动，否则会使搅拌器摆动量增大引起反应釜振动。,（,4,）搅拌轴与浆叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差，为浆叶总长度的,4/1000,，且不大于,5mm,。,23,2,、维护要点,（,1,）反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温超压。,（,2,）按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。,（,3,）避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。,（,4,）要严格控制配料比，防止剧烈的反应。,（,5,）要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停车检查修理、及时清除。,塘玻璃反应釜在正常使用中应注意一下几点,（,1,）加料要严防金属硬物掉入设备内，运转时要防止设备振动、检修时按化工厂塘玻璃反应釜检修规程（,HGJ1008-79,）执行。,（,2,）尽量避免冷（热）罐加热（热）料，严防温度骤冷骤热，塘玻璃耐温剧变小于,120,（,3,）尽量避免在酸碱介质中交替使用，否则，将会使？玻璃表面失去光泽而腐蚀。,（,4,）严防夹套内进入酸液，酸液进入夹套会产生氢效应，引起塘玻璃表面像鱼鳞片大面积脱落。,（,5,）出料釜底堵塞时，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打，对粘结在罐内表面的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具以防损坏搪玻璃衬里。,24,3,、检修,3.1,检修前的准备,凡进入装有易燃、易爆、有毒、有窒息性物质的釜内检修时，首先应做到：,（,1,）切断外接电源，挂上,“,禁动,”,警告牌。,（,2,）排除釜内压力。,（,3,）在进料、进气管道上安装盲板。,（,4,）清洗置换，经气体分析合格后并设有专人监护，方可进入釜内。,25,3.2,减速机检修,（,1,）准备工具,（,2,）拆卸顺序及方法,用专用夹具夹住搅拌，避免搅拌脱落,拆开减速机输出轴和搅拌之间的联轴器。,把减速机吊放到安全位置并倒置。,松开机座与针齿部分的紧固螺栓，将两部分接体。,在针齿轮部分取出柱销套，拧开输入轴斗盖板，取出轴承卡簧及塔线轮。,取出转臂及轴承,松开针齿轮的连接螺栓，取出针齿套。,（,3,）装配前的准备工作,将分解后的零部件及机体清洗干净并用干净的抹布把零部件檫干。,检查轴承及密封圈，用手转轴承应符合要求。,检查摆线轮表面应无裂纹、伤痕、毛刺等缺陷。,检查针齿壳的针齿销孔磨损情况，如超过磨损极限必须更换。,检查轴、紧固环、编心套等部分是否磨损。,26,3.3,机械密封的检查修理,检查轴与密封腔的垂直度，不垂直度应小于,0.05mm,检查轴与密封腔的同心度，偏差不大于,0.5mm,检查轴的经向跳动，双端面机封经向跳动不大于,0.5mm,，单端面机？经向跳动不大于,1mm,检查轴的表面光洁度，要求轴的表面光洁度不得低于,6.,27,（二）化工用泵,正确的操作和精心的维护，是保护化工用泵长周期安全运行的必不可少的条件，而当泵处于备用状态或长期停用时，也应当进行必要的维护保养，否则备用泵,“,备而不能用,“,，长期停用的泵日久会因锈蚀、变形等而报废。,28,1,、运行中的维护,（,1,）润滑,化工用泵在运行中，由于化工介质，水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此，要经常检查润滑剂的质量和油位，检查润滑剂的质量，可用肉眼观察和定期取样分析。,新泵投用一周后应换油一次。,大修时换了轴承的泵也是复运行一周后换油一次。,以后每季换油一次。,29,（,2,）振动,泵在运行中，由于零配件质量不好和检修质量不好，操作不当或管道振动影响等原因，往往会产生振动，如果振动超过允许值，应停车检查修理，免使机器受到损坏。,（,3,）轴承温升,泵在运行过程中，如果轴承温升很快，温升稳定后轴承温度过高，说明轴承在制造或安装质量方面有问题；或者轴承润滑油（脂）质量、数量或润滑方式不符合要求。若不及时处理，轴承有烧坏的危险。滑动轴承允许温升值,65,，滚动轴承允许温升值,70.,30,（,4,）运作性能,离心泵在起动时，为了避免原动机超载，出口阀不可全开。正确的起动应该是：先将出口阀关闭，在泵启动后再慢慢地打开。,只要泵腔中充满液体，离心泵在出口阀关闭时，允许短时间的运行，除非泵腔内液体在旋转叶轮的作用下，温升很快给泵带来一些不良影响外，对原动机没有不良作用，这时，原动机的负荷最轻。,运行当中，可以通过调节出口阀门开度得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程。,31,（,5,）机组响声,泵在运行中，有不正常响声，要查明原因，及时消除。,进口流量不足，造成气蚀，发出冲击响声。,泵出口管线中窝气，引起水击，发出冲击响声。,轴承质量不合要求或损坏，泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦，轴弯曲引起内部摩擦，零件损坏脱落；泵内落入异物等，有机械响声。,32,(6),密封,机械密封的维护主要是确保冷冻液或冲洗液。,填料密封的维护主要是在起动前填料不宜太紧，运行稳定后再慢慢加紧。轴封的允许泄漏量为,20,滴,/,分钟。,33,2,、停车时的维护,对于停用期间的备用泵，要经常查看润滑剂的质与量，泵身及泵内介质，该保温的要有保温。,为了不使长期备用的泵的子因自重弯曲，不使轴与轴承粘结，造成起动困难，对备用泵进行定期盘车。,对于长期停用的泵，要打开泵壳上的堵头，放净泵内液体，以免天寒冻坏泵壳。必要时，打开泵体，将内部零件檫洗揩净，涂上防锈油。,34,3,、检修,通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，达到下列要求：,（,1,）泵和电动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。,（,2,）泵转子可能产生弯曲需校正或更换。,（,3,）泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生腐蚀，需进行修理或更换。,（,4,）必要时，转子需进行动静平衡的校正。,（,5,）消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。,（,6,）泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。,（,7,）清除泵内污垢、锈迹。,（,8,）更换填料、修理密封、消除跑冒滴漏，减少浪费，保护环境。,35,（三）离心机,1,、化工用离心机，在使用时应注意如下事项：,（,1,）使用现场应加强通风，以稀释燃爆气体浓度。,（,2,）最好使用抗静电三角带传动。,（,3,）卸料时严禁用金属铲。,（,4,）经常检查离合器和制动装置的磨损情况，发现铆钉与金属直接摩擦时应及时更换摩擦片。,36,2,、运转前应检查内容,（,1,）各零部件安装是否正确，紧固件不得松动；,（,2,）各润滑部位加足量润滑脂；,（,3,）机壳、转鼓内无异物，用手盘动转鼓，转动应灵活无碰擦；,（,4,）制动装置灵活可靠；,（,5,）瞬时启动电动机，转鼓转动无异常，特别注意转鼓旋转方向应与标牌上箭头指示方向一致，严禁反方向运转。,37,3,、运行和故障排除,（,1,）使用离心机的单位应配备受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员，督促操作人员接受安全教育，防止发生设备事故和人身伤害。,（,2,）离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维修。操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作（例如在转鼓旋转时用铲子铲物料，急刹车等），不允许超速超负荷运转。,38,（,3,）运行中应密切监视离心机的运行状况，发现异常，应停止加料切断电源扳动制动手柄制动的程序停机，通过检查排出故障后始能继续运行。不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障。停机时应分数次扳动制动手柄使转鼓静止，切忌用力过猛将转鼓一次刹死，以避免离心机剧烈振动或主轴断裂。,（,4,）每班运行后应做好机内清洁清洁共作，冲洗掉机内外残渣、残液，清除掉滤孔、底盘、出液口和机外的沉积物，以防止腐蚀和影响离心机的正常运行。,39,（,5,）一般故障和排除方法,故障 产生原因 排除方法,-,1 1.,布料不均匀,1.,根据物料性质采用合理的加料方,法，尽量使转鼓内物料分布均匀,离,2.,滤布局部破损破损漏料,2.,更换滤布,心,3.,鼓壁部分滤孔堵塞,3.,卸下机壳，清除转鼓壁内外的沉积物,机,4.,出液口堵塞，底盘内积,4.,卸下机壳和出液管，清除管内和底盘,强 液使转鼓在积液中旋转 内的沉积物,烈,5.,主轴螺母松动,5.,拧紧螺母，批好防松垫圈,振,6.,缓冲弹簧断裂,6.,更换缓冲弹簧,动,7.,安装不平或柱脚连接螺,7.,调校机座使三柱脚水平；调校球面垫,钉松动 圈座和和垫圈使底盘水平,8.,转鼓变形,8.,拧紧连接螺钉整形，重新动平衡,9.,制动环摩擦片单边摩擦,9.,更换或修整摩擦片，调校制动环,鼓底,40,故障 产生原因 排除方法,-,2 1.,转鼓、外壳内有异,1.,清除异物、正确安装转东间,物，转动件碰擦,异,2.,各传动部位连接松动,2.,拧紧各部件的紧固件，尤其,常 是轴承座与底盘的连接螺钉,响 和防松垫圈,声,3.,轴承过度磨损或已损,3.,更换轴承、清洗轴承座内,坏，润滑脂失效 腔；更换润滑脂,4.,三角带伸长或磨损,4.,调整电机底板上的调节螺栓，,张紧三角带或更换三角带,41,故障 产生原因 排除方法,-,3 1.,加料量过大造成,1.,按工作容积加料。,拦液板翻液,跑料,2.,滤布（网）选用,2.,测量固相粒度，通,过多 不当 过试验选用合适滤布,或滤,3.,滤布（网）堵塞,3.,清洗滤布（网）,渣含,4.,滤布与鼓壁贴合,4.,重新铺妥滤布（网）,液量 不好或局部已破 或更换滤布（网）,过大 损,42,故障 产生原因 排除方法,-,4 1.,每小时循环次数大于,1.,调整工序书剑，尽量使每小时,5,次，电动机启动频繁 循环次数控制在,5,次以内，减,离合 少无谓的开、停车,器,2.,离心机启动时间大于,2.,拆下离合器的离心块，检查、,和,60,秒 修磨摩擦面，使贴合面大于,电动,70%,；加重离心块的重量，,机 但各离心块应等重，允差小于,温度,5,克；更换已磨损的摩擦片，,过 不允许铆钉与皮带轮碰擦；清,高 除摩擦面的油渍和污物,3.,超载运行造成运转电,3.,减少加料量,流大,43,故障 产生原因 排除方法,-,5 1.,扁头轴因腐蚀,1.,拆下扁头轴清除绣渍，,而卡死 涂润滑脂,制动,2.,扁头轴、摩擦,2.,拆换扁头轴和摩擦带,失灵 带已磨损,44,4,、检修与维护,（,1,）离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施外在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。,（,2,）本离心机的大修期建议为两年，贮存期或使用期累积超过大修期，再次使用前必须送回本公司大修。,（,3,）本机使用六个月后，必须认真检修保养一次，并做好记录，主要检修内容如下：,各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂（,3,号二硫化钼锂基润滑脂）。本机主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处；,轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动；,制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或延长；,各密封垫是否老化、变质，造成泄漏；,摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象；,各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂；,各连接件是否松动、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀情况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。对于包衬有橡胶或塑料等衬层的转鼓，更应经常检查衬层状态，以免由于衬层裂缝、孔眼等的渗液，造成内层金属的急剧腐蚀。,45,（,4,）根据检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。,（,5,）转鼓是离心机的主要工作部分，属高速回转件，在制造过程中经过严格的动平衡和部装检验，转鼓纵焊缝均经,X,射线探伤。在使用过程中，除应密切监视其变形、腐蚀状况外，不允许在转鼓上附设任何装置（滤布和衬网除外），不允许任意开孔、焊接和拆卸转鼓上的零件。检修时也不允许将转鼓筒体和转鼓底解体，自行拆换转鼓上的零部件后应重新做动平衡。,（,6,）应保证离心机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。,46,（,7,）主要部件拆卸和调整方法,转鼓组合,拆除外壳、主轴防护罩、主轴螺母及垫圈等利用转鼓底上端面两个拆卸螺孔，将自制拆卸工具的底板以二螺钉压紧在转鼓底端面,A,上，逐步旋紧顶出螺杆，将转鼓底从主轴中顶出。若由于锥孔锈蚀造成配合较紧时，可用木方均匀敲击，配合螺杆将转鼓卸出。,制动装置,拆除转鼓后即可看到制动环，松开制动手柄套上的连接螺钉拆下制动手柄，拔除扁头轴和制动销，便可卸下制动环，除去已磨损的刹车带，用铝铆钉上新刹车带即可。,47,主轴部件和离合器,对于直径较小的离心机，离合器一般装在电动机下面。拆卸时先松掉闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器从电动机轴端拉出，在迫出驱动轴，即可分为对离合块和轴承进行清洗或换件。卸掉轴承座与底盘间的连接螺钉，即可将主轴承部件连同从动皮带轮一起从底盘上方吊出，用拉马拉出皮带轮后，拆除上、下轴承盖，便可将主轴连同从轴承座中吊出，对轴承座内腔和轴承进行清洗或更换。,直径在,1,米以上的离心机，离心离合器一般装在主轴下端，采取上述同样的方式可与主轴承部件一起从底盘上方吊出，拆除离合器闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器整体从主轴上拉出，然后用套筒将起步轮迫出，即可分别对离心块和轴承进行清洗或更换。,底盘不平的调整方法,若有起吊设备可将底盘上提，否则可用油压千斤顶支撑在底盘下底面（靠近三支耳附近），均匀加压顶高底盘便可拔出摆杆下端的摆杆销，根据不平量决定在球形垫圈与底盘吊耳之间垫圈的厚度，装入附加垫圈和摆杆销，使底盘复位。,48,由于本人水平有限，,不当之处请斧正。,谢谢,