设备管理.ppt

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理,一、,概论,设备是企业进行生产活动的物质技术,基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备管理，对于保证企业正常生产秩序，提高企业生产效率和经济效益，增强企业活力和核心竞争力都具有重要意义。,二、现代化设备的特征,1、设备大型化：是指设备的容量和规模向大型化发展。,2、设备连续化：是指设备连续生产作业。,3、设备高速化：是指设备的运转速度、加工速度、化学反应速度和运算速度等大大加快。,4、设备精密化：是指设备的精度标准高，稳定性和可靠性好。,5、设备自动化：是指设备的自动控制和设备系统的自动控制。,6、设备综合化：是指设备综合技术的应用。,7、法制严格化：是指对设备在节能、环保和安全等方面所做的严格的法规约束。,三、设备管理一般概念,设备管理就是以设备一生为出发点，,把设备这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到设备寿命周期费用最经济、综合效率最高的目标。,四、设备管理在企业管理中的地位和作用,1、设备管理在企业中的地位,（a）机器设备是现代企业的物质技术基础,（b）设备是企业固定资产的主体,（c）机器设备涉及企业生产经营活动的全局,（d）提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容,四、设备管理在企业管理中的地位和作用,2、设备管理的作用,（a）设备管理是企业生产经营管理的基础工作,（a）设备管理是企业产品质量的保证产品质量是企业的生命，竞争的支柱,（c）设备管理是提高企业经济效益的重要途径,（d）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提,（e）设备管理是企业长远发展的重要条件,五、设备管理范围,设备管理是一项系统工程，它包括从设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，也就是设备一生的管理。,六、设备管理的特点,1、技术性,:设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。,2、综合性,:工程技术和管理科学。,3、随机性,：许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。,4、全员性：,现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。,七、设备管理方式的演变过程,1、事后维修,2、预防性定期修理：,（a）,苏联的,“计划预修制”,：以设备的磨损规律为依据。,（a）,美国的,“预防维修制”,：以对设备进行日常检查和定期检查为基础。,3、综合管理：,（a）,重视设备全过程的管理,（b）,重视设备的经济管理和组织管理,（c）,强调有关部门的协调配合,（d）,广大职工的积极参与,（e）,根据实际情况采用相应的维修方式,八、设备前期管理,1、设备前期管理的重要意义,设备前期管理涉及从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备综合管理的重要内容。它包括设备方案的构思、调研、论证和决策：自制设备设计和制造：外购设备的采购、订货；设备安装、调试：使用初期效果分析、评价和向制造单位的信息反馈等。,八、设备前期管理,2、设备规划的内容,（a）企业设备更新规划,（b）企业设备现代化改造规划,（c）新增设备规划,九、目前设备后期管理的内容,1、固定资产管理：,建帐建卡、异动、更新、报废,2、设备使用和维护管理：,操作和维护规程、设备甲、乙、丙维护,3、设备润滑管理,：,设备润滑,4、设备检修：,检修规程,5、设备技术状态管理：,设备技术状况分为一、二、三级,6、备件管理：,搞好备件的计划,7、事故故障管理：,停产时间最短,8、工业建构筑物：,十、设备点检制与点检管理,十、点检管理的由来,1、从,“,预防医学,”,的观点出发,2、日本在引进,“,美国预防维修制,”,的基础,3、吸收中国,“,鞍钢宪法,”,中工人参加管理的经验,4、日本结合本国国情，形成了点检制度。,点检管理的由来,方面,检查部位,前额/肛门,口腔,脉搏,喉部,腹部,卫生,检查方法,手触/肛表,喂奶、水,诊脉,听哭、笑声,察看粪便,查看身体、尿布,检查标准,不发烧/37,无异常,90 次/分,无异常,无异常,无积垢、尿布不湿,检查周期,每天一次或数次,检查人员,婴儿的家长和保育员,“5S”的含义,1、整理：简化/用？不用？,2、整顿：目视管理/一目了然的标识,3、清扫：保养=擦扫冲洗/干净、无异味,4、清洁：保持制度化=规矩,5、素养：约束-守规矩习惯的养成,十一、,点检的定义,设备点检是利用人的感官或仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。,十二、点检的目的,点检的目的是防故障于未然，通过对没备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零、部件的使用寿命，提高设备效率。,十三、传统设备检查的几种形式,1、事后检查,2、巡回检查,3、计划检查,4、特殊性检查,5、法定检查,十四、设备点检业务,定人,定点,定量,定周期,定标准,定点检计划表,定记录,定点检业务流程,设备的点检定修制的八个要素,1.定人员,点检作业的核心是专职点检员的点检，不是巡回检查，而是固定点检区的人员做到定地点、定人员、定项目等不轻易变动人员。点检员是经过特殊训练的专门人员，其要求：,（1）有一定设备点检的管理理论，有实践经验，会使用简易诊断仪器。,（2）有办公室、办公桌和点检手段。,（3）半天点检作业，半天实行管理、协调业务。,（4）具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。较高的文化水平,设备部修理人员,见习修理人员,正式修理人员,修理,点检,八大知识,设备,操作,点检,劣化分析,修理,设备管理,问题解析,法规及,安全知识,三大技术,点检诊断,故障分析,维修管理,点检员选拔,2.定地点,预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目标、有方向地进行点检。就是要确定设备点检时的关键部位、薄弱环节，要找出设备的故障点。,设备的劣化及故障点,设备在各种不同的环境和连续不断的使用过程中，其零部件及性能会逐渐变化，达不到它原来的状况，称作性能劣化。为了确保企业的生产，加强设备管理是十分必要的，,防止设备的劣化极其对策是设备维修的基本出发点。,点检部位的确定,可以将点检的对象分为三类:,主作业线设备：直接生产产品的工艺线上的设备；,辅助生产作业线设备：辅助于生产产品的非主作业线设备。如供配电、动力、给排水等；,其他预防维修设备：必须采取预防性检查的设备，如起重设备等。,诊断点及,故障表现,检测方式,检测劣化状态的诊断点,劣化及隐患或故障表现状态,机械的检测,受力、超重、冲击、振动、摩擦、运动等,变形、裂纹、振动、异声、松动、磨损等,电器的检测,电流、电压、绝缘、触头、电磁、节点等,漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化等,剧热的检测,辐射、传导、摩擦、无润滑等,泄漏、变色、冒烟、温度异常、有异味等,化学的检测,酸性、碱性、异觉、电化学、化学变化等,腐蚀、氧化、剥落、材质变化、油变质等,点检查找隐患的部位和迹象,.定方法,对不同的点，采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、味。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。,设备点检,点检,周期,点检,方式,点检,种类,精密,点检,定期,点检,日常,点检,非解体,点检,解体,点检,倾向,点检,良否,点检,专职点检,设备技术,专用仪器,专职点检,设备技术,专用仪器,操作、专职,点检员,五感、仪器,专职,点检员,五感、,仪器,设备技术、,专职,点检员,五感、仪器,生产操作,点检,五感,点检法,操作、专职,点检员,五感、仪器,点检分类,分类依据,设备分类,分类点检方法,.定周期,对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。,.定标准,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。因此，凡是设备点检都有固定的判断标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备功能的正常。,.定表格,点检计划表（或点检作业卡）是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实行作业。,.定记录,点检实绩记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。,.定点检业务流程,点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。明确规定其处理程序，急需处理的隐患和不良点由点检员直接通知维护人员立即处理，不急的问题则做好记录，纳入计划检修中加以解决。这简化了设备维修管理的程序，能做到应急反应快，计划项目落实。并把这些实绩进行改善研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。,四个环节流程,规范,现场,诊断,检测,检查,组织策略,点检定修的体系框架,十五、设备点检业务与传统设备检查的区别,点检是一种管理方法，传统设备检查仅为检查方法。,点检可使隐患和异常能在故障发生前得到恰当的处理。因此，它是一种预防性的、主动的设备检查。,十六、,点检管理的特点,1、实行全员管理。,2、专职点检员按区域分工进行管理。,3、点检制的精髓是管理职能重心下移。,4、点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。,5、点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。,十七、对点检作业的要求,1、点检作业实施前的基础工作,标准、计划、路线,2、点检的实施,认真点检、作好记录,3、点检实绩管理,要充分反映点检结果,十八、点检种类,1按点检目的分,（1）劣化点检,通常用于性能下降型设备的点检。,（2）倾向点检,通常用于突发故障型设备的点检。,2按点检方法分,通常分为解体点检和非解体点检。,3.按周期和业务范围分,（1）日常点检,（2）专业点检,（3）精密点检,十九、点检周期,点检项目的周期确定，由操作、维修两方面根据经验及设备故障发生状况等来适当调整点检周期和时间。已确定的点检周期还要根据实际记录适当地进行修正。,二十、点检制,1、设备点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。,2、点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。,二十一、“三位一体”点检制,是指岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理的点检制度。,二十二、点检制的五层防护线,1、操作人员的日常点检,2、专业点检员的专业点检,3、专业技术人员的精密点检,4、设备技术诊断,5、设备检修,二十三、定修与定修制,1.定修的概念,是指必须在主作业线设备（焦炉、高沪、烧结机、转炉、轧钢机等）停产条件下或对主作业线生产有重大影响的计划检修。,2.定修制,在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程记录四个步骤所形成的一整套科学而严密的设备检修管理制度。,3.点检定修制,实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。,二十四、定修的特征,1定修是在点检制、预防维修的条件下，把检修负荷压到最低限。该修理方式强调了停机时间有限的年修、定修和日修，实现了企业可以预侧的均衡的修理负荷。,2定修的停机修理计划时问，迫求 100准确，不允许超过规定时间，推行“计划值”管理方式，检修计划值是企业计划值体系的重要组成部分。计划值的准确，体现了点检、日修和维修人员的综合水平。,3定修项目的完成也追求 100%准确，减项或增项同样不好。修理效果的提高，一方面依靠修理人员的索质，另一方面依靠科学的管理方式。,4定修计划的来源调整、确定和管理等工作，是按照定修模型的规定执行的。,二十五、定修模型,就是各生产工序的定修组合,按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，评定各项定修工程的周期和时间的标准化模式，这个标准化模式称为定修模型,。,二十六、点检定修制管理体系,二十七、日常点检,日常点检主要依靠人体五感，在设备运转状态下和启动前后，对其进行外观检查，及时发现各种异常现象、防止或避免设备在不正常状态下工作。它是设备点检的基础也是最基本的点检作业，主要由设备操作人员来实施。,二十八、日常点检的基本特征,1、主要依靠人体五感对设备进行检查。,2、由设备操作人员来实施。,3、短周期点检。,二十九、日常点检类型,1静态点检,在设备停止状态下进行的点检。,2动态点检,在设备运转状态下进行的点检。,3重点点检,对设备重点部位的点检，可能是在静态情况下进行，也可能是在设备运转状态下进行。,三十、日常点检的基本内容,1清扫与检查,（1）清扫：清扫是指干净的擦去设备上的灰尘与污物。,（2）检查：在清扫的同时，检查设备转动部分的 异常现象。,2加油：是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件始终保持良好的润滑状态。,3 紧固与调整：是指防止设备联接件松动与脱落。,4整理和整顿：整理和整顿是现场管理的甚础。,5 简单维修和更换：简单的小维修由岗位操作人员来完成。,三十一、人的五感技能,1、视觉,2、听觉,3、触觉,4、嗅觉,5、味觉,三十二、“五感”点检的基本条件,1、了解设备,2、熟悉图纸,3、正确判断,4、掌握各项标准,5、区别重点设备,6、有运转标准值,7、丰富的实践经验,三十三、日常点检应遵循的基本原则,1按点检表的项目逐项检查，逐项确认。,2确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得盲目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级反映。,3凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。,4每班点检结果经确认或说明后，必须签字。,三十四、专业点检,专业点检主要是由专职点检人员负责，有时需要岗位维修人员和专门的技术部配合，有计划的对设备进行点检，了解设备的运行状况，分析技术性能劣化倾向，对设备进行较详细的检查和测试，以及早发现异常，避免发生和减轻故障将损失减少到最低限度。,三十五、专业点检,的基本特征,是为了保证设备达到规定的性能，针对主要和重点设备，由专职点检人员和其委托人员，利用“五感”、点检仪器和必要的测量器具，测定设备的劣化程度，确定设备的技术状况，以便进行设备的维修工作。这是点检制的核心。,三十六、专业点检的工作内容,1维修标准的编制和修改：维修标准的规程体系中包括维修技术标准，点检标准、给油脂标准及维修作业标准。,2点检计划的编制及实施：包括为操作、运行工制定日常点检计划并监督和指导实施。定期和精密点检的实施等。,3检修计划编制及实施中的协调、管理，并填写好检修效果。,4参加事故、故障的分析和检修处理，并做好故障记录。,5设备精度测试及劣化倾向管理、分析，掌握设备状态。,6设备信息及状态情报的提供。,7点检实绩管理分析，做好技术档案记录。,三十七、专业点检的项目,1 定期点检,2 精密点检,3 临时性点检,三十八、点检规程标准体系,维修技术标准,点检标准,给油脂标准,维修作业标准,三十九、对专职点检员的要求,1、专业技术,2、业务管理,3、思想品德,三十九、专职点检员的工作范围,1、正常的点检作业,2、点检管理,3、协调操作运行、点检、维修三方的关系,4、实绩管理,四十、劣化检查部位,1、滑动部分,2、回转部分,3、传动部分,4、与原材料接触部分,5、荷重支撑部分,6、受介质腐蚀部分,7、电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性。,性能劣化,减损,破损,污损,（磨损、腐蚀等）,（冲击、疲劳等）,（污垢粘帖等）,使用劣化,（运转条件、使用方法等）,自然劣化,（生锈、变形、磨损老化等）,灾害劣化,（风、水、地震等）,设备的性能劣化,劣化形式,表现,性能降低型,在使用过程中，设备的产量、效率、精度等性能极其效率逐渐降低,突发故障型,在使用过程中，设备性能降低不多，但因部分零、部件损坏或其他突发故障而造成设备停止工作，经过替换损坏零件后即可修复,性能劣化的两种形式,劣化的原因分析和故障点,A）转动和滑动部分劣化现象和原因,磨损,损坏,旋转不良,操作不当,异声,振动,漏油,B）固定部分劣化现象和原因,松弛脱落,变形断开,腐蚀、龟裂等,C,）电器部分劣化现象和原因,电气烧损、绝缘不良,线路接点的短路和断路,电气整流不良,电参数的漂移等,D,）其他部分,如工艺熔损等由于剧烈热效应所造成的劣化，轧件剪断不好、破断等劣化。,原因,设备本身的原因,日常维护的原因,修理质量的原因,操作及其他原因,故障种类,比例（%）,松弛脱落,11,接地短路,4.8,操作不当,20,润滑不良,5.4,磨损,25,其他,33.4,四十一、检查内容的十大要素,1、压力,2流量,3、温度,4、泄漏,5、异音,6、振动,7、给油状况,8、磨损,9、松弛,10、裂纹（腐蚀）,四十二、机械点检的技能,1旋转机械的诊断,2滚动轴承的诊断,3滑动轴承的诊断,4齿轮的诊断,5轴及联轴器的诊断,6链及链轮的诊断,7液压装置的诊断,8风机的诊断,四十三、电气点检技能,1与电气相关的知识,2电工技术,3电气检修技能,4故障处理技术,点检定修管理是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效防止设备的过维修和欠维修，提高设备设备的可靠性，降低维修费用，提高设备综合效率。,点检定修管理是在日常加强对设备全面多层次、全过程和全方位管理的基础上，从设备实际状态出发的优化检修的管理模式。,点检定修总结,点检定修制也不是完全以状态为基准的预防维修，要考虑企业连续不间断生产的特点，考虑连续不间断生产生产系统中的主要设备，制定适合各自设备的年修模型。,在实际工作中，点检定修制推行融预防性定期检修、状态检修和故障检修为一体的适合实际情况的一种优化检修模式。,在点检定修制中点检人员既负责设备点检，又负责设备管理；点检、运行、检修三方之间点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。,点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、做好检修工程管理、备品配件管理编制材料计划及维修费用预算等工作。,点检定修制的目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。,点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，在设备的各项技术标准日趋完善的基础上，在使设备的寿命周期不断延长的同时，达到设备受控的目的。,点检定修制强调全员全员参与设备管理的意识，突出设备维护工作的重要性，使日常维护从被动维护及时维护向主动维护过度，通过有规律性的标准化设备维护，达到“故障为零”目标的实现。,点检定修制强调以人为本的管理理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动员工的积极性。是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。,综上所述：,点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备维修管理体制。运用这种制度，可以使设备在可靠性和经济性上达到协调优化管理。,全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance)简称:TnPM,是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维护为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产设备保养维修体制。,点检定修管理的工作要求,1.实际工作中设备管理大目标的制定,能耗比,运转率,点检定修目标,一、树立一流的设备管理目标,2.强化完成目标的动态管理机制,基本方法是运用PDCA闭环管理手段，持续改良，完成目标要求。,P阶段：要求编制的计划目标明确、责任明确，有具体测试办法和落实测试人员。,D阶段：在设备运行管理中，数据记录、测试工作均应落实并列入工作程序和工作标准。,C阶段：每月应在设备管理部门负责人主持下，召开设备各项指标完成情况的讲评会，分析设备的状态，找到指标完不成的原因。,A阶段：要拿出总结性意见，提出设备改进的要求、不当运行方式的改进。,3.一流管理目标的实现,衡量一个企业的管理是否是一流的，主要是看业绩，与设备管理有关的管理业绩有以下几个管理指标：,不停机无故障运行天数,执行年修模型的年修间隔和年修模型的循环周期,单位容量的年度维修（包括检修和维护）费用,二、制定和完善两类标准,1.概述：设备技术标准体系包括设备运行技术标准、设备检修技术标准、设备操作技术标准（也称为运行规程的）、检修作业标准、设备检查和试验标准（简称点检标准）和设备的维护保养标准在内的设备技术标准的总称,序号,标准名称,主要内容,备注,1,运行技术标准,规定设备的性能和功能，设备运行中的技术管理值，运行中需要遵守的管理项目,2,设备操作标准,规定运行操作的方法和步骤，以及异常情况的处理,3,检修技术标准,规定零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合、设备的周期、零部件使用寿命，对润滑油的要求和该设备检修中应遵守的管理项目。通常我们统称为检修技术管理值,4,检修作业标准,规定作业方法、作业程序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具、人员素质要求、主要配件、作业时间和作业费用,5,设备点检标准,规定点检部位、点检项目，点检周期、相应的设备管理值、点检方法、点检分工以及点检时设备的状态，是检修人员对设备进行预防性检查的依据,6,设备维护和保养标准,包括四大分支标准即缺陷管理标准、设备的润滑管理标准、设备的定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准,2.编制标准的原则和要求,（1）编制标准要坚持内容的完整和准确；,（2）贯彻谁管理谁编制的原则；,（3）不要追求外表、形式上的同一；,（4）应考虑计算机管理的要求，建立所有设备的编码系统；,（5）图纸是工程技术人员的语言，因此有些技术说明均需有必要的装配图和简图。,编制标准时，因为它是其它标准编制的依据，为了防止标准的漏编，各主管应组织编好标准编制目录表，并将此目录表作为标准编制的目录单下达给分管设备的点检员。,3.标准编制目录表的制定,三、点检定修的“三确原则”,所谓“三确原则”是确认、确信和确实，为了在点检定修管理工作中避免在实际工作中由于情况不明、布置的工作和措施不落实而产生的工作差错而规定的一种工作要求和方法。,1.“三确原则”的具体要求,（1）现场的工作要确认地点、位置和编号的准确无误。,（2）对于程序性、连续性的工作或者涉及人身伤害和环境以及影响机组运行的，在开展下一道工序（或工作）之前必须坚持、确认前一步工作已完成。,（3）对于现场安排的措施和工作，必须坚持落到实处，点检员在工作上要坚持有布置、有检查的工作原则，即对所有工作尤其是安全措施都要确认其落到实处，我们简称为“确实”。,2.“三方确认”原则的推行,“三方确认”是指在现场设备管理中，由于安全措施和质量监控等工作的需要，点检方、检修方（或维护方）、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。,四、开展现场管理和设备的“四保持”,1.概述,设备的“四保持”是指：,（1）保持设备的外观整洁无泄露；,（2）保持设备的结构完整；,（3）保持设备的自动化程序；,（4）保持设备的性能和精度。,2.开展现场管理和设备的“四保持”管理活动要强调以人为本的理念贯彻“四自”观念,四自观念,自主规划,自主推行,自我评价,自我完善,五、五个方面搞清楚,设备的异常运行和缺陷的五个方面要搞清楚,五个方面,地,点,原,因,时,间,后,果,教,训,异常事件,五个方面搞清楚,在动态管理的基础,上完善该设备的标准,积极快速应对，避免事件扩大,举一反三，对厂内同类设备进行完善和采取必要的预防措施，,六、点检员日常工作“六件事”,1.按计划实施点检,2.搞好设备的优化检修,定修计划的编制,制定设备的检修策略,贯彻检修质量受控原则,在定修工作中贯彻经济评估方法和费用受控,3.搞好设备的维护保养工作,根据设备的维护状况,设备维护保养工作可以分成三种形式主动维护、及时维护和被动维护,4.搞好备品配件管理,提高对备品配件和资材管理的认识,制定合理的备品配件定额,减少物流在生产流程中的等待时间,在保证备品配件质量基础上,尽可能选择性价比优秀的产品,对于使用量大、价格昂贵且通用性比较广泛的产品，要建立必要的信息数据库，做好招标工作,对于不常用的、价格昂贵的大件，由集团储备,5.建立、健全有关台帐、技术记录和挡案,缺陷管理台帐,倾向管理台帐,检修费用台帐,点检员工作日志,设备台帐,6.搞好设备的动态管理,七、设备受控的“七步工作法”,收集资料,调查现状,制定标准,主动维护,倾向管理,不断改进,设备受控,八、八项标准化作业,基准标准规范化,行为动作规范化,安全工作标准化,管理方法标准化,工作时间标准化,服装标志标准化,环境文明标准化,企业行为标准化,标准化作业内容,基准、标准规范化,管理方法标准化,时间系列标准化,行为动作标准化,部门,岗位,工作程序标准化,安全工作标准化,服装、标志标准化,礼仪、环境标准化,总结,体现了设备管理思想的更新,达到了以管为主，工人参加管理的目的,实现了维修的最佳化目标,形成了标准化的设备基础管理作业方法,谢谢大家！,