设备维保润滑管理讲座.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,设备维保润滑管理讲座,引 言,设备的使用、维护和润滑管理工作，是设备使用期管理中的重要环节。企业应该责无旁贷地做好这方面的工作，并在设备使用过程中，不断探索和总结设备使用维 护及润滑管理的新经验、新的激励机制和自我约束机制，为保持设备完好、有效，为提高企业经济效益、保证产品质量和安全生产做出贡献。,第一节 设备的使用,一、正确使用设备的目的意义,设 备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状 况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结合性能特点，掌握劣化的规 律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间，精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。,二、设备使用守则,这是指对操作者正确使用设备的各项基本要求和规定。它包括：凭证操作、定人定机、交接班制、“四项要求”、“五项规律”、“三好”、“四会”等工作内容，是操作者必须严格遵守的制度和准则。,1凭证操作,操作者在独立使用设备前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，设备操作考试合格，并领到设备操作证，方可独立操作设备。一般地，操作证上只填写一种型号设备。对技术熟练工人经教育培训考试合格后，可取得一种以上设备的操作证。,2定人定机,实行定人定机是严格操作人员岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作的有效措施。设备岗位责任制要规定操作工人的基本职责、基本权利、应知应会的基本要求和考核奖励方法。定人定机由设备使用单位确定，经车间设备主管人员同意报设备主管部门备案，重点设备应由企业分管设备领导批准执行。定人定机审批后，应保持相对稳定，确需变动时应按上述规定程序进行。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。,企业在用的每台设备，均须有“交接班记录”，不准撕毁、涂改。使用单位主管设备技术人员及维修人员应及时收集查阅“交接班记录”，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。,3、交接班制,连续生产的设备或不允许中途停机者，应在运行中交接班，交班人须把设备运行中发现的问题，详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在记录簿上签字。如不能当面交接，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录 交有关负责人签字代接。接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。,4使用设备的“四项要求”,(1)整齐：工具、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，各附属联结管道完整。,(2)清洁：设备内外清洁，无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，周围场地清洁干净。,(3)润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全油毡、油线、油标清洁、油路畅通。,(4)安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程合理使用，监测异常，不出事故,5使用设备的“五项纪律”,(1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；,(2)经常保持设备清洁，并按规定加油；,(3)遵守设备交接班制度；,(4)管理好工具、附件，不得遗失；,(5)发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,6.设备维修的“三好”要求,(1)管好设备；设备有专人保管，未经批准，不能使用和改动设备。,(2)用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。,(3)修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。,7设备维修的“四会”要求,(1)会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作合格证后方能独立操作。,(2)会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。,(3)会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。,(4)会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。,三、设备操作使用规程,设备操作使用规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括：,(1)操作设备前对现场清理，设备状态检查的内容和要求。,(2)操作设备必须使用的工器具。,(3)设备运行的主要工艺参数。,(4)常见故障的原因及排除方法。,(5)开车的操作程序和注意事项。,(6)润滑的方式和要求。,(7)点检、维护的具体要求。,(8)停车的程序和注意事项。,(9)安全防护装置的使用和调整要求。,(10)交、接班的具体工作和记录内容。,四、设备的完好标准和确定原则,保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，企业应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。,设备的完好标准是分类制定的，主要包括：,(1)精度、性能能满足生产工艺要求。,(2)各传动系统运转正常、变速齐全。,(3)各操纵系统动作灵敏可靠。,(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通、油标醒目。,(5)电气系统装置齐全、管线完整、性能灵敏、运行可靠。,(6)滑动部位运行正常，无严重拉伤、研伤、碰伤。,(7)设备内外清洁。,(8)基本无漏油、漏水、漏气现象。,(9)零部件完整。,(10)安全防护装置齐全。,以上标准中(1)(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。,设备完好标准应遵循的原则：,(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。,(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。,(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。,第二节 设备的维护保养,设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养也是设备运行的客观要求。设 备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀 等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条 件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。,因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和机修站都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”。,一、设备的维护保养,通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。,设备维护保养的要求主要有4项：,(1)清洁，设备内外整洁、无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。,(2)整齐。工具、附件要放置整齐，附属联结管道要有条理。,(3)润滑。按时加油或换油，不断油，无干摩擦现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。,(4)遵守安全操作规程，不超负荷使用设备；设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，,设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。,设 备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要用一定的检查工具和仪器，按定期检查 卡执行，定期检查有人又称为定期点检。,设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命保证安全、舒适的工作环境。其主要内容包括：,(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。,(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。,(3)检查和评定维护设备程度的内容和方法等。,二、三级保养制,企业采用什么样的维修体制，是直接影响和关系着企业设备管理维修水平的重要标志，也是在国外维修管理体制影响下、结合国内企业实际情况而产生和形成的维修管理的发展阶段。三级保养制是我国60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国的实践、逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。,三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的 要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。三级保养突破了前苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保 养制的推行中还提出了完好设备的概念，并逐步把对设备完好率的考核作为企业设备管理的主要技术考核指标。,三级保养制的内容,(1)日常维护保养(日保)：也称例保，即每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前对设备进行检查、润滑、班中严格执行操作规程，下班前15至20分钟(周末适当延长)对设备进行认真的清扫擦拭，将设备状况记录在交接班记录本上。日保养是维护保养工作的基础，是一项积极的预防措施，是操作工人份内的一项经常性工作，具有与完成生产任务一样的重要意义。日保的目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防事故和故障的发生。,(2)一级保养：以操作工人为主，维修工辅导进行。这是一项计划性维护保养工作，也可叫定期保养(定保)。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”、疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位，达到油路通畅，操作灵活，运转正常。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格实行。一保的主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障3)二级保养：以维修工为主，操作工人参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除包括一保内容外，尚须进行机电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油电机加油等。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由单位设备技术人员和操作者共同验收。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长再修理周期。,二级保养主也有保养的成分，但规定以维修工为主，且从内容上讲，主要还是修理。所以这和日保、一保是有区别的，应当把二保看作是计划修理的一个类别来对待和考核。,三、设备点检制,设备点检制是日本“全员生产维修制”中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现而避免因突发故障而导致生产和质量下降，从而把可能造成的损失，限制在最小限度。它代表了保养修理制的最新发展阶段。,所谓设备点检制，是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准(内容)和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判由设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理方法。,点检工作一般分为日常点检和定期点检两类。日常点检主要由操作工进行，定期点检主要由维修工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。,点检主要内容：使用便携式测振、测温仪及听棒等工具或通过现场仪表指示读数检查并记录机械设备的出力情况，机械设备的振动、密封、噪声、轴承温度、冷却系统、润滑系统等工作状况，电气仪表设备（线路）的现场防护（连接）、输出数据、趋势分析等。,点检工作的几个要点：,1、定点检人员,2、定点检路线,3、定点检时间,4、定检查项目、内容及方法,5、及时做好点检情况数据记录，并保存归档,6、对点检中发现的无法及时处理的问题应及时通报设备所在厂 主管领导或机动部门。,第三节、设备的润滑管理,引 言,润滑剂是机械设备的“血液”，在减小机器零件的摩擦、磨损及冷却冲洗摩擦表面方面有着重要的作用。润滑方法和装置是输送血液的“心脏”；润滑技术的每个环节，比如润滑剂的选用、更换，以及润滑装置的使用，如果不当均可引起设备故障，以至整条生产线出现故障，导致巨大的经济损失。,提高润滑管理水平的意义,（1）延长设备寿命,（2）减少维修成本,（3）减少电力和材料成本,（4）减少人工劳动量,（5）提高生产效益,（6）减少安全事故,润滑管理工作内容,（1）建立润滑管理体制及人员配备；,（2）实行设备润滑的“五定”及“三级过滤”；,（3）编制设备清洗换油（计划）,（4）设备润滑用油的定额管理；,（5）润滑油料的回收和废油回收；,（6）润滑装置的管理。,润滑站管理,（1）润滑站库存油、脂分类标记存放；各种器具专用，并经常清洗，保持整洁；,（2）严格执行制度油品入库、到车间、加换油的三级过滤制度。,（3）按时做好油料发放工作，登记造册，定期上报。,（4）定期会同维修人员进行设备润滑状况检查，发现问题及时解决。,（5）油库内各种设施应符合安全防火规章。,（6）油品发放做到先进先用，后进后用的原则。,润滑油品入库管理,（1）油品采购入库前要经有关人员化验合格并发合格铁鉴后方可入库。,（2）油品必须按到类别、品种顺序存取放、桶具不准露天或敞口存放。,（3）油品存放二年以上，应重新化验后方可使用。建立健全油品的入库、发放、化验报告账表。,（4）应建立设备清洗换油制度，润滑系统及配套器具清洗保养制度、废油回收再生制度，油脂存库管理及安全防火制度等。,设备润滑工作的几个要点,（,1）熟悉管辖范围内所有设备的润滑部位及所用油品的牌号、品种、数量、加换油周期。,2）贯彻执行“五定”方针和三级过滤制度。,（3）每班进行巡视检查，及时做好油箱、油池的加油工作。发现润滑装置和管理问题，及时解决。,（4）按计划及时做好换油工作。,（5）做好废油回收工作。,设备润滑的“五定”、“三级过滤”,“五定”,（）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。,设备润滑的“五定”、“三级过滤”,“三级过滤”（）领油大桶到固定贮油箱。（）贮油箱到油壶。（）油壶到润滑部位。,设备润滑的“三级过滤”,润滑油的选用,润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。,选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：,1）机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；,2）机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；,3）润滑油制造厂商的规定或推荐。,润滑油的混用,不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。,润滑油的混用,（1）禁止混用1）特种油、专用油料不能与别的油品混用。,2）有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。,3）抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。,4）含 Zn 抗磨液压油不能与抗银液压油相混。,5）齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。,润滑油的混用,（2）可以混用：,1）同一厂家同类质量基本相近产品。,2）同一厂家同种不同牌号产品。,3）不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。,4）不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。,润滑油的代用,（1）不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。,（2）润滑油代用的原则：,1）尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。,2）粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品 的 15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。,3）质量以高代低。,4）选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。,润滑油的更换,润滑油使用一段时间(几个月、几年)后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。,润滑油的更换,（1）换油时间的确定,1）根据检验评定的结果确定换油时间,2）根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。,润滑油的更换,换油注意事项,1）不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。,2）尽量结合检修期进行换油。,3）换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理(如沉降过滤，去除水份杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境,。,润滑油污染控制,润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。,（1）污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。,（2）污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。,（3）控制污染的措施：,1）贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。,2）油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。,3）加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。,4）贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。,5）油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑 系统适当部位设滤器及排污阀。,润滑油的状态监控,润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。,润滑油的状态监控,（1）监控的方法：,1）操作人员执行设备润滑“五定”规范情况。,2）采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。,3）定期进行粘度、闪点、水份、酸値(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标。,4）用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用铁谱仪或 ICP 发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确，对发电机组等大型关键设备的润滑管理有很重要的意义。,润滑油的状态监控,（2）润滑油的几种简单鉴别方法,1）用一透明玻璃瓶装适量油在阳光下观察，若油的表面有蓝色反光说明是新油，用过得或变质的无此现象。,2）新油应当是澄清无沉淀；旧油、变质油或劣质油，有浑浊、沉淀、悬浮物存在等现象。,3）旧油、变质油或劣质油往往有酸性刺激性气味。,4）用试管盛少量油加热，若有叭叭声，表明有水分存在，用100目丝网过虑可观察有无机械杂质。,润滑油具的管理和使用,（一）油库应配备各类油品专用加油工具，配套齐全。如固定式油桶及支架、油抽子、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、黄油桶、黄油枪、黄油铲等等。,（二）各类油品用具专油专用，不得混淆，并定期清理，保持清洁，并不得作其他用途。回收的废油不得混装。,（三）固定油桶每季度清洗一次，其余用具每半月清洗一次。过滤漏斗、过滤网要随时进行检查，发现问题马上清洗。,（四）加油用具要摆放整齐。,润滑油具的管理和使用,（五）各种油用过滤网应符合下列规定：,1、过滤工业齿轮油、汽缸油等，铜丝网一级为40目，二级为60目，三级为80目。,2、过滤压缩机油、车用机油、冷冻机油、机械油等，铜丝网一级为60目，二级为80目，三级为100目。,3过滤液力传动油、透平油等，铜丝网三级均为100到200目。,防止润滑油危害,许多石油产品对人体都有害，接触皮肤如不及时清洗干净，则可能轻者引起皮炎、疙瘩，重者发生皮疹或皮瘤。误入口内或吸入体内，轻者发生肠胃病或肺炎，重者可能导致癌症，因而极应注意不要把石油弄到食品上，不要弄进呼吸道里，也不要弄到满身是油或满地是油，这不但给国家造成浪费，而且有碍个人卫生。动物试验证明，精制矿油润滑油的毒性较低，但加添加剂的润滑油的危害性增加而必须注意防护。即使新油无毒，在使用过程中变质和污染也会增加其危害性，因此要注意切勿沾染皮肤，尤其不可吸入或吃下。如不小心弄到身上应立即用清水冲洗干净。,废油的处理,润滑油工作一定时间后，其物理化学性能会发生变化，这是由于在使用过程中有水、尘埃、砂土 金属屑末、其它油类和液体混入油里，或者是由于油本身起了化学变化（氧化）的结果。变质的润滑油称为废油。,废油的特征是：颜色发暗、不清晰或者变成浑浊状液体,废油的处理及回收,换出来的润滑油已经变质，只能作为废油处理，这些废油应妥善处理，以免造成环境污染。,（1）废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，防止给环境造成不良影响。,（2）废油的回收及再生是一项值得重视的工作，可以为企业节约大量资金。废油回收时应当严格按品种、牌号和脏污程度分别收集。废油的再生主要有物理法、物化法和化学法。经再生处理后的油称为再生油，一般不得用于设备重要润滑部位。,