设备维护保养基础知识教育.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备维护保养基础知识教育,一、设备管理概述,1.什么是设备？,设备的形态 实物形态,价值形态,2.什么是设备管理？,设备管理就是对设备进行计划、组织、协调、控制及其决策等一系列活动的总称。,设备管理 实物形态管理,价值形态管理,2.什么是设备管理？,3.设备管理的重要意义,设备管理是保持生产正常进行的基础,设备管理是企业产品质量的保证,影响企业竞争力有六大要素：,性能,质量,价格 设备,时间,服务,环保,3.设备管理的重要意义,设备管理是保持生产正常进行的基础,设备管理是企业产品质量的保证,设备管理是提高企业经济效益的重要途径,3.设备管理的重要意义,设备管理是保持生产正常进行的基础,设备管理是企业产品质量的保证,设备管理是提高企业经济效益的重要途径,设备管理是企业长远发展的重要条件,4.设备管理的主要任务,保持设备完好；,充分发挥设备效能；,提高企业技术装备的素质；,企业技术装备的素质：,设备的完好率,设备的综合效率,设备素质 现代化程度,自动化程度,技术水平,保持设备完好；,充分发挥设备效能；,提高企业技术装备的素质；,取得良好的投资效益。,4.设备管理的主要任务,5.设备管理的发展历史,事后维修阶段,预防性定期维修阶段(计划预修),各种设备管理模式并行阶段,各种设备管理模式并行阶段,英国的设备综合工程管理,日本的全员生产保全,中国的设备综合管理,二、设备的使用管理,正确使用设备,可以使设备保持良好的技术状态；,可以防止非正常磨损和突发性的故障发生；,可以延长设备的使用寿命；,可以提高设备的使用效率。,1.如何正确合理使用设备？,合理配置；,合理配置设备,配套性；,平衡性；,适当柔性。,合理配置；,合理安排生产；,1.如何正确合理使用设备？,合理配置；,合理安排生产；,加强工艺管理；,1.如何正确合理使用设备？,加强工艺管理,工艺适应设备；,设备保证工艺。,如何正确合理使用设备？,合理配置；,合理安排生产；,加强工艺管理；,保证设备的环境与条件。,保证设备使用的环境与条件,环境防腐、防潮、防尘、防振、恒温、恒湿,条件：监测、抽检、警报、封闭、设施保障、人员着装,2.设备的使用管理,使用前的准备工作；,使用前的准备工作,编制必要的技术文件和资料；,编制必要的技术资料,设备操作规程,设备档案,技术资料 设备的润滑图表,设备的点检卡片,设备的定检卡片,2.设备的使用管理,使用前的准备工作；,岗前培训；,岗前培训,四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,三会：会使用、会维护保养、会排除故障,设备的使用管理,岗前培训；,持证上岗；,设备的使用管理,岗前培训；,持证上岗；,定人定机定责。,设备的岗位责任制,必须遵守“四项要求”和“五项纪律”的规定；,设备管理的“四项要求”,整齐清洁；,润滑；,安全。,设备管理的“五项纪律”,定人定机，凭证操作设备，遵守安全操作规程；,保持设备清洁，保证设备合理润滑；,遵守交接班制度；,管好工具、附件；,发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,设备的岗位责任制,1)必须遵守“四项要求”和“五项纪律”的规定；,2)应管好自己的设备；,3)应做到班前正确润滑，班后及时清洁设备；,4)应监守岗位，严格巡检，认真填写各种记录；,5)管好设备附件；,6)参加设备的修理与验收工作；,7)发生事故时，应按操作规程采取措施，并及时上报。,3.设备使用管理中的建章建制,设备的设备使用和维护管理制度,设备的操作运行规程,设备运行记录,设备的维护保养规程,设备维护保养记录,设备的岗位责任制,三、设备维护保养管理,1.设备维护保养制度的建立,三、设备维护保养管理,1.设备维护保养制度的建立,三级维护保养制,日常维护保养（日保）,日常维护保养,保养人：,操作工人,要点：,班前检查 加油润滑 随手清洁,处理异常 班后维护 真实记录,坚持不懈 周末养护,日常维护保养规范,三级维护保养制,日常维护保养（日保）,一级保养（一保）,一级保养,保养人：,操作工人（主）维修工人（辅）,要 点：,定期计划 重点拆解 清洗检查,擦拭润滑 间隙调整 紧固复位,行为规范 记录检查,一级保养规范,三级维护保养制,日常维护保养（日保）,一级保养（一保）,二级保养（二保）,二级保养,保养人：,维修人员（主）操作工人（辅）,要 点：,定期计划 系统检查 校验仪表,全部润滑 修复缺陷 调整精度,损件更换 恢复公差 消除泄漏,认真记录 制订对策 标准验查,二级保养规范,三、设备维护保养管理,2.设备点检制度的建立,什么是设备点检?,设备点检是按照一定的标准、一定的周期，对设备规定部位进行检查，以便早期发现设备的故障隐患，及时进行修理调整，从而使设备保持其规定功能的一种设备管理方法。,“点”设备的关键部位,设备点检,设备点检是设备维护保养中的例行作业！,点检分类,日常点检（及时发现设备异常）,定期点检（查明设备故障、缺陷）,专项点检（掌握设备的技术性能）,点检的主要工作,定点：,确定点检设备的关键部位，薄弱环节,定项：,确定点检项目即检查内容（设备技术水平匹配，仪器仪表配套）,定标：,确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、和实践经验）,点检的主要工作,定周期：,确定点检的周期（检查点在生产和安全上的重要性以及生产工艺特点并结合维修经验）,定法：,确定点检方法（点检要求）,定人：,确定点检人员（按照不同点检分类）,定表：,确定点检表格,点检作业表,点检的主要工作,定周期：,确定点检的周期（检查点在生产和安全上的重要性以及生产工艺特点并结合维修经验）,定法：,确定点检方法（点检要求）,定人：,确定点检人员（按照不同点检分类）,定表：,确定点检表格,定记录：,确定点检记录内容项目及相关分析,定点检业务流程：,明确点检作业和点检结果的处理程序,四、设备润滑管理,1.润滑管理的摩擦学基础,机器的磨损,1.润滑管理的摩擦学基础,初期磨损 阶段,磨损量,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,0,时间,t,设备磨损曲线,T,1.润滑管理的摩擦学基础,润滑的作用,摩擦付表面+润滑剂 润滑油膜,金属与金属之间的摩擦 油膜分子之间的内摩擦,摩擦、磨损、润滑三者的关系,摩擦是现象，磨损是摩擦的结果，润滑是降低摩擦，减少磨损的重要途径。,2.润滑管理的目的,防止机械摩擦的异常磨损；,防止润滑故障；,防止润滑剂污染泄露；,提高设备的可靠性；,降低维修成本。,3.设备润滑：“五定”与“三过滤”,1)润滑“五定”,定点,定质,定量,定期,定人,2)润滑“三过滤”,入库过滤,发放过滤,加油过滤,4.润滑管理中的建章健制,岗位责任制；,设备润滑制度；,设备清洗换油制度。,5.润滑管理的有效实施,技术支持管理：,润滑卡片，图表，计 算机辅助润滑管理软件,；,技术支持管理,润滑管理的有效实施,技术支持管理：,润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件,；,清洗换油计划管理：,年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；,油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；,润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；,润滑“三过滤”管理。,五、设备故障管理,1.设备运行状态,1.设备运行状态,正常状态,运行状态 异常状态,故障状态,五、设备故障管理,2.故障分类,1)按故障功能丧失的程度分,间歇性故障；,永久性故障；,2)按故障发生速度的程度分,突发性故障；,渐发性故障；,3)按故障产生的原因分,磨损性故障；,固有性故障；,操作性故障。,4)按故障的危险性程度分,危险性故障；,安全性故障；,五、设备故障管理,3.设备故障产生的原因,3.设备故障产生的原因,宏观原因：设计缺陷；,制造缺陷；,材料缺陷；,操作维护不当；,3.设备故障产生的原因,微观原因：弹性变形失效；塑性变形失效；,塑性断裂失效；脆性断裂失效；,疲劳断裂失效；腐蚀失效；,磨损失效；蠕变失效；五、设备故障管理,4.设备故障发生的规律,4.设备故障发生的规律,初期故障期,磨损量,偶发故障期,耗损故障期,0,时间,t,故障率,设备故障率曲线,五、设备故障管理,5.设备性能劣化过程分析,设备性能劣化的,趋势图分析,设备性能,时间,t,1,t,2,t,3,t,4,t,5,0,设备性能劣化的渐变过程,微 缺 陷,中缺 陷,大缺 陷,故障,不会产生停机，暂时不影响功能,会产生小停机或影响设备功能,已发展到故障边缘，置之不理，后果严重,5.设备性能劣化过程分析,设备劣化 自然劣化,人为劣化,五、设备故障管理,6.设备的故障模式,生产中常有见的故障模式有:,振动、变形、腐蚀、疲劳、剥离、裂纹、破裂、松动、渗漏、堵塞、发热、烧损、材质劣化、噪声、脱落、短路,不同类型设备的各种故障模式所占比重（%）,五、设备故障管理,7.设备故障处理,设备故障处理,周期性,故 障,耗损性,故 障,故障特征起因,重复性,故 障,多发性,故 障,先天性,故 障,失误性,故 障,修理性,故 障,项修局部改造,改造报废,定期维修,纠正恢复,改造再设计,规范训练,培训质量控制,五、设备故障管理,8.设备故障分析,设备故障分析方法,主次图分析法；,（排列图或巴雷特图分析）“关键的少数,次要的多数”,主次图分析,故障,频次,累积,百分数,54.5%,77.3%,86.3%,变速 主轴 溜板 电器 其他（主次排列的故障原因）,10,5,99.9%,90.7%,造成设备故障的因素有三大类,A类因素主要因素；,B类因素次要因素；,C类因素一般因素。,主次图分析,故障,频次,累积,百分数,54.5%,77.3%,86.3%,变速 主轴 溜板 电器 其他（主次排列的故障原因）,10,5,99.9%,90.7%,设备故障分析方法,主次图分析法；,因果图分析法；,因果图分析,设备故障,主干线,维修,操作,备件,修理质量差,生产,设备,环境,零件不合格,潮湿,淬火不合格,润滑不良,灰尘大,结构不合理,安排不当,设备不配套,维护不良,操作不当,制造不良,加工精度差,设备故障分析方法,主次图分析法；,因果图分析法；,故障树分析法；,故障树分析,（顶事件）,设备故障,与,部件故障1,部件故障2,（中间事件）,与,或,元件4,失效,元件2,失效,元件3,失效,（底事件）,元件1,失效,内燃机不能起动,（底事件）,（顶事件）,内燃机不能起动,与,燃料不足,无火花,与,或,压力不足,火花塞,故障,汽化器,故障,油箱内,无油,油管,堵塞,线路,故障,磁电机,故障,密封,漏气,活塞环,故障,活塞不能移动,设备故障分析方法,主次图分析法；,因果图分析法；,故障树分析法；,五个为什么？,五个为什么？,如果发现一台机器不动了，他们会问：,为什么机器停了？原因：超负荷，保险丝断了！,为什么超负荷？原因：轴承润滑不够！过热！,为什么润滑不够？原因：油泵吸不上油！,为什么吸不上油？原因：油泵轴磨损，松动！,为什么磨损了？原因：没安装过滤器，混进了铁屑！,最后解决问题的方法是:安装过滤器!,五、设备故障管理,9.设备故障故障管理的主要内容,设备故障管理的主要内容,做好宣传教育和培训工作,使员工自觉地对设备故障进行记录、统计和分析，提出合理化意见，并形成设备故障维修的业务保障体系；,结合企业的生产实际和设备状况，确定故障管理的重点；,开展故障的统计、整理与分析工作，找出故障发生的规律，为设备的预防维修提供依据；,采用监测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监测活动，以及早发现故障的征兆和劣化信息；,六、设备维修管理,维修费,20%,80%,事故损失,质量损失,延迟交货损失,缩短寿命损失,停机损失,六、设备维修管理,1.设备维修方式,应贯彻“预防为主”的方针!,1.设备维修方式,事后维修（冗余、非主线设备）；,定期维修（耗损周期明显设备）；,强制性修理（安全性、故障后果严重型、流程设备）；,检查后维修（无固定负荷、精、稀、关设备）；,状态监测维修（实施状态监测和倾向管理设备）；,机会维修（有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备）；,针对性维修（项修、局部维修，负荷及运动不平衡设备）,改造性维修（耗损严重、重复故障、先天不足设备）；,六、设备维修管理,2.设备维修的一般步骤,设备维修的一般步骤,维修计划的编制；,修前预检；,准备文件（,工令、图纸、资料）；,物料准备（备件、材料、工具、仪表准备）；,组织准备（指挥、联络、协调）；,现场准备（水、电、气、动、风）；,维修实施；,试车验收；,总结反馈。,3.设备维修管理中的建章健制,设备维修管理制度,设备检修记录,重点、关键设备检修记录,