设备自主保全知识培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备自主保全知识培训,自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活动,.,是设备的运行基本条件,(,清扫,加油,拧紧,),的实施者,作业者按照自己设定的标准（点检和一保作业指导书内容）进行操作和设备的管理活动,就被称作自主保全,.,避免的观念：长时间作业者生产产品过程中形成的观念,保全是专门保修员担当的事 即,“,我是生产的人员,你是修理的人员,”,的固有的思考方式根深蒂固,.,养成的观念：,TPM,首先是,“,作业者的自主保全,”,即,“,自己的设备自己负责,”,.,1.,数控机床操作人员的自主保全,3,手 段 分 类,实,施,活,动,故障防止,故障原因判定,故障修复,承担者,操作者,保全,信赖性,强度向上,负荷的减轻,程度向上,保全性,故障预知条件的研究和开发,维修作业的改善,修理作业方法的改善,维修品质的向上,正常运转,正确操作,准备交替调整,日常保全,清扫,潜在缺陷的找出,措施,加油,拧紧,使用条件,磨损，老化等的日常检查,小修理,定期保全,定期点检,定期检查（巡检）,定期检修,预知保全,倾向性检查,不定期检修,设备综合效率,90%,以上,维,持,活,动,情况的早期发现和确定迅速的措施联络,突发性修理,事后保全,改,善,活,动,目标,2.,自主保全和专业保全的技能分担,4,1),故障防止的活动,正确的操作,(,人为错误的防止,),基本条件的准备,调整,(,主要是运转的准备,替代品的调整,品质不良的防止,),保全数据的记录,(,再发生的防止,MP,设计的反馈,),2),测定故障的活动,(,主要依据,5,感,),日常点检,定期一保设备的一部分,3),故障预防的活动,小修理,(,简单的部品交换,异常时的应急措施,),故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络,突发修理的援助,2-1.,设备使用部门,的作用,5,本来业务的保全活动,：,以故障预防和故障修复为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等活动对其本人的技术,和,技能要求较高。,2),对生产线员工,的自主保全活动支援,设备的原理,构造,部品名称要清楚明白,螺丝,折断等的连接处的相关教育指导,润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导,(,加油介绍,油种,周期,),点检一保技能的教育指导,点检技能的作成指导,故障缺陷等不合理故障的迅速处理,改善活动的技术援助,3),保全技术的研究,开发和保全标准的设定,4),保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑,5),故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践,6),预备品,工具,技术资料的管理,2-2.,设备,保全者的作用,6,自己的设备自己负责,.(,是我们生存的工具,),-对设备要有爱心和用心管理,成为设备坚强的操作者,.,-,作业者的专家化,可以发现异常的现场管理,-,设备的理想状态,-,目视管理,可以发现异常的现场管理,目视管理和操作者的五感,(,眼,鼻,舌,耳,手,),就可以随时发现设备缺陷，是第一现场。,设备的理想状态,设备的基本条件和使用条件的精确达成和故障的复原,及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态,2.,3.,生产线员工,自主保全的目的,7,-,单纯的设备运转,-,只关心制品生产的业务,-,设备故障的话是休息时间,-,故障发生的话依赖修理,-,故障修理是保修工的事,现在的情形,-,通过设备的基本守则,把它变成自己的设备,-,事前预测故障的特征通报给保修人员做好事前措施,.,-,我是设备的主人,.,-,发生故障后难过的是操作者,.,要指向的情形,成为设备坚强的操作者,(,自主保养和维修,),3-1.,作业者应该追求的理想,8,公司对于作业者的兴趣和特长能实现的活动,(,教育等,),应给予积极的支援,自,主,保,全,活,动,清除浪费作业,减少故障,减少作业时间,提高产品质量,作业方便,满足度向上,*,作业,=,附加价值,*,创造性的改善活动,时间确保,对于自身的未来,前景实现,运转,整备,设备信息,对于未来的自身所处位置,提高,新风是我岗位的体现,*,操作者能动的进行自主保全来实现自身的前景,3-2.,操作者的长期前景,9,第,7,STEP,(,自主管理,),第,5,STEP,(,自主点检,),第,4,STEP,(,总点检,),第,3,STEP,(,清扫,加油基准书作成,),第,2,STEP,(,发生源,困难减少对策,),第,1,STEP,(,初期清扫,),第,6,STEP,(,工程品质保证,),STEP,促进目的,促进内容,发现缺陷,能力的培养,改善能力,的培养,产生防止老化,的能力,培养知道设备,构造的能力,产生判断设备异常,的能力,4M,和品质的原因,管理的能力,设备和现场管理,体制化的构筑,-.,运用,5,感找到缺陷,-.,改善设备清扫困难的地方,-.,改善点检困难的地方,-.,找到发生源进行改善,-.,作业者自己要遵守的设备管理,作业指导,书由自己作成,-.,理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准,-.,正确的处理异常,具备小故障的,修理能力,-.,明确的理解品质和设备的关系,在不良发生以前采取措施,-.1 6 STEP,的制度化,习惯化,第,0,STEP,(,整理整顿,),不用品的清除,已发现浪费的清除,-.,清除不必要的物品,-.,必要品要定物,定量,定位置,4.,自主保全,7STEP,活动的展开,10,动机,更换设备,效果,减少不良，,故障,换人,思考方式的变化,不良,故障是,现场的耻辱,活动的变化,维持对改善的积极,管理的彻底,效果,0不良,0故障,的事例,现场,不同了,第,0,STEP,(,事前准备,),第,1,STEP,第,2,STEP,第,3,STEP,第,4,STEP,第,5,STEP,第,6,STEP,第,7,STEP,行动,活动的过程是,动机的源泉,.,思考为什么设备会,发生故障，产生加工不良,理解为什么现,在要进行自主,保修.,改正不合理,清扫就是检查,.,检查就是发现不合理,.,不合理需要改善,提高发现不合理，设,定改善的方向的能力,.,清除,改善就是成果,.,成果的达成是快乐,.,自我解决必要,问题,.,4-2.,开展自主保修步骤的思考方式,11,STEP,1,2,3,4-1,4-2,4-3,4-4,5,CYCLE,CAPD,CAPD,CAPD,自主保修活动,初期清扫,制定清扫.加油的基准,检查卫生,检查油，压缩空气,检查驱动,检查电,对发生源,难清洁处的对策,C,CAPD,P,A,D,C,D,P,A,清扫基准,加油基准,卫生查基准,油，空压基准,驱动检查基准,电检查基准,再从设备的清扫,加油维持状态检查清扫,加油基准,综合实施清扫,加油,检查的动机并找出问题,达成时间目标,接触障害,发生源对策,清扫方法,清扫,/,加油,/,点检困难改小对策,目视管理的研究,目标时间内确实的清扫,加油,点检,自主保全,(,清扫,加油,点检,),的实施,再检查,改 善,标准化,设备改善的方法,复发防止的警示装置,目视管理,专门保全,润滑管理基准,个别改善,自主点检标准,自主保全基准,自主保全日历,4-5.,开展,CAPD,顺序,