调节型气动执行机构课件和定位器调试.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,气动调节阀,气动调节阀,就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁 阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。,气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。,根据气动调节阀动作方式可基本分为：直行程和角行程两种方式。根据进气作用原理又可分为气开式阀门和气关式阀门。根据定位器工作原理还可分为单作用和双作用阀门。,气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（,Air to Open,）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（,Fail to Close FC,）。,气关型（,Air to Close,）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（,Fail to Open FO,）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。,气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即,FO,）调节阀。,双作用,Fisher气动调节门现场示意图:,执行机构接受DCS系统输出的DC420mA电流信号经过电/气（I/P）阀门定位器转换成气压的增大或减小，输入到执行机构的气缸中，并作用于活塞上，产生推力，使活塞推杆产生位移，带动阀门的阀杆阀芯移动达到控制阀门流量的目的。,其具体工作原理:由阀杆位置传感器拾取阀门的实际开度信号，通过A/D转换变为数字编码信号，与定位器的输入(设定)信号的数字编码在CPU中进行对比，计算二者偏差值。即:当设定信号大于阀位反馈时，升压压电阀V一l打开，输出气源压力P1增大，执行机 构气室压力增加是阀门开度增加，减小二者偏差;如设定信号小于阀位反馈则排气压电阀V-2打开，通过消音器排气减小输出气源压力P1，执行机构气室压力减 小是阀门开度减小，二者偏差减小。正是通过CPU控制压电阀来调节输出气源压力的大小使输入信号与阀位达到新的平衡。,按住,MODE,键。,并同时点击或键，直到操作模式代码,1.3,显示出来。,松开,MODE,键。,使用或键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度,两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移,20,度，无需严格对称）,直行程应用范围在,-28-+28,之内。,角行程应用范围在,-57-+57,之内。,全行程角度应不小于,25,4.,切换至参数配置菜单,同时按住和键,点击,ENTER,键,等待,3,秒钟，计数器从,3,计数到,0,松开和键,程序自动进入,P1.0,配置菜单。,5.使用和键选择定位器安装形式为直行程或角行程。,角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心,一般角位移为,90,直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的 返馈杆角位移小于,60,用于驱动直行程阀门气动执行器。,6.启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：,按住,MODE,键,点击键一次或多次，直到显示出“,P1.1”,松开,MODE,键,按住,ENTER,键,3,秒直到计数器倒计数到,0,松开,ENTER,键，自动调整程序开始运行,(,显示器显示正在进行的程序语句号,),。,自动调整程序顺利结束后，显示器显示“,COMPLETE”,。,在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。,7.,如有必要，进入“,P1.2,”,调整控制偏差带,(,或称死区,),。,8.,如有必要，进入“,P1.3”,测试设定效果。,9.,存储设定结果：,按住,MODE,键,点击键一次或多次，直到显示出“,P1.4”,松开,MODE,键,用或键选择,NV_SAVE(,若选择,CANCEL,，此前所作修改将不予存储。,),按住,ENTER,键,3,秒直到计数器倒计数结束后松开,前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在,EEPROM,中，定位器转换到先前所选择的运行级操作模式。,