路面水泥混凝土试验方法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,路面水泥混凝土试验方法,混凝土试验方法,三硬化混凝土的力学检测方法,抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、等。,一混凝土性质简介,二新拌混凝土的性质试验方法,稠度（坍落度、维勃稠度）、凝结时间、含气量、表观密度等。,水泥混凝土试验方法,1.1-定义,【,混凝土,】,是由胶凝材料、水和粗细骨料（集料）及其它材料按适当的比例配合，经过流塑性拌合物 水化 初凝 终凝 硬化=人工石（砼）。,第一部份、混凝土性质概述,1.2普通混凝土的组成,混,凝,土,组,成,材,料,集料（骨料）,粗骨料（石）,细骨料（砂）,外加剂（化学外加剂）,掺合料（矿物外加剂）,外加剂,水泥,水,1.3混凝土的组织结构,混凝土由固相、气相和液相构成。固相由水泥水化物,和砂、石子组成，气相由不同直径的孔隙内的空气组,成，液相由孔隙中的水溶液组成。,集料与水泥固结,孔隙,1.4、主要技术指标,混凝土拌和物物理性能指标：,稠度（,坍落度,、坍落扩展度、维勃稠度）、凝结时间、泌水、含气量、表观密度、配合比分析。,硬化混凝土力学性能指标：,抗压强度,、轴心抗压强度、抗弯拉强度、劈裂强度、弹性模量。,硬化混凝土耐久性能指标：,抗渗性、早期抗裂性、干缩性、抗氯离子渗透性、抗冻性、受压徐变、碳化、钢筋锈蚀、抗压疲劳变形、抗硫酸盐侵蚀、碱骨料反应。,1.5、试验方法标准：,JTG E30-2005,公路工程水泥及水泥混凝土试验规程,JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准,JTG F30-2003 公路水泥混凝土路面施工技术规范,GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准,GB/T50080-2002,普通混凝土拌和物性能试验方法标准,GB/T50082-2009,普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准,第二部份:新拌混凝土的性能试验,试验项目,1、混凝土搅拌与现场取样方法,2、混凝土拌合物坍落度试验方法,3、混凝土拌合物含气量试验方法,4、混凝土拌合物凝结时间试验方法,砼搅拌机,磅秤,铁铲、镘刀,2.1.1、混凝土搅拌,环境条件：,环境温度205，湿度大于50%,材料用量：,按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需,混凝土1.2倍，不少于25L。,材料用量以干燥,质量,计，称量的精确度：集料为,1%,，水、水泥、掺合料和外加剂为,0.5%,举例:,已知配合比，试计算试拌成型7d和28d的150mm立方体配合比试件各一组按(最少按,25L,计算)各材料需多少?,干燥状态对指含水率小于0.5%的,细骨料,或含水率小于0.2%的,粗骨料,。,水泥,=350kg/m,3,0.025m,3,=8.750kg=,8750g,当然还有一种计算按试块数总体积算：0.150m0.150m0.150m,6块,1.10.024m,3,0.025m,3,配合比 材料 水泥 砂 石 水kg/m,350 653 1212 185,搅拌程序：,搅拌机具先湿润，用,同材料配比,进行涮膛，加料顺序为,石子、砂、水泥,拌匀徐徐加水，搅拌2min，加完水继续搅拌2min，铁盘上翻拌1-2min，,从试样制备完毕到开始做各项试验（坍落度、表观密度、含气量）不宜超过,5min,（不包括成型试件）。,2.1.2、混凝土现场取样方法：,由,搅拌机,、,料斗,、,运输小车,已入,浇制的构件,中取样时，均须从,三处以上,的不同部位抽取大致,相同份量,的,代表性,样品（不要抽取已经离析的混凝土），,集中用铁铲翻拌,，后,立即,进行拌合物的,试验,。拌合物取样量应多于试验所需数量的,1.5倍,，其体积不小于20L。,2.1.3、注意事项：,注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌时间、倒料后的均匀性。,在盘或车从,1/4,、,1/2,、,3/4,处取砼样，现场从三次以上不同部位取样，注意保持原来水份，运输粗集料沉淀离析，试验样的代表性直接影响结果的误差。,2.2、混凝土坍落度试验方法,坍落度（mm）,维勃稠度（s）,流动性：,和易性,粘聚性：目测，经验判断,保水性：目测，经验判断,2.2.1、混凝土和易性定义,混凝土和易性定义,【和易性】是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀、不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。,二、,水泥混凝土拌合物,稠度,试验（,坍落度,仪法）,1、何谓,坍落度,：,一定形状,的新拌水泥混凝土拌合物在,自重,作用下的,下沉量,。,70mm,2.2.2、坍落度测试,使用仪器有：坍落度筒、捣棒、钢板尺等。,在平板上踏紧坍落筒，分三层1/3筒高装料，,插捣25次，垂直提筒5-10s内完成，测试全过程,150s内完成，测量精度精确至1mm，结果修约5mm。,当两次出现崩塌或一边剪切破坏记录为和易性不好。,坍落度试验,对混凝土,重新翻拌,注意垂直,提坍落度筒,对混凝土,重新翻拌,对混凝土,重新翻拌,错误：,注意水平,最高点测量,测试坍落度的同时通过操作感觉,评价拌和物和易性,：,1、,棍度,：按插捣混凝土的,难易,程度评定。分“,上,”、“,中,”、“,下,”三级。,“,上,”：,表示插捣,容易,；,“,中,”：表示插捣时,稍,有石子,阻滞,的感觉；,“,下,”：表示,很难,插捣。,2、,含砂情况,：按拌合物,外观含砂多少,而评定，分“,多,”、“,中,”、“,少,”三级。,“,多,”：表示用,镘刀抹,拌合物,表面,时，,一两次,即可使表面平整无蜂窝；,“,中,”：表示抹,五、六次,才可使表面平整无蜂窝；,“,少,”：表示抹面,困难,，,不易,抹平，,有空隙,及,石子外露,等现象。,3、,粘聚性,：观测拌合物,各组分,相互粘聚情况。,评定方法,是用捣棒在已坍落的混凝土锥体,侧面轻打,，如锥体在轻打后,逐渐下沉,，表示,粘聚性良好,；如锥体,突然倒坍,、,部分崩裂,或发生,石子离析,现象，即表示,粘聚性不好,。,4、,保水性,：指水分从拌合物中析出情况，“,多量,”、“,少量,”、“,无,”三级评定。,“,多量,”：表示提起坍落筒后，有,较多水分,从底部析出；,“,少量,”：表示提起坍落筒后，有,少量水分,从底部析出；,“,无,”：表示提起坍落筒后，,没有水分,从底部析出。,新拌混凝土稠度分级,坍,落,度,很干稠（s）：10mm,（维勃仪）,低塑：5090mm,塑性：100150mm,流塑：160mm,干稠：1040mm,注意事项：,装料不均匀，石子在一个角落。,混凝土插捣不规则，尤其是第三层。,（插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析）,脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。,测量位置不是在最高点，随意性测量。,测试过程记录不完善，绝大多数记坍落度值，其它现象及和易性评价不记录。,坍落度大于220mm，用钢尺测量最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则此次试验无效。,本项目是重要指标之一，不但能评价混凝土工作性能，还可测量在自重作用下流动的抗剪性,混凝土含气量,仪器标定,（量钵、,0%,含气量、标准曲线）,混凝土含气量测定,结果处理及注意事项,2.3、混凝土拌合物含气量试验方法,混合式气压法含气量测定仪,气室,出水口,排气阀,压力表,手泵,微调阀,阀门杆,量钵 7L,2.3.1、含气量测定仪定期标定,用水量标定钵体积；,含气量0%的标定；,含气量1%10%的标定；,绘制含气量与压力表标准曲线,用水标定钵体积（6.9 L 7.1L）,含气量0%点标定:,量钵灌满水,排气注水,确保被水冲满,打气并调到压力表为0.1MPa，此时的含气量为零。,含气量1%10%点标定:,根据量钵标定的体积（6950)1%=695mL放,水，打开排气阀，使量钵内压力与大气压平衡，然后,重新用手泵加压，并用微调准确地调到0.1MPa，按1-2,次阀杆，记录压力表压力，重复放695mm放水，此时含,气量为2%，重复以上方法至含气量10%止，,压力表读值为横座标，含气量值为纵座标，绘制含气,量与压力关系曲线，,砼含气量标准曲线图,含气量测定仪筒体积,7000ml,标准曲线图,水容积,(ml),压力表读数,含气量,%,1,2,平均数,7061,0.096,0.096,0.096,0,6990,0.082,0.083,0.083,1,6919,0.071,0.072,0.072,2,6848,0.062,0.063,0.063,3,6777,0.057,0.055,0.056,4,6706,0.052,0.051,0.052,5,6635,0.048,0.047,0.048,6,6564,0.043,0.045,0.044,7,6493,0.041,0.041,0.041,8,6422,0.038,0.039,0.039,9,标定日期,:2010 .04 .26,压 力 表 读 数 (M P a ),含气量检验流程图：,2.3.2、,混凝土含气量测定,均匀加料，振动15-30s，也可用人工,分,3,次装入含气量仪，每次用捣棒插捣,25,次，均匀布满混凝土面,表面光滑无气泡，密封加盖。,；,打开排气阀，注水至满流出，关闭后打气加压调至0.1MPa，,按下阀门杆12次，压力表读数P,O1,；,重测一次压力表读数P,O2,，,两次相对误差大于0.2%，加一次，仍是大于0.2%作废重做,含气量率定曲线,对照，,确定混凝土的含气量,A,1,。,测定骨料校正因素C。,计算混凝土含气量：,A=A,1,-,C,式中：A为混凝土含气量；A,1,为含气量筒测定的含气量值；C为骨料含气量。,2.3.3、注意事项,1）,量钵体积的标定，,2）JTG E30-2005集料的标定，与（GB/T50080）方法有差异，根据量钵体积，按配合比中粗细集料用量分别计算试样的质量。进行测试其含气量。,3）装拌合物捣实排气，顶面反复抹平无气泡。,混凝土凝结时间,仪器要求与环境条件,混凝土凝结时间测定,结果处理及注意事项,24、砼拌和物凝结时间试验方法,四、,砼拌合物凝结时间试验,1、目的：测定砼的凝结时间，以控制现场施工流程。,2、适用：不同配合比、坍落度值不为零的砼拌和物的凝结时间测定。,仪器：贯入阻力仪,量值,100N,，刻度盘精度为,10N,；,测针：长约,130mm,，平面针头圆面积为,100mm,2,、,50mm,2,、,20mm,2,三种；在离贯入端,25mm,处刻有标志，,试验温度,202,，尽可能与现场相同的环境，,人体磅秤,阻力显示器,加力杆,测 针,4、试样制备,4.1、,取样：,取,代表性,样,（,应记录加水时间,），,用,4.75mm,筛筛出砂浆,再,人工翻拌,入模。,每批,砼拌合物取一个试样，共取,3,个，分装3个试模。,4.2、,振实：,坍落度,不大于70mm,的，用,振动台,，至表面,出浆,，避免过振。,坍落度,大于70mm,的，用,捣棒人工,捣实，螺旋由,外,向,中心,均匀插捣,25次,，橡皮锤,轻击试模侧面,排除空洞。,调整砂浆表面,，使其低于试模上沿,约10mm,，筒应立即,加盖,。,4.3、,养护：,温度,202,或与,现场相同,，在以后试验中，环境温度,始终保持,202。在整个测试过程中，除在,吸取泌水,或,贯入,试验外，筒应,始终加盖,。,4.4、,吸水：,约1h后，试件一侧垫高约20mm，倾斜约2min，用吸管吸泌水。以后每到测前2min，多应吸水，若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。,5、试验步骤,5.1、试件放在底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总,质量,。,5.2、,选针,：根据阻力不同，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边出现,微裂缝,时，应立即换截面积,较小,的测针。,单位面积贯入阻力（MPa）,0.23.5,3.520.0,20.028.0,平头测针圆面积(mm,2,),100,50,20,5.3、,压针、读贯入阻力值，记录时间：,（1）先使测针端面,刚刚接触,砂浆,表面,，在,10S2S,垂直均匀压入试针，深度为,25mm2mm,，记下刻度盘上的,读数,。精确至10kN。,记录此时的时间,，精确至1min。（为的是求 从开始加水拌和起所经过的时间）及温度。,（2）测针,距,试模,边,缘至少,25mm,，测点之,间距,至少为针的,直径2倍且不少于15mm,。三个试模每次各测12点，取平均值为该时间的贯入阻力值。,（3）每个样贯入阻力应在,0.2MPa28MPa,间,且不少于,六次,，最后一次的单位面积贯入阻力应,不低于28MPa,。,（4）,测定间隔：,a、从加水拌和时算起，,常温普通砼3h,后开始，以后每次间隔,0.5h,测一次；,b、,早强,混凝土或在,气温较高,时，,2h,后开始测，以后每隔,0.5h,测一次；,c、,缓凝砼,或在,低温,时，可在,5h,后开始测，以后每隔,2h,测一次。,d、在临近初凝、终凝时间时可增加测定次数。,5.4、试验结果,5.4.1、,Fpr=p A,Fpr-单位面积贯入阻力（MPa）,p-测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）,A-贯入测针截面面积（mm,2,）,计算精确至.1 MPa,以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线，经,3.5MPa,和,28MPa,画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为,初凝,和,终凝时间,。,5.4.3、取三个,平均值,，三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超中间值的,10%,，取中间值，如均超，试验无效。,凝结时间用,h：min,表示，精确至,5min,5.4.2、,时间(min),0,100,200,300,400,500,时间-贯入阻力曲线,贯,入,阻,力,（MPa）,0,5,10,20,30,40,50,终凝28MPa,初凝3.5MPa,混凝土凝结时间试验记录计算表,试件编号,1#试件,试件编号,2,#试件,加水时间,8,h,20,min,加水时间,8.0,h,35,min,测试时间,h,测试时间,min,经过时间,min,试针面积,cm2,贯入压力,(N),贯入阻力,MPa,ln(f,PR,)x,ln(t)y,测试时间,h,测试时间,min,经过时间,min,试针面积,cm2,贯入压力,(N),贯入阻力,MPa,ln(f,PR,)x,ln(t)y,15,50,450,100,100,1,0.00,6.11,15,50,435,100,100,1,0.00,6.08,16,50,510,100,230,2.3,0.83,6.23,16,50,495,100,230,2.3,0.83,6.2,17,50,570,100,500,5,1.61,6.35,17,50,555,100,500,5,1.61,6.32,18,50,630,50,500,10,2.30,6.45,18,50,615,50,500,10,2.30,6.42,19,50,690,20,400,20,3.00,6.54,19,50,675,20,400,20,3.006.51,20,50,750,20,660,33,3.50,6.62,20,50,735,20,660,33,3.50,6.6,三个试件结果平均值,初凝时间,8,h,45.3,min,初凝时间,540,3.5,1.253,6.292,初凝时间,525.3,3.5,1.253,6.264,终凝时间,729,28,3.332,6.592,终凝时间,714.2,28,3.332,6.571,初凝时间,3.5,MPa,9,h,0,min,初凝时间,3.5,MPa,8,h,45.29,min,终凝时间,28.0,MPa,12,h,9,min,终凝时间,28.0,MPa,11,h,54.16,min,回归系数,r=,0.9997635,Y=6.11+0.144X,r=,0.9997548,Y=6.08+0.148X,4.5、注意事项：,混凝土拌合物过4.75mm筛析砂浆难度较大；,选择测针一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，更换小针。,100mm,2,：（0.23.5MPa）；50mm,2,：（3.520MPa）；,20mm,2,（2030MPa）；,3）测试时间的控制；,五、拌和物表观密度试验方法,1、试验目的：,测定水泥混凝土拌合物捣实后的,密度,，以备,修正、核实,水泥混凝土,配合比计算,中的,材料用量,。,举例：如按,质量法,计算得到某配合比为：,材料名称：C：S：G：W,每立方用量kg：360：651：1209：180=2400,现试验后测得表观密度=2480，按规定当两者之差超出,2%,时，要修正：,（2480-2400）2400100%=3.3%,2%,，要修正，系数2480 2400=,1.033,，配合比变为372：672：1249：186=,2479,密度的概念,密度=质量体积,质量不同、体积不同，密度也不同。,表干密度=表干质量体积,湿密度=湿土质量体积,5.1、试验仪器,5.1.1、试样筒：,坚固不漏水,。对于集料公称最大粒径,不,大于31.5mm,的拌合物采用,5L,的试样筒。对于集料公称最大粒径,大于31.5mm,的拌合物采用的试样筒，其,内径与内高,均应大于集料公称最大粒径的,4倍,。,5.1.2、捣棒,5.1.3、磅秤：量程100kg，感量为50g,5.1.4、振动台,5.1.5、其它：金属直尺、镘刀、玻璃板,5.2、试验步骤,5.2.1、,称重：,试验前用,湿布,擦净试筒,内外，,称重,（m,1,），,精确至,50g,。,5.2.2、,装料，捣固。,分二种情况：,a、当坍落度,不小于70mm,时，宜用,人工捣固：,(1)对于,5L,试样筒,分,二层,装入,每层捣,25,次。,(2),大于5L,试样筒,每层装混凝土高度不应大于,100mm,，每层插按,每10000mm,2,截面,不小于12次,计算。用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插。捣棒应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上两层时，须插入其下一层约20mm30mm。每捣完一层，应在量筒外壁,拍打510次,，直至拌合物表面,不出现气泡,为止。,b、当坍落度,小于70mm,时，宜用,振动台振实：,筒在振动台上夹紧，,一次,装满，立即振动，如振动中混凝土低于筒口，,随时添加,，振动至拌和物表面,出现水泥浆,为止。,5.2.3、,刮平、称重,。用金属直尺与筒口齐平刮去多余的混凝土，用镘刀,抹平,表面，用玻璃板检验，后擦净筒外部，,称重,（,m,1,），,精确至50g。,5.2.4、计算,p,h,=（m,2,-m,1,）v1000,p,h,-拌和物表观密度（k g/m,3,）,m,1,-筒质量（k g）,m,2,-捣实后混凝土和筒总质量（k g）,v-筒容积（L）,试验结果计算精确到10 k g/m,3,。,两次的平均值,作为测定值，精确到,10 k g/m,3,，试样,不得重复,使用。,筒容积应经常校正：称干净的筒和玻璃板合并称重，筒加满水，盖上玻璃板，筒内不得在气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为筒容积。,当无筒时也 可以用试模。（150150150）mm=3.375L,玻璃板,筒,第,三部份硬化混凝土的力学试验,一、,混凝土强度基本性质,三、混凝土抗压强度试验,二、混凝土试件成型及养护,四、混凝土抗弯拉试验,五、混凝土抗渗试验,砼力学试验方法,六、混凝土强度评定3.1.1、混凝土强度的基本性质,内因：,外因：,胶凝材料质量,集料规格质量,水泥与骨料界面的强度,环境温湿度及养护方法,施工技术条件,实验条件与操作水平,强度：材料搅拌 振动密实 水化凝结 温度养护 硬化强度,影响强度因素：,混凝土强度等级及划分：,标准试件强度等级3个为一组以150mm150mm150mm试件，在温度202，相对湿度95%以上，养护28d，经受压力荷载，以N/mm,2,为试件的强度（MPa）。,混凝土强度常见等级有：C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,11个。,试件尺寸的选择及抗压强度折算系数,集料最大粒径（mm）26.0 31.5 60,试件尺寸（mm）100100100，150150150，200200200，,折算系数 0.95 1.00 1.05,3.2.1、砼试件制作,1.1、试模：有很多种,分,圆柱体,和,非圆柱体,，见表：,试件名称,标准尺寸（mm）,非标准尺寸（mm）,立方体抗压强度试件,150150150（31.5）,100100100(26.5),200200200(53),抗弯拉强度试件,150150550（31.5）,150150600（31.5）,100100400(26.5),抗渗试件,上口直径175mm,下口直径185mm,高150mm锥台,上下直径均为150mm的圆柱体,抗压弹性模量试件,150150300（31.5）,100100300(26.5),200200400(53),轴心抗压强度试件,150300（31.5）,100200（26.5）200400（53）,芯样劈裂强度试件,150L（31.5）,100L（26.5）,1.2、对试模的要求,圆柱体试模：,直径误差1/200d，高度误差1/100h，试模底板的平面度公差不超过0.02mm。组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5,非圆柱体试模：,内部尺寸允许偏差为0.2%;相邻面夹角为90 0.3。试件边长的尺寸公差为1mm。,内壁光滑、不得出现渗漏，有,异常,时要更换或,自检,，合格方能使用。,150150150）mm砼试模,150mm,的立方体标准尺寸试件,3.2.2、混凝土试件成型及养护,混凝土试模：,(,mm),抗压：（150mm3）（100mm3）（200mm3）,（150150300）mm,抗弯拉：（150 150 550）（100100400）,校准标准：,内部平整度0.2%；夹角,900.3，边长尺寸1mm承压面的平面度公差,不超过0.0005d（边长）。,校准记录：,仪器基本信息、依据标准、测量仪器精度与检定、技术指,标、外观检查、测量数据、结论。,试件成型：,规定在5 min内完成坍落度后，,在15min成型，坍落度70mm为振动或人工插捣，振动时间为不大于90s分两层插捣，每100cm,2,插捣不小于12次150mm,3,（不小于30次），锤打10-15下，抹面高低不超过0.5mm；,成型后保湿：,在205，相对湿度大于,50%环境下养护1-2昼夜，折模编号，移入,202，相对湿度大于95%环境下养护,28d。,C25,K5+325涵洞1#盖板,28d,2010.08.25,标准混凝土养护室：,喷雾管嘴,养护室试件摆放情况,养护架,不符合的混凝土试件,严重缺角,破裂孔洞,尺寸超标,1.4.3、标准养护龄期为,28d,（以搅拌加水开始算起），非标准龄期为1d，3d、7d、60d、90d、180d。,1.4.4、至试验龄期时，自养护室取出试件，继续保持其湿度不变。如是,同条件,养护的试件，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。,龄期计算,28d计算原则:,1、,突出来,的算,大月,，31d。成型日期,-3,天为试验日期；,2、,凹进去,的算,小月,，30d。成型日期,-2,天为试验日期；,3、,2月份特殊,：如闰年只有,28d,就不要减，如2月共有,29d,的，就,-1d,即为试验日期。,3d问题：成型日期直接,加3d,就是试验日期。,龄期计算举例,成型日期 28试验日期,4,月12日 5月10日,5月12日 6月9 日,9,月20日 10月18 日,7月25日 8月22 日,2月21日（只有28d）3月21 日,2月25日（只有29d）3月24 日,注意事项：,试模平面凹凸不平和夹角90偏差，造成单点受力和偏心受压；,装料不均匀，造成不密实，影响强度；,振动和插捣不密实，造成蜂窝孔洞影响强度；,成型面超高，增加承压面积，提高强度；,养护不规范,直接影响砼强度.,3.3、混凝土抗压强度试验,试验目的：,试件类型：,提供混凝土施工质量结果,提供混凝土施工工艺所须强度,圆柱体抗压,（高径比1：11：2）直径100、150,立方体抗压,（mm,3,）（150）（100）（200）,棱柱体轴心抗压,（150150300）mm,压力机,3.3.2、砼立方体抗压强度试验,2.3、试验步骤（8个步骤）：,2.3.1、至龄期,取出试件,，尽快试验，避免其,湿度,变化。,2.3.2、,检查试件,：尺寸及形状、相对两面应平行。,2.3.3、,量尺寸,，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算,2.3.4、试验时,擦干试件,。,2.3.5、,摆在压力机上,，以成型时,侧面,为上下受压面。,2.3.6、,居中,：试件中心与压力机对中。,3.2.2、砼立方体抗压强度试验,2.3.7、,加载,。连续而均匀,强度等级,C30,C30，C60,C60,加载速度,（0.30.5）MPa/s,（0.50.8）MPa/s,（0.81.0）MPa/s,(150150150)mm,(6.7511.25),kN/s,(11.2518.0),kN/s,(18.022.5),kN/s,(100100100)mm,(3.165.26),kN/s,(5.268.42)kN/s,(8.4210.53),kN/s,3.2.2、砼立方体抗压强度试验,2.3.8、,记数,：当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。,2.4、试验结果：,2.4.1 fcu=FA,fcu-砼抗压强度（MPa）,F-极限荷载（N）,A-受压面积（mm,2,）,对150mm立方体砼试件=值,0.044444.,1/(,150 150,),1000=0.044444,3.2.2、砼立方体抗压强度试验,2.4.2、以3个试件,算术平均值,为测定值，精确至,0.1MPa,。,2.4.3、最大值或最小值与中间值之差超过,15%,时取,中间值,两者都超过,15%,时,该组试件无效。,2.4.4、当砼强度等级C60时，应用标准试件。,2.4.5、当砼强度等级 C60时，非标准试件应,尺寸换算系数,。,3.2.2、砼立方体抗压强度试验,试件尺寸（mm）,尺寸换算系数,100100100,0.95,150150150,1.00,200200200,1.05,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,4.1、目的：,为设计提供设计参数；,检查,砼施工品质,；,(路面混凝土),确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。,4.2、适用：,各类砼,棱柱体,试件。,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,4.3、试验仪器,抗折试验机,试块（150150550）mm,抗折试验机,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,4.4、试件制备和养护,：,4.4.1、,尺寸,符合规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的,孔洞,。,4.4.2、取,同龄期,的为,一组,，每组,3根,同条件制作和养护。,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,4.5、试验步骤,4.5.1、,取出试件,：湿布覆盖，保持试件干湿状态不变。,4.5.2、,量出尺寸,：在试件中部量出宽度和高度，精至1mm。,4.5.3、,安放试件,：,侧面朝上,，,对中,。应使接触面平稳、均匀。否则应垫平。,4.5.4、,加荷,：保持均匀、连续。,强度等级,C30,C30，C60,C60,加载速度,（0.030.05）MPa/s,（0.050.08）MPa/s,（0.080.10）MPa/s,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,3.5.5、当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整油门，直至试件破坏，,记下破坏极限荷载,。,3.5.6、记录下最大荷载和试件下边缘,断裂的位置,。,抗压强度,C30,C35,C40,抗折强度,折,4.0,MPa,折,4.5,MPa,折,5.0,MPa,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,3.6、试验结果：,、,当断面发生在,两个加荷点,之间,frFL（bh,2,）,fr-抗弯拉强度（MPa）,F-极限荷载（kN）,L-支座间距离（mm）,b-试件宽度（mm）,h-试件高度（mm）,一般对,150mm150mm550mm,路面抗折试件F,0.13333333,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,以3个试件,算术平均值,为测定值，精确至,0.01,MPa,。,最大值或最小值与中间值之差超过,15%,时取,中间值,两者都超过,15%,时,该组试件无效。,、3个试件中，如有,1个,断裂面在加荷点外,侧，按另2个的试验结果算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中的较小值的15%，以两个测值的平均值为结果，否则无效。,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,、如有,两个试件,出现断裂面在加荷点外侧,，该组试验结果无效。,、采用,100mm100mm400mm,非标准,试件时,，,试验得到的弯拉强度值应,0.85。,、当砼强度等级,C60时,，应用标准试件。,操作方法及注意事项：,1）测量试件尺寸（精确至1mm），按承压面实测面积计算强度，,2）保持原湿度，避免干燥提高强度，,3）仪器的平衡，试件轴心对中；,4）控制加荷速度，小于C30的试件控制在0.30.5MPa/s；（6.811.0）kN/s；,C30C60的试件控制在0.50.8MPa/s；（1118）kN/s；,3.6、砼强度评定,JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准,6.1、,砼,抗压强度评定：,6.1.1、,评定砼的抗压强度,。应以,标准养护,28d,龄期的试件为准。试件为,边长150mm,的,立方体,。,3个,试件为一组。,6.1.2、,制取组数,应符合下列规定：,、,不同强度等级,及,不同配合比,的砼应在,浇筑地点,或,拌和地点,分别随机制取；,、浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取,2组,；,、连续浇筑大体积结构时，每,80-200m,3,或每一工作班应制,2组,；,、,每片,梁长,16 m以下,制取,1,组，,16-30,m2组，,31-50,m制3组，,50 m以上,者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少应制取,2组,；,3.6、砼强度评定,、每根,钻孔桩,至少应制取,2组,，桩长,20 m以上,者不少于,3组,，,桩径大、浇筑时间长,时，不少于,4组,。,、构筑物（小桥涵、挡土墙）,每座,、,每处,或,每工作班,制取不少于,2组,，当,原材料和配合比相同,，并由,同一拌和站,拌制时，可,几座,或,几处,合并制取,2组,。,、应根据施工需要，制取,几组,与结构物,同条件养护,的试件，作为,拆模,、,吊装,、,张拉预应力,、,承受荷载,等施工附段的,强度依据,。,3.6、砼强度评定,6.1.3、砼抗压强度的合格标准,（1）,试件10组时,，应以,数理统计,方法按下述条件规定进行评定：,R,n,-K,1,S,n,0.9R,R,min,K,2,R,式中：n-同批混凝土试件组数；,R,n,-同批几组试件强度的平均付款值，MPa；,S,n,-同批几组试件强度的标准差，MPa，当S,n,0.06R时，取S,n,=0.06R；,R-砼设计强度等级（或标号），MPa；,R,min,-n组试件中强度最低一组的值，MPa；,3.6、砼强度评定,K,1,K,2,-合格判定系数，见附表D,附表D,K,1,K,2,的值,n,10-14,15-24,25,K,1,1.70,1.65,1.60,K,2,0.9,0.85,3.6、砼强度评定,(2)试件10组时,可用非统计方法按下述条件进行评定：,R,n,1.15R,R,min,0.95R5.1.4、实测项目中，水泥混凝土抗压强度评定为不合格时相应分项工程为不合格。,3.6、砼强度评定,地下连续墙实测项目,项次,检查项目,规定值或允许偏差,检查方法或频率,权值,1,砼强度（MPa）,在合格标准内,按附录D检查,3,2,轴线位置（mm）,30,全站仪或经纬仪：每槽段测2处,1,3,倾斜度（mm）,0.5%墙深,测壁(斜)仪或垂线法：每槽段测1处,1,4,沉淀厚度,符合设计要求,沉淀盒或标准测锤：每槽段测1处,2,5,外形尺寸（mm）,+30，-0,尺量：检查1个断面,1,6,顶面高程（mm）,10,水准仪：每槽段测12处,1,砼抗压强度评定,举例1,今有15组砼立方体抗压强度数据，设计强度等级为C30，请根据JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准进行评定：,35.2,38.2,37.1,30.0,33.5,40.5,29.5,33.6,35.8,36.7,36.8,33.4,37.9,38.2,37.5,单位(MPa),砼抗压强度评定,举例1,答：用,数理统计,方法,计算平均值,R,n,=35.6（MPa），标准差,S,n,=3.09（MPa），,公式1：,R,n,-K,1,S,n,0.9R；,因15组取,K,1,为,1.65,，R为标号30，故得35.6-1.653.09=30.5MPa,0.930=27MPa,公式2：,R,min,K,2,R；,因15组取,K,2,为,0.85,，R为标号30，故得29.5,0.8530=25.5MPa,该批砼抗压强度评定合格。,砼抗压强度评定,举例2,今有9组砼立方体抗压强度数据，设计强度等级为C30，请根据JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准进行评定：,34.5,33.6,36.1,32.1,33.2,34.0,33.9,38.2,34.4,砼抗压强度评定,举例2,答：n=9组10组故用,非数理统计,计算平均值,R,n,=34.4（MPa），,公式1：,R,n,1.15R；,因R为标号30，故得34.4,1.1530=34.5MPa,不符合公式。,公式2：,R,min,0.95R；,因R为标号30，故得32.1,0.9530=28.5MPa，符合公式。,该批砼抗压强度评定,不合格,。,五、砼强度评定,5.2、水泥混凝土,弯拉强度评定,5.2.1、,（1）试验采用,标准小梁法,或,钻芯劈裂法,，,（2）试件用,标准方法,制作，,标准养生,时间,28d,，,（3）路面弯拉强度试验,高速公路,和,一级公路,每班,取,2-4组,试件：日进度小于,500 m,取,2,组，,500 m,取,3组,，,1000 m,取,4组,。,（4）每组3个试件的平均值作为一个统计数据。,五、砼强度评定,5.2.2、混凝土弯拉强度的合格标准,（1）试件组数,10组,时，平均弯拉强度合格判断式为：,fcs,f,r,+k,式中：,f,cs,-砼合格判定平均弯拉强度（MPa）,f,r,-设计弯拉强度标准值（MPa）,k,-合格判定系数（见附表C）,-强度标准差,五、砼强度评定,当试件组数为1119组时，允许有一组小于0.85,f,r,，但不得小于0.80,f,r,。当试件组数大于20组时，其他公路允许有一组最小弯拉强度小于0.85,f,r,，但不得小于0.75,f,r,；高速公路和一级公路均不得小于0.80,f,r,。,试件组数n,1114,1519,20,合格判定系数K,0.75,0.70,0.65,五、砼强度评定,（2）试件组数10组时，试件平均强度不得小于1.10,f,r,，任一组强度均不得小于0.85,f,r,。,(3)当标准小梁合格判定平均弯拉强度,f,cs,和最小弯拉强度,f,min,中有一个不符合上述要求时，应在不合格路段,每公里每车道,钻取,3个以上,150mm的芯样，实测,劈裂强度,，通过各自工程的经验统计公式换算,弯拉强度,，其合格判定平均弯拉强度,f,cs,和最小值,f,min,必须合格，否则，应,返工,重铺。,4.3、实测项目中，水泥混凝土弯拉强度评定为,不合格,时,相应分项工程,为不合格。,结束语！,谢谢大家,