车载单井计量装置.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,车载单井计量装置,简易培训教材,2013年10月,乌鲁木齐昌晖自动化仪表有限公司,介绍项目,产品简介,安全性能,操作规程,连接流程,界面简易说明,计量方式选择,计量结束泄压排污处理,注意事项,常见故障处理,产品简介,示意图，请以实物为准,1.产品用途及组成,产品用途：,适用于测量偏远井场单井气、液产量。,产品组成：,1、过滤器，2、环管，3、多管束旋流分离器（专利技术），4,、双法兰液位计，,5、质量流量计，6、双气路孔板流量计，7、三通调节阀，8、油箱，9、控制箱。,排污口,8,1,2,3,4,56,6,7,9,分流阀,示意图，请以实物为准,2.工作原理,本装置采用分离计量技术,。,单井来液（气、液两相流）先经过多管束旋流分离器（专利技术）分离出液相和气相，液相从分离器底部汇管经质量流量计计量，气相经顶部汇管流出通过一体化孔板流量计测量，所有计量数据在两相流量计算机中计算并显示，气、液分别计量后再汇合流出装置。气液交汇前处有电动调节阀用来控制液位平衡，使分离器液位保持在一定范围内。,混进,分离,分别计量,混调,混出,3.技术参数,测量范围：液量 0.5300t/d 气量 100030000 Nm3/d,油含水 0100%（密度法测量，油含水需要手动输入油和水的密度）,计量误差：液量 5%气量 5%,环境温度：-3580 介质温度：150,压力等级：2.5MPa,防爆等级：差压变送器：ExdBT5 压力变送器：ExdBT6 热电阻：ExdCT4,防护等级：IP65,输出信号：模拟量输入：420mA 数据传送 RS485,输入信号：热电阻：Pt100 模拟量输入：电流010mA、420mA或020mA,开关量输入：启动、停止、清零幅度，光电隔离输入,设定方式：磁控式面板按键设定,保护方式：欠压自动复位、工作异常自动复位，断电流量累积值保持，设定参数永久保持,材 质：分离器 20G（159*7），管道316L，工艺阀门316L ，软管接头316L,供 电：220V AC,总 功 率：小于2.5KW （电伴热启动安全电流为工作电流的4-6倍，建议接60A的空开）,过滤器,过滤器,在装置的进口处（图中红色区域），起到对装置的保护作用，可以过滤异物，采用双向自清洗滤芯，清洗简单方便。,清洗方法：打开装置旁通流程，冲洗,3-5,分钟即可。,计量流程：,F1,、,F2,开，,F3,关,旁通流程：,F1,、,F2,关，,F3,开,装置简易图,分离器,示意图,是我公司的专利技术、也是该装置核心的部分、是保证计量精确性的关键。,基于气液旋流分离原理，利用旋转气流所产生的离心力将液体从混合流体中分离出来。本装置采用环形管把较细的多管束围成一圈再分离，从环形管中分别切向进入每一根单管的方法，极大的提高了分离能力又保证了分离效果，每根管等同于管道，不影响生产流程；在单个分离器进口安装有分流阀，相应的增减管束即可达到不同的油气范围。,分流阀,液位控制装置,液位控制装置是电动三通阀、双法兰,差压液位传感器,计,和流量计算机共同完成的，是通过自动控制液位来实现自动计量和小流量控制功能。,液位被控制在设定的范围内，以免出现液路窜气和气路窜液，也是,实现,小流量控制,功能,的关键所在。当停电或电动三通阀出现故障时，气路和液路总有一路或两路是打开的，不会造成敝压，保证了设备的安全运行。,操作规程,1.观察井况，将计量车停放于合理的位置,，并可靠接地,；,2.将电源或发电机置于合理位置，给仪表和电伴热上电（见标况）,检查计量系统是否正常工作；,3.检查进出口方向和工艺阀，正确连接管线，缓慢打开井口进出口阀门；,4.根据井况选择控制方式计量，流量小于,15m,3,/d,时建议使用“位式控制法”；,5.结束计量后，抄录数据，并选择“清洗功能”将分离器中液体压回系统中，关闭井口阀门，打开放油阀（油箱处）并进行泄压；,6.设备断电，收回电缆,或,发电机并规范放置；,7.打开管线泄压阀，拆除连接管线并恢复井场；,8.收回木墩，将车开离井场,至泄油池排油,。,工艺流程,1.流量计外观图,进口单向阀,出口单向阀,出口,进口,2.工艺流程,软管快速接头,过滤器,进口,排污口,2.工艺流程,调节阀,电动执行器,质量流量计,3.设备组成,双法兰液位计,压力变送器,气体流量计,稳压电源,排污口,油箱,控制箱,分流阀,分离器主体,液位计,可燃气体,探测器,电源,进线插头,220V AC,稳压电源,控制箱,接线箱,总电源,电伴热电源,4.电气组成,线盘,接地线,5.安全附件,油箱,排污阀,界面简易说明,通电后进入欢迎界面，2秒后进入主控制界面,界面逻辑图,说明：黑色箭头表示尾端点选确认后进入的各画面；红色箭头表示慎用项目；,Enter,确认键,ESC,取消,键,左右键,监测画面,界面逻辑图,1，,“主检测画面”左下角代表报警，灰色表示无报警，红色表示报警，,在报警状态下,选取后按“确认”进入报警查询界面，相应操作参见上文，“报警查询”界面状态说明。,2，,选取“报警查询”键按“确认”进入报警界面，可查看报警记录，画面中有两个选项，“消音”键选取后按“确认”停止报警音，“返回”键选取后按“确认”返回主画面,。,在“主画面”选取“数据查询”按“确认”键后进入数据查询界面，其中共有三个选项，“返回”点选确认后返回主画面，选取上下键按“确认”用来查看各时段计量数据。,计量方式选择,气大于1000标方/天、液量大于10吨/天时，选择自动控制模式，先选择大气路，待流程切换正常后观察孔板差压，如果差压小于2KPa，请将气路切至小气路，反之则不动。待系统稳定后方可开始计量，一般稳定时间不小于10分钟，计量时长不得少于4小时，建议6小时或更长。,气大于1000标方/天、液量小于10吨/天时，选择位式控制模式，气路选择同上。待系统稳定后方可开始计量，一般稳定时间不小于20分钟，计量时长不得少于6小时，建议8小时或更长。,如果该井气量低压1000标方/天时，也超出本设备设计气量下限，无法实现正常分离和压油要求，但不影响液量计量。再测试过程中会出现液位超过自动控制的上限，无气时甚至出现满灌现象，因此建议在测量前将测量方式改为手动模式，将阀位调至100%，流程导通待系统稳定后方可开始计量，一般稳定时间不小于30分钟，计量时长不得少于6小时，建议8小时或更长。,如果工况未知请按第条执行，待流程导通后查看运行参数再调整控制方式。,计量结束泄压排污处理,大气量井可在“结束测量”后开启“清洗功能”将阀位调整,75-100%,，气量较大时可适当调小，气量较小时可适当调大，待液位压空后将井口流程切换至生产。,当气量较小或无气时，“结束测量”后开启“清洗功能”将阀位调整,0%,，井口流程切换至生产后缓慢打开排污阀至油箱，待油箱装至,3/4,位置停止排油，再从井口连接法兰出泄压排油，拆除管线后将车辆开至卸油池再排泄邮箱和罐体内原油。,注意事项,1.由于分离设备高度、重心和重量等原因,，,车辆应平稳、缓慢通过凹凸路面；,2.车辆停放时，放置木墩；,3.电缆应完全放开,，,注意供电电压。本设备为,220V AC,；,4.流程方向请勿置反，快速接头处垫子一定要清洁，接头连接平整和结实，接口处一定要平放，防止出现刺漏；,5.注意观察分离器压力变化，压力应和切换流程前越有上升0.05-0.3MPa不等，如果出现压力不断上升请迅速打开进口工艺阀门，如果压力没有变化且流量较小和该井实际产量有较大差异时，请检查进口工艺阀门是否出现内漏，如出现则无法正常计量；,6.,选择合理的控制计量方式和泄压清油方式；,7.在测量及泄压操作中，应特别注意H2S中毒，无操作证者,严禁,操作,。,8.计量过程应有操作人员全程陪同；,常见故障,稳压电源不工作或控制箱不亮，检查请检查电源进线插头和仪表电源开关是否正常，再检查电源接线是否脱落；,控制箱PLC出现滴滴声或死机，请停电5分钟后重新上电；,电伴热不热或温度很低检查电伴热开关和电伴热是否出现断裂接地,；,一次仪表出现无电故障，请查看PLC是否正常工作，如正常则检查仪表和控制箱回路是否正常；,三通执行无动作，请检查控制输出电流线路是否脱离；,进口压力急剧上升，先导通生产流程，再检查流程是否置反或管线堵塞；,流程导通后压力没有约上升或产量比实际生产小很多，,请检查,井,口工艺,生产,阀门是否出现内漏；,屏幕无温度、压力、差压、气量显示，,检查控制器上气量选择和实际是否一致，若一致请检查仪表是否有显示和通讯线是否松脱；,结束,END谢谢各位的参加希望提出宝贵建议和意见,