黄庄电站施工管理工作报告.doc

襄阳引丹灌区黄庄电站机电设备安装工程施工管理工作报告湖北大禹水利水电建设有限责任公司第一章 工程概况黄庄水电站位于引丹灌区渠首清泉沟隧洞出口，是南水北调中线一期工程实施后，利用灌区引水隧洞与总干渠落差而新建的水电站。由调压室、引水管道、检修灌溉隧洞、电站厂房和尾水建筑物组成。电站装设2台套5MW轴流转浆式水轮发电机组，总装机容量10MW，电站设计年利用小时数3969h，年发电量3175.52kWh。第二章 工程项目及工程内容开工时间：2013年6月1日完工时间：2014年11月5日SF5000-48/4250 2台ZZ550LH270 2台水轮发电机组机组主要技术指标Sf500032/4250额定电压 6300V额定电流 539.1A额定转速：187.5r/minZZ550-LH-2700额定水头：13.6米额定流量：42.2M3/S额定出力：5209KW叶片转角：+10度-+36度第三章 主要项目施工工艺及施工方案一、水轮机埋件安装本工程两台水轮机埋件包括：尾水管里衬、衬板、转轮室、座环及机坑里衬等。由于土建工程尚处于前期阶段，厂房未建完工，因此两台水轮机埋件安装吊装采用50T汽车吊与施工塔机配合就位。埋件安装工艺流程尾水管里衬的安装标准和要求.管口直径允许偏差6m，至少等分点测量。.上管口中心允许偏差了5，下管口中心允许偏差12。.上管口高程允许偏差。.尾水管里衬调好后，内装支撑，外用拉筋固定牢固。转轮室安装标准和要求.1调整转轮室中心，使其与座环中心相重合，允许误差为，检查转轮室园度，其允许误差为.2转轮室调整好后，在浇混凝土前，转轮室内装支撑，外用拉紧装置、撑杆等可靠地固定（工地自备）。进行混凝土的浇注时应在四周均匀地进行。.3转轮室与尾水管里衬连接处的补偿段，待混凝土浇注完成后施焊，焊缝应打磨光滑。 座环的安装标准和要求.安装前进行座环组合时，分半面必须严格对齐，不得在错口状态下强行组合。轻轻打入销钉，再对称地扭紧螺钉，螺钉紧度应一致，分半面应严密结合，用.塞尺检查不应通过，局部允许有不超过.的间隙，其深度不大于合缝面宽度的。.吊入安装时，以座环标记线与水轮机进水方向一致，座环上法兰面的、标记线应与机组的、线相重合，允许误差为2。.调整座环使其几何中心线与机组垂直中心线重合，（以转轮室定机组中心线）允许误差为2，安装标高应符合要求，允许误差为2mm，调整座环的平面度，允许误差为0.2mm.座环调整合格后，固定要可靠，不得因受其它影响而有变动，连接螺钉及调整用的千斤和楔子以及固定用的地脚螺钉等要点焊牢固，固定后要重校核一次标高，中心水平度，确认符合要求后进行下工序的安装。机坑里衬与接力器里衬的安装要求.机坑里衬按座环调整中心，相对座环中心偏差小于。.机坑里衬与座环间的焊缝应符合图纸要求。.调整接力器基础板，使其法兰面与几何中心线的距离符合图纸要求，其允许误差为，同时应监测法兰面的垂直度在.。.调整接力器里衬几何中心线相对控制环耳孔标高允许误差为正负1mm.接力器里衬与机坑里衬的焊缝应合图纸要求，地脚螺钉要与混凝土的主要钢筋焊在一起。二、发电机转子现场组装转子组装工艺流程1、磁轭叠装：复查并调整中心体水平度，调整转子测圆架的垂直度、中心，测量处理挂钩水平符合图纸要求。在各支臂处安装磁轭键和楔子板，用C型夹固定；安装4根临时叠片键并调整，检查垂直度及中心半径误差符合图纸要求后固定。在与挂钩相对的磁轭外侧布置千斤顶，其顶面与挂钩齐平；挂钩硕涂二硫化钼润滑剂。按叠片图将磁轭叠至一定高度后，装上定位销，调整磁轭的水平、圆度、同心度，检查铁片与支臂上驱动键的对齐情况，合格后方可继续叠片。磁轭分段叠装及压紧。2、制动环板安装：检查清理制动板、转子支架制动板支承面及安装孔。安装制动板时应跨过圆盘支架焊缝布置以形成平滑过渡面，测量制动环板的周向波浪度和径向不平度、相邻两块制动板接缝处的平整度、把合面的间隙、制动环板与中心体下法兰面的高程差。冷态下打紧磁轭键，全面复查磁轭（上、下段）的同心度、圆度、垂直度，根据测量记录和要求的预紧量确定每个磁轭键处须加垫片的厚度。（若制造厂工艺有热打键要求，可按工艺进行热打键）3、磁极挂装调平转子中心体，清理磁轭上磁极T尾槽。将磁极运进场开箱后清扫磁极，测量每个磁极绕组的直流电阻、交流阻抗、极性、绝缘电阻，并做挂装前的交流耐压试验。根据磁轭实际内径确定磁极加垫厚度（若有要求时）。用厂房桥机按磁极编号对称挂装磁极。全部磁极安装就位后打紧磁极键。测量挂装后的每个磁极的交流阻抗和绝缘电阻。全面复核转子测圆架，核定其测量绝对半径，复测转子半径和圆度。4、磁极接头、阻尼环连接及引线安装对于磁极接头，有些是焊接接头，有些是螺栓联接，应按制造厂规定对磁极接头、阻尼环及引线进行安装。以下作业方法是按螺栓联接方式进行编写的。按照图纸对磁极连接进行预装，在连接板上标明钻孔位置，然后根据标记配钻。安装连接件前应对连接件的接触面用蘸酒精的洁净布进行清扫，连接时按图纸规定的力矩拧紧螺栓。磁极接头连接完后，进行直流电阻、绝缘电阻的测量，必要时予以整体干燥，最后进行交流耐压。引线安装时，基础固定板要求焊接牢固，引线绝缘完好，按图纸要求进行引线接头的绝缘处理。5、 清扫、干燥及喷漆仔细清理转子各部位，用干燥的压缩空气吹扫磁轭，按图纸要求进行转子喷漆。三、定子现场组装黄庄电站两台发电机定子机座分两瓣，厂内叠片和下线,工地组圆,下合缝线及试验。施工中，我们采用安装间组圆，吊入机坑安装就位后再下合缝线。定子绕组为圈式迭绕组,采用F级绝缘,股线用双玻璃丝包扁铜线（SBEB-40/155）。主绝缘采用多层半迭包的桐马环氧粉云母带，在主绝缘外面直线部分半迭包二层低阻带，端线部分半迭包二层高阻带，线圈嵌入铁芯后，用槽楔固定于槽中，绕组两端绑牢在端箍上。绕组接成Y形，共有六根引出线,主引出线和中性点引出线各三根。主引出线方向为+Y偏+X 20方向, 中性引出线方向为+Y偏-X20方向。定子现场下线工艺流程四、机组轴线检查及调整与总装1、机组轴线检查采用人力盘车方式1.1 盘车前的准备工作测量定转子空气间隙和水轮机迷宫环间隙，将机组转动部分调整到中心位置。用制动闸顶起转子，使推力轴承处于弹性状态。在上导、下导、水导轴颈处均匀分布8个点并编号。调整在X、Y轴线方向的水导瓦和靠近推力轴承的导轴瓦的各4块瓦抱紧（间隙在0.030.05mm）并在轴颈和瓦面上浇上润滑剂。在上导、下导及水导的X、Y轴线方向处各装两块百分表，并在镜板边缘的轴向装上二块百分表用来测量镜板轴向波浪度。顶转子，在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂，落下转子，即可盘车。根据盘车记录情况分析轴线的状态，各部位摆度合格后，计算出相应的导轴承间隙调整值，上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。1.2 质量检验检验依据设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；制造厂提供的设备图纸及技术说明书；国家颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）；盘车前检查转轮上、下迷宫环间隙，确定转动部分是否处于中心位置，推动大轴，观察事先架设好的千分表测量大轴移动，撤力后观察表针是否回归原位，确定大轴应处于自由状态；用塞尺检查靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为0.030.05mm；检查推力瓦面是否已涂上润滑剂；盘车后，根据记录分析上、下、水导及主轴法兰连接面处的摆度；同时兼顾镜板处的轴向波浪度，其结果应符合设计及规范要求。2、 发电机组总装2.1 机组盘车后，分别将参预盘车的导轴瓦及推力瓦抽出进行清洗，清扫各部油槽及油冷却器；2.2 机组盘车，确认轴线合格后，复查机组中心情况，根据盘车结果，计算出各部导轴瓦间隙，分别进行大轴水封、水导、下导、上导瓦的间隙调整工作；最后进行受油器安装。2.3 作各轴承的清洁工作，安装相应部件，封闭油槽；2.4 配制油、气、水管路，安装自动化元件；2.5 各部轴承充油；2.6 水轮发电机机械部分设备与各种自动化元件进行联合调试检查各自动化元件动作是否灵活可靠、准确无误。五、主变压器安装主变压器安装工艺流程本体运输到现场后，经验收合格后，用50T吊车卸车并吊离地面约1米，再利用临时方木平台，由临时布置的10T葫芦将本体牵引至安装基础上；本体小车轮和短轨道的换向在轨道交叉处，用千斤顶将本体在厂家设定的顶点处同时顶起后，进行轮子和短轨道换向。卸车和运输时，本体的倾斜角不得超过15。 用葫芦配合千斤顶、线绳、线锤、卷尺等调整本体高程、中心、水平，其尺寸应符合施工图纸和厂家产品技术说明书的要求，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。利用土建塔机进行变压器套管、油枕、散热器及其它附件安装。安装质量应符合电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。第四章 工程安装质量验收及试运行情况黄庄电站厂房机电设备安装工程，按技术监督部门指示共划分为八个分部工程：即1#水轮发电机组安装分部、2#水轮发电机组安装分部、电气设备一次安装分部、电气设备二次安装分部、水力机械辅助设备安装分部、公用设备安装分部、主变压器安装分部、其它电气设备安装分部。8个分部工程，98个单元工程。经评定98个单元工程全部合格，4个优良，优良率4%；1#水轮发电机组安装分部，完成的20个单元工程，质量全部合格；2#水轮发电机组安装分部，完成的20个单元工程，质量全部合电气设备一次安装分部19个单元工程，质量全部合格； 电气二次设备安装分部15个单元工程，质量全部合格；公用设备安装分部6个单元工程，质量全部合格。水力机械安装分部共13个单元工程，质量全部合格。主变压器安装分部2个单元工程，质量全部合格。其它电气设备安装3个单元工程，质量全部合格。1#、2#水轮发电机组于2014年10月25日首次投入电网，于2014年10月30日完成单机甩负荷试验，1#、2#水轮发电机组于2014年11月1日投入电网，于2014年11月4日完成72小时试运行，两台机组各项运行指标均符合规程GB8564-2003、DL/T507-2002要求，符合厂家设备技术标准。符合长期投入电网运行要求和条件，试运行中发现的部分缺陷，均不影响设备的正常运行。发现的缺陷已经处理完毕。第五章 工程施工质量管理 施工过程中，无论工期怎样紧，我们始终坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工质量视为头等大事。（一）健全质保体系，实行全面质量管理1、推行全面管理，成立专门小组，对关键部位、关键工序进行质量控制，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，有针对性地制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。2、发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识。3、质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到跟踪监控。（二）遵章循规、规范施工1、严格按照设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和监理单位、设计单位确认的设计变更文件组织施工。2、将本工程应用的各项规范、规程、制度、标准印发到全体施工人员中，并经常性组织学习使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力3、施工过程中出现的疑难点，必须按照业主预先商定的自理程序进行解决和处理。4、执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。（三）质量检查及验收制度1、严格实行质量检查制度，作业班组实行自复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道不序施工。班组检查要自检记录，分部分项工程应经质量检查达到优良标准后方可进行下一工序施工。2、定期组织质量检查，项目经理部每天组织一次检查，我公司每星期组织一次定期检查，并不定期抽检，发现质量问题，认真分析原因，及时采取措施纠正。（四）质量管理体系项目经理：汪勇 质量体系负责人：陈坤（五）施工质量管理见“质量控制体系”第六章 安全生产与文明施工 安全生产是施工重要控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。因此，施工过程中,我们把安全生产当作组织施工活动的重要任务，本工程施工过程中安全无事故。 （一）制定了安全管理的基本原则 1、管生产的同时必须管安全；强调安全管理的目的性，不搞花架子； 2、必须贯彻预防为主，重在控制的方针； 3、坚持“四全”即“全员、全过程、全方位、全天候”的管理。工作准备中间检查现场文明施工不合格返正处理材料合格证试验报告自检记录质量评定记录竣工验收记录事故处理记录严格执行安全规程合理安排工序搭接执行评定标准回访维修机械设备准备材料劳动力准备一期土建检查技术交底质量评定使用过程按图施工资料整理施 工熟悉图纸和技术资料学习安全规程和组织机 构 准 备分部分项工程书面交底自检、互检、专业检安装设备准备班组长等参加质量控制体系：（二）落实了施工安全保证体系 项目经理：汪勇安全兼责：江水生 (三)确定了安全管理的保证措施 1、落实了安全职责，实施责任管理 建立以企业负责人亲自负责，各安装小组参与的内部督查体系； 建立以项目经理和安全专责具体负责的现场安全管理执行体系； 2、定期举行安全教育和培训 通过安全教育与训练，增强了人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效地防止人的不安全行为，减少人为失误。 定期举行安全生产活动例会，并对参会人员进行安全交底。 3、经常性地进行安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是清除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。 4、加大安全防护用品用具的的投入，推行安全作业标准化。 5、根据本工程的具体情况，现场着重做好如下工作： 特殊工种必须持证上岗；加强设备使用及防护管理，以防伤人； 对现场配电及线路管理进行统一管理，并有记录； 搭设支架需经验收，并具备防护措施后方可使用，以防高坠落； 避免违章指挥和盲目蛮干现象；（四） 文明施工及环境管理： 文明施工及环境保护是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，也是企业形象的窗口。本工程中，我们做了如下几点工作： 1、组织管理措施 成立以施工负责人为组长、相关人员参加的文明施工及环境保护领导组，从管理组织、制度、资料等方面作手完善组织管理工作。 2、现场管理措施 开展“5S”活动：即比现场“整理、整顿、清扫、清洁和素养”； 合理布置：对施工场地界址范围内的便道、临时设施、水电、料场、加工场、堆土场等合理布置；各项内部管理制度上墙，外部施工宣传标语齐全，规模化； 与工程所在地的单位及个人和睦为邻，文明相处；第七章 经验与建议 本工程的机组机型特点为低水头，大流量。这为我公司在同类型型机组安装方面积累了宝贵的经验。二台机组安装过程中，对机组来货质量发现存在不同程度的缺陷。突出体现在如下方面：序号机组号缺陷部位缺陷状况处理情况11#、2#转轮叶片直径偏大现场打磨22#转轮室局部偏小现场打磨对于以上方面机组质量缺陷，我安装公司在安装过程中，都及时向监理和业主进行了反映，现场具备处理条件的，都及时进行了处理。部分进行了外加工处理。