调机指南概述PPT课件PPT培训课件.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,VT-PL/PE,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,VT-PL/PE,*,调机指南概述,2025/9/29 周一,2,调机指南概述,所谓调机是指对具体模具而言不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项：,一、初步综合参数：,对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数,:,1.1,容模尺寸：即为注塑机的,Moho,Move,(MothmiMothma),。,它的各项必须大于模具与之相对应的各项：,Mwid,Mlen,Mthi,(,宽,高,厚,)1.2,最大射胶量：,2025/9/29 周一,3,调机指南概述,即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量,SHWT(g),。所啤塑胶的每啤总重必须小于,(,或等于,)85%SHWT,，大于,(,或等于,)15%SHWT,。,(,当每啤总重,85%SHWT,会降低注塑效益,),。,1.3,锁模力：即为模具合模后所能承爱的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力,(,吨,)=,型腔的投影面,(,英寸,2,),材料压力系数其中材料压力系数,PS,、,PE,、,PP,类为,1.7,；,ABS,、,AS,、,PMMA,类为,2,；,PC,、,POM,、,NYLON,类为,3,。对具体的模具而言，实际应用的锁模力,啤机额定锁模力,90%,，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。,2025/9/29 周一,4,调机指南概述,二、温度参数,(T),：,啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：,2.1,局料温度：,啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。,2.2,炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。,2.3,模具温度：,2025/9/29 周一,5,调机指南概述,指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。,三、位置参数：,3.1,螺杆位置,(S),：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：,S,0,S,1,S,2,S,3,SS,。其中，,S,0,SS,等于一啤所需用的熔胶量，,SS,不能小于,10mm(,一般 在,15-20mm,之间,),；,S,0,、,S,1,、,S,2,、,S,3,、,SS,为螺杆位置分段，根,2025/9/29 周一,6,调机指南概述,据熔胶流经模腔的位置而具体设定，,S,0,S,1,S,2,S,3,SS,为射胶段。其中,S,3,SS,为保压段。,3.2,抽胶位置,(SUCK BACK),：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在,5mm,以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。,3.3,开模位置：后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。,3.4,顶针位置：即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面,2025/9/29 周一,7,调机指南概述,且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。,四、压力参数：,4.1,射胶压力,(IP),：螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如,S,0,S,1,为,IP,1,；,S,1S,2,为,IP,2,；,S,2,S,3,为,IP,3,。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则,需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。,2025/9/29 周一,8,调机指南概述,4.2,保压,(HP),：当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：,S,3,SS,。保压用,HP,表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。,(,一般情况下,HP,小于,IP),。,4.3,背压,(BACK PRESS),：当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端,(,计量室,),，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称,之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端,(,计量室,),的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个,2025/9/29 周一,9,调机指南概述,力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程度,影响塑效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗,一般为,10kg/cm,2,左右。,4.4,锁模低压,(MOLD PROTECT PRESS),：亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得,2025/9/29 周一,10,调机指南概述,到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：,10-20kg/cm,2,.,4.5,锁模高压,(MOLD CONTACT PRESS),：亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取,80-100kg/cm,2,.(,一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模,),。,4.6,顶针压力：啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。,2025/9/29 周一,11,调机指南概述,五、速度参数：,5.1,射胶速度,(V),：啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：,S,0,S,1,为,V,1,，此时熔胶填充型腔，需要低速中压；,S,1,S,2,为,V,2,，此时熔胶填充型腔，需要高速高压；,S,2,S,3,为,V,3,，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。,5.2,螺杆转速,(R),：,2025/9/29 周一,12,调机指南概述,螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。,PC,、,PE,、,PVC,、,POM,、,PMMA,等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用,R,1,、,R,2,表示，一般,R,1,用中速，,R,2,用低速，这样对啤机有保护作用。,5.3,抽胶速度,(SB.SPEED),：螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。,5.4,开锁模速度：,2025/9/29 周一,13,调机指南概述,开模速度用：,MO,1,、,MO,2,、,MO,3,表示，一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：,MC,1,、,MC,2,、,MC,3,表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。,5.5,顶针速度,(EJ SPEED),：顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。,六、时间参数,(t),：,6.1,局料时间：不同的胶料所需的时间不同。,2025/9/29 周一,14,调机指南概述,6.2,射胶时间,(INJ-HOLD TIME),：螺杆由,S,0,移到,S,3,所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。,6.3,保压时间,(HT),：螺杆由,S,3,到开始加料的时间，一般为,1-2,秒,不可太长，太长则浪费时间。,6.4,冷却时间,(COOLING TIME),：螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。,6.5,周期时间,(CYCLE TIME),：啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。,2025/9/29 周一,15,缺陷：夹水纹,Defect:weld lines,夹水纹,2025/9/29 周一,16,工艺,:,1.,提高注射速度,2.,增加炮筒温度,3.,增加保压压力,模具,:,1.,提高模温,2.,增大浇口及流道截面积,3.,改善模具的排气,夹水纹改善对策,2025/9/29 周一,17,缺陷：气纹,Defect:air lines,气纹,2025/9/29 周一,18,气纹的改善对策,工艺,:,1.,降低注射速度,2.,增加料筒温度,模具,:,1.,增大浇口截面积,2.,提高模腔表面温度,3.,加深冷料井,2025/9/29 周一,19,缺陷：气花,Defect:air streaks,气花,2025/9/29 周一,20,气花的改善对策,工艺,:,1.,降低注射速度,2.,充分干燥原料,3.,增加料筒温度,4.,提高背压,5.,减少 抽 胶行程,模具,:,1.,增大浇口及流道的截面积,2.,提高模腔表面温度,2025/9/29 周一,21,缺陷：皱纹,Defect:record grooves effect,皱纹,2025/9/29 周一,22,皱纹改善对策,工艺,1.,提高注射速度,2.,提高 注射压力及保压压力,3.,提高料筒温度,模具,1.,增大浇口及流道截面积,2.,提高模腔表面温度,2025/9/29 周一,23,缺陷：混色,Defect:color streaks,混色,2025/9/29 周一,24,混色的改善对策,工艺,1.,提高背压,2.,降低螺杆转速,以增加混炼时间,3.,提高料筒温度,4.,增加残量,机器,1.,选用混炼型喷嘴,2.,选用,BM,螺杆,2025/9/29 周一,25,缺陷：缩水,Defect:sink m ark,缩水,2025/9/29 周一,26,缩水改善对策,工艺,:,1.,提高注射速度及注射压力,2.,提高保压压力及 保压时间,3.,提高料筒温度,4.,提高背压,5.,延长冷却时间,模具,:,1.,增大浇口及流道截面积,2.,降低模腔表面温度,3.,改善模具排气,2025/9/29 周一,27,缺陷：顶白,Defect:visible ejector m arks,顶白,2025/9/29 周一,28,顶白改善对策,工艺,:,1.,降低保压压力及保压时间,2.,降低顶针压力及顶出速度,3.,延长冷却时间,模具,:,1.,降低模腔 表面温度,2.,检查修复模具的倒扣,(undercut),3.,加大顶针的截面积及改善顶针布置,2025/9/29 周一,29,缺陷：烧焦,Defect:Diesel effect,烧焦,2025/9/29 周一,30,烧焦改善对策,工艺,:,1.,降低注射速度及注射压力,2.,降低料筒温度,3.,降低锁模力,模具,:,1.,改善模具排气,2.,防止包气,(entrapped air),2025/9/29 周一,31,缺陷,:,走胶,Defect:incom pletely filled parts,走胶,2025/9/29 周一,32,走胶改善对策,工艺,:,1.,提高注射速度及注射压力,2.,提高保压压力及保压时间,3.,提高料筒温度,4.,提高背压,模具,:,1.,增大浇口及流道截面积,2.,提高模腔表面温度,3.,改善模具排气,2025/9/29 周一,33,缺陷：披锋,Defect:flash,披锋,2025/9/29 周一,34,披锋改善对策,工艺,:,1.,降低注射速度及注射压力,2.,降低保压压力及保压时间,3.,降低背压,4.,降低 料筒温度,.5.,增加锁模力,模具,1.,降低浇口及 流道截面积,2.,降低模腔 表面温度,3.,减少排气槽截面积,2025/9/29 周一,35,缺陷：变形,Defect:deform ation,变形,2025/9/29 周一,36,变形改善对策,工艺,:,1.,降低保压压力及保压时间,2.,降低背压,3.,延长冷却时间模具,:,1.,增加浇口截面积,2.,均匀模腔表面温度,2025/9/29 周一,37,缺陷：蛇纹,Defect:Jetting,蛇纹,gate,2025/9/29 周一,38,蛇纹的改善对策,工艺,:,1.,降低注射速度,2.,提高炮筒温度,模具,:,1.,加大 浇口截面积,2.,移动浇口位置,(,采用冲击型浇口,),2025/9/29 周一,39,缺陷：真空泡,Defect:Vacuum vesicle,真空泡,2025/9/29 周一,40,真空泡的改善对策,工艺,:,1.,降低注射速度,2.,增加保压压力及保压时间,3.,增加背压,4.,降低料筒温度,模具,:,1.,增加浇口截面积,2.,提高模腔表面温度,2025/9/29 周一,41,缺陷：白线,Defect:White lines,白线,2025/9/29 周一,42,白线改善对策,工艺,:,1.,增加锁模力,2.,降低保压压力及减少保压时间,4.,降低注射速度及注射压力,4.,提高料筒温度,模具,:,1.,提高模腔表面温度,2025/9/29 周一,43,缺陷：拖白,Defect:Dragging-whitening,拖白,2025/9/29 周一,44,拖白改善对策,工艺,:,1.,降低保压压力及保压时间,2.,降低注射速度及注射压力,模具,:,1.,幼化模腔蚀纹,2.,加大出模斜度,2025/9/29 周一,45,缺陷：拉白,Defect:Pulling-whitening,拉白,2025/9/29 周一,46,拉白改善对策,工艺,:,1.,降低保压压力及保压时间,2.,降低注射速度及注射压力,3.,延长冷却时间,4.,降低顶出速度及顶出压力,模具,:,1.,加出模斜度,2.,省顺骨位,2025/9/29 周一,47,缺陷：起皮,Defect:Flaking of surface layer,起皮,2025/9/29 周一,48,起皮改善对策,工艺,:,1.,.,降低注射速度,2.,充分干燥原料,3.,降低料筒温度,原料,:,1.,检查原料是否混有杂 料,模具,:,1.,提高模腔表面温度,2025/9/29 周一,49,缺陷：黑点,Defect:Dark spots,黑点,2025/9/29 周一,50,黑点改善对策,工艺,:,1.,降低料筒温度,2.,降低背压,3.,降低螺杆转速,4.,减少残量,原料,:,1.,检查原料是否混有杂料,2025/9/29 周一,51,缺陷：光泽不一,Defect:Gloss differences,光泽不一,2025/9/29 周一,52,光泽不一改善对策,工艺,:,1.,提高注射速度及注射压力,2.,提高保压压力及保压时间,3.,提高 料筒温度,模具,:,1.,均匀模腔表面温度,2025/9/29 周一,53,缺陷：表面斑点,Defect:Spots on surface,表面斑点,2025/9/29 周一,54,表面斑点改善对策,工艺,:,1.,提高注射速度及注射压力,2.,增加螺杆转速,3.,增加背压,4.,提高料筒温度,模具,:,1.,提高模腔表面温度,