综采抽放管路安装安全技术措施.doc

综采工作面瓦斯抽放安全技术措施编制单位：通风部编制日期：2012年1月综采工作面瓦斯抽放安全技术措施为了确保综采工作面瓦斯抽放系统安装质量及瓦斯抽放期间的安全，特编制综采工作面瓦斯抽放安全措施，望各有关单位严格执行：一、 安装（一）管路要求井下巷道中管路采用直径315mm的PE管，竖井中管路采用直径219mm的钢管。由于井下的环境条件较恶劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽放瓦斯管路的敷设要求如下：1、 瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施；2、 倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；3、 管路敷设要求平直，尽量避免急弯；4、 主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度不小于1.8m；5、 瓦斯管路不得与带电物体接触，且应与电缆分开铺设，若分开有困难，二者间距不得小于300mm，且瓦斯管路必须在上方。6、 管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装自动放水器；7、 新敷设的管路要进行气密性检测。（二）材料运输1、管路材料装车必须固定牢靠，严禁超长、超宽、超高运输；使用绞车运输时，绞车司机必须持证上岗。2、管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰撞、敲击管路。3、运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于起落下方及转动范围内。4、人工运输管件及材料时，带班长、安全员必须在现场，统一指挥，作业人员必须听从安排，行动统一。5、人工抬管时，必须4人同时作业，相互间要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚现象发生；抬管时要做到轻拿轻放，严禁抛掷管路。6、在装卸管路、管件时，要做到轻、稳、慢，不得直接将管路从车上往下扔，必须保证管路不受损伤。（三）管路安装根据上述要求，结合现场实际情况，选择管路敷设方式如下：井下抽放瓦斯管路包回风大巷管路、上下煤轨道斜巷和工作面回风顺槽管路。回风立井管路沿井筒壁敷设，采用卡兰固定安装方式；回风大巷、上下煤轨道斜巷及工作面回风顺槽采用沿巷道侧帮吊挂安装方式敷设。1、 回风大巷、上下煤轨道斜巷管路安装管路敷设采用沿巷帮悬挂安装方式。每隔6m用60*6型1.5m角钢配合6#U型圆钢固定。吊挂高度不小于1.8m,距帮不小于0.3m。2、 工作面顺槽抽放瓦斯管路安装工作面顺槽抽放瓦斯管路靠帮铺设，管路下方每隔3m用木鞋垫起，离地高度大于0.3m。距帮不小于0.3m。（四）打眼要求:采用风钻打眼，要求使用直径42mm钻头，深度800mm，端头锚固固定：1、打眼前必须对风水管路、零部件、操作手把等全面进行检查，确无问题后方可打眼。2、打眼时要密切注意两帮及顶板情况，发现问题必须立即停钻处理。3、打钻眼时要尽量保持风钻不上下、左右晃动，以保证钻进方向；钻杆下方不得站人，以免断钎伤人。4、使用风钻钻完眼后，将风钻撤出作业地点，将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。（五）安装吊挂1、抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若确需同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路铺设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。2、安装或拆除管路前，要提前加工好马蹬，以便于施工人员作业时使用。3、登高作业时，必须有专人监护，专人扶持马蹬，确保作业人员安全。4、管路安装要平、直，上下山自然过渡，坡度一致。 5、施工过程中，带班长、安全员必须现场指挥，带班长负责管路安装的质量必须符合标准，安全员负责现场的安全工作，施工人员必须听从指挥，严格按规定施工。6、严禁作业人员骑在管路上作业。 7、每次工作前及作业过程中，瓦斯员要检查作业地点附近20米范围内的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到1%，要停止作业，采取措施并向调度室汇报，确保瓦斯浓度降到1%以下时方可工作。8、管路安装过程中，若经过通风设施时，要征得通风部允许后方可穿过。必须设置防止压挤管路的装置，其两端封堵严密不漏风。9、每隔50m或者转角处应设置“瓦斯管路、注意保护”等字样的警示标志牌。10、每班施工结束后，将使用的工具，材料及时带走，杂物清理干净。（六）管路连接1、管子采用快速接头连接，阀门采用法兰连接。管子与管子之间的结合面，应保证良好的气密性。 2、法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。 3、安装法兰和阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。在拧紧螺栓时，应对称或十字交叉式地进行。4、斜巷中连接管路时：管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。每隔15 米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。5、顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。6、管路验收：管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。二、打钻1、开始打钻前首先检查工作地点巷道顶板及巷帮情况，确无问题后方可开始作业。2、钻机运输时，必须捆牢、绑紧，待带班长检查后，无安全隐患方可进行运输。3、装卸车时，不得翻车猛扔，现场人员相互配合，搬迁物品时要同起同放，相互照应，带班长现场指挥。需起吊钻机等重物时，严禁在原锚杆、锚索上起吊，必须打专用起吊的锚杆或搭设起吊三角架。4、钻机安装必须牢固、稳定，安装好后必须由班长全面检查，一切正常后方可开钻，钻机移动、安装前要做好新钻场的清理工作，将钻场顶帮的浮矸及时找掉。5、施工过程中所有的机电设备及线路不得出现失爆现象。6、打钻工必须由经过培训，考试合格的人员担任，并持证上岗，打钻工必须熟练掌握钻机操作方法及简单故障处理；开钻前，应做送电试验，待钻机运转正常后方可给压工作，打钻时应先供水，待水从孔中流出后方可钻进，严禁干打，钻机运行过程中，钻机司机对钻进米数做好详细记录，并要随时掌握阻力变化情况，操作位置能直视钻机，及时调整给进压力和钻进速度，保证钻机平稳运转，钻机运行过程中一旦发现异常问题应立即停机进行处理，严禁钻机带病作业。7、打钻过程中工人不得用手去摸钻杆，工作服要整齐、袖口扎紧，以防发生意外。要检查钻杆的磨损程度，杜绝使用磨损严重、有滑丝的钻杆，以防发生断杆现象。8、打钻机结束后，继续送水两分钟，以冲洗孔内的煤、岩粉。9、钻机在新钻场安装时，必须根据设计角度固定钻机，待带班长检查无安全隐患后方可进行施工，否则不允许开钻，带班长必须对每一施工的钻孔严格把关，杜绝弄虚作假。10、抽放钻孔定位，离地高度在1.2m-1.5m之间，必须由带班长指挥，钻孔施工进度每班填写在钻孔施工记录牌上。11、一个钻孔施工完后应立即封孔，打钻地点要准备3-5个锥形木楔和足够的棉纱、铅油，遇有泄露瓦斯的钻孔，要及时封堵。棉纱、铅油要分开装在铁制容器内，不得乱扔。12、打钻地点带班长必须携带便携式瓦检仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，立即停止打钻，并向调度室汇报。13、钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，但不得退出钻杆，同时切断电源，立即向调度室汇报。14、打钻固定钻机的压木、撑木、支柱必须打牢，支柱必须戴帽并打紧，钻进时必须有专人值守，并观察顶、帮及钻机固定情况，发现问题立即停机处理。15.钻孔施工结束后，由专人对钻孔进行验收，钻孔深度误差不得大于1m，角度误差不得大于1。三、泵站司机及钻孔观测1、泵站司机必须由经过培训，考试合格的人员担任，并持证上岗。2、每班必须设有一名专职泵站司机，观测泵的运行情况及各种抽放参数；每天必须有两名井下管路工及钻孔抽放参数巡检工，负责井下管路巡检与抽放钻孔参数观测。3、泵站司机必须严格按照瓦斯抽放泵操作规程操作抽放泵、及时开、关有关阀门，及时巡查抽放泵、管道、安全设施、供水系统等情况。经常检查各参数，正常情况下每小时做一次记录并向调度室汇报，异常情况随时记录随时汇报，观察内容为抽放负压、抽放浓度、出水温度、泵运行情况等。泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵站内风流瓦斯浓度不得超过0.5%,发现问题要立即停泵处理。4、管路钻孔观测工在抽放投入运行或新接的抽放管路后9小时内应经常检查，待确认无问题后，每班至少巡检观测两次，观察时间为接班后一次，班中一次，观测或处理内容为环境瓦斯、管路安全完好情况、管路积水、放水器完好及工作情况等，并做好相应记录。5、认真执行管路巡查制度，发现问题及时处理，观测工必须掌握有关抽放原理，仪器仪表原理，并能熟练使用仪器。五、本措施未提及事项严格按煤矿安全规程和瓦斯抽放相关规定执行。