1、
经验教训库管理规定
BYQS10.1-01-02
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编制/修订日期
2017/8/25
更改级别
05
1 目的
建立经验教训库，有效防止同类问题再发。
2 范围
本办法适用于过去质量问题（过去问题数据的建立、维护、存档管理。
3 定义
质量信息：产品和管理过程的质量统计信息以及产品在研制、生产、试验和使用过程中发生的不满足规定要求的个别问题。
经验教训库：针对赔偿、后工程、自工程、纳入不良质量信息进行收集、分析统计处理的存档管理。
4 职责
4.1 质量管理部售后工程师负责公司售后赔偿问题数据库的的建立、维护、转发
2、存档。
4.2 制造管理部负责后工程、自工程、供应商纳入不良经验教训库的建立、维护、转发、存档。
4.2 各作业单元质量工程师：根据质量管理部/制造管理部发出的质量信息单，组织分析确认根本原因，制定纠正/预防措施，并对效果进行跟踪验证，纳入过去问题数据，并定期向制造管理部传递存档。
5 信息来源
5.1市场索赔质量信息，主要通过网单下载、整理。
5.2 纳入不良质量信息，指主机厂/整车厂发生质量问题。
5.3自工程不良质量信息，指在生产过程中，由于装备、工艺、材料、环境和检测等方面的因素，造成产品的不合格的相关质量问题。
5.4采购件不良质量信息，主要指
5.4.1进货检验中，
3、发现采购产品不符合规定质量要求的情况。
5.4.2生产过程中，因采购产品质量造成加工和装配产品的不合格。
5.4.3 对供应商质量业绩评价结果。
6过去问题质量信息的收集与发出
6.1 过去问题信息的收集
6.1.1对市场索赔质量信息，质量管理部三包索赔组将网单下载后，析出异常问题、重大问题，传递至相关责任单位。
6.1.2对后工程不良质量信息，质量管理部在接到主机厂/整车厂的质量消息后，传递至制造管理部、相关作业单元。
6.1.3对发生在生产过程中的自工程不良质量信息，由发生单位通过电话、快反会议等方式反馈到作业单元。
6.1.4对采购件不良质量信息，各作业单元外检班每日进货
4、检验不合格记录，对重发问题、重大问题，通过电话、快反等形式反馈到作业单元、采购质量工程师。
7.2问题的分析解决
7.2.1作业单元通过快反会议等形式对上述问题指定解决负责人，并对解决过程进行管控，具体执行《快反管理规定》
7.2.2负责人按照8D方式开展活动，具体执行《8D方法管理规定》
7.2.3作业单元质量工程师对各小组8D对策进行跟踪验证、对效果进行评价，将有效对策纳入到《经验教训库》。
7.3经验教训库的日常管理
7.3.1 各作业单元质量工程师每月将《经验教训库》汇总到制造管理部/质量管理部。
7.3.2 制造管理部/质量管理部对《经验教训库》每月、每年进行回顾。每月对经验教训库按照零件号、严重程度、发生时间、原因类别、是否为瓶颈课题进行排列分析，向公司质量例会进行报告。每半年或需要时对《经验教训库》进行整理，反馈到技术中心，作为FMEA更新、新产品开发评审输入。
8经验教训库长期保存制造管理部/质量管理部。
9 记录
序号 文件名称 保存期限 保存地点
9.1 经验教训库 长期 制造管理部/质量管理部
批准： 审核： 编制：
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