大体积混凝土温度裂缝的控制(-QC成果-附照片).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,大体积混凝土温度裂缝的控制,发表人：,一、概况：,1、背景资料：,大体积混凝土施工，由于混凝土内部的水与水泥的化学反应造成大体积混凝土中心温度大大高于外界温度，导致混凝土内外温差过大，而引起的内应力等裂缝。,大体积混凝土因温度而产生的裂缝，所发生的质量缺陷屡见不鲜。,2、工程概况：,*鲅鱼圈1#高炉(4300m,3,)基础，是目前国内较大的几座高炉之一。该基础平面尺寸为45.2m31.0m，下部2m高为长方体，中间2.5m高为长形四棱台，上部3.29m高为直径18.2m圆柱体。周围四角各设有一个上口尺寸为38m 3.3m、下口尺寸4.2m3.7m高炉基础短柱。高炉基础短柱混凝土强度等级c35（198m,3,)、其余强度等级为c30（6120m,3,）。截面形式见下图：,3000,19600,5700,16900,3000,19600,5700,16900,45200,3290,2500,2000,0.00,2.25,高炉基础纵断面示意图,0.00,2.25,高炉基础横断面示意图,2000,2500,3290,4000,11500,11500,4000,31000,二、小组简介：,小组名称,注册编号,课题名称,大体积混凝土温度裂缝的控制,活动日期,小组类型,活动频率,2次/月,TQC培训,组内职务,姓名,性别,年龄,文化程度,技术职称,具体分工,组长,男,36,大专,工程师,批准实施,副组长,男,45,本科,工程师,具体措,施制定,组员,男,36,本科,助工,负责措施,贯彻执行,组员,男,25,本科,助工,资料收集,组员,男,44,大专,质量员,工中检查,组员,男,45,高中,钢筋工,具体实施,组员,男,42,大专,高级技师,具体实施,组员,男,46,高中,高级技师,具体实施,从排列图可以看出大体积混凝土施工质量的主要缺陷为混凝土表面温度裂缝和自收缩裂缝。,五、目标值的确定：,大体积混凝土裂缝,不宜有一般缺陷,一般缺陷符合合格要求,（裂缝宽度0.05mm),六、原因分析:,八、要因确定:,尽量避开炎热的天气浇灌混凝土,实践验证,操作者必须持证上岗，严格按操作规程和施工技术质量交底进行振捣，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。,混凝土振捣不密实或过振,9,*,实践验证,施工季节选择不当,8,现场测试,水泥水化反应集中、温度高。,使得内外温差较大而产生裂缝。降低混凝土内部温度积为重要,混凝土内外温差较大,7,现场验证,加强管理,严格监测混凝土入模温度和养护过程中内外温度,保证其参数计算准确。,未按要求进行温度监测,6,试验验证,选用低水化热的水泥品种配制混凝土,水泥品种选择不当,5,*,试验验证,砂石含泥量大、混凝土不密实、,砂石含泥量大,4,*等,调查分析,大体积混凝土成型后，养护不当，表面水分散失快，内外收缩不一致，导致裂缝产生。,混凝土养护不当,3,调查分析,尽量选用粒径较大、级配良好的石子，减小空隙率和砂率,骨料粒径及级配不好,2,关,调查分析,水泥用量过大，混凝土的收缩率越大,水泥用量大,1,结论,参加,人员,确认方法,要因确认,末端因素,序号,*,*,*,*,通过上表分析，水泥用量过大、混凝土养护不当及混凝土内外温差较大三个因素是大体积混凝土产生表面温度裂缝和自收缩裂缝的主要原因。,针对主要原因制定对策如下：,九、制定对策:,对策计划,计划所要求的目标值,序号,主要,原因,对策,可行性,目标,措施,责任人,时间,技术方面,工期,质量,优劣,1,水泥用量大,降低水泥用量,可行,工期质量有保障,好,在满足混凝土强度与和易性情况下减少水泥用量,混凝土配比采用外加剂以及掺加一定数量的磨细粉煤灰代替水泥并经温度计算来控制,*,10.1510.19,2,混凝土内外温差较大,改造施工工艺,可行,工期略微增加质量有保障,好,降低混凝土内部温度，保证其内外温差在25,以内,在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水。严格控制内外温差,*,10.210.10,10.1611.16,3,混凝土养护不当,及时保温保湿,可行,工期质量均得到保障,较好,控制混凝土的内外温差，减少混凝土降温梯度,计算好内外温差梯度，保温设施符合要求。严格按方案实施,*,10.1711.16,十对策实施:,实施一：,1、选用混凝土的60天强度值代替28天强度值。在混凝土配合比中采用二级以上粉煤灰代替部分水泥来增强混凝土的和易性。从而降低水泥用量，推迟水泥的凝结硬化时间，降低及推迟水化热的高峰值，使其水化反应平稳。,2：采用高效缓凝型减水剂，降低混凝土拌制用水量，使其减少水泥用量，从而降低水化热的蓄积量。,在钢筋间距允许的条件下，选择较大规格的粗骨料，以达到降低水化热的蓄积量的目的。,实施二：,1、合理降低混凝土内部温度，采取在基础内部设置冷却水管，并在冷却水管出入口处设置阀门，选用QY15-36-3A型潜水泵，额定流量15m3/h水泵扬程为36米的水泵，以控制冷却水流动循环量及流速用来调整控制降温、升温速度，强制降低混凝土内部温度，确保混凝土内外温差控制在25 以内。,2、根据施工现场实际情况在高炉基础南侧5米处砌筑一个容积为462,的水池，做为循环冷却水水源。如果池内水温达不到大体积砼的降温效果，可加少量冰块，以池内水温与砼温差最大不超过12为宜。并每天早、中、晚、半夜四次测量循环水出、入口水温。,3、为保证循环冷却水正常流动，除每个基础配三行(基础底座为两行、基础上部圆台的三层可为一行)冷却水管及单进单出并配各一台潜水泵，并且根据砼内部水温进行调整阀门进、出水流量及流速。,冷却水管布置图如下,4、混凝土浇筑到每一层管网时，则该层管网应立即进行开泵通水循环，降低混凝土的入模温度，同时也降低混凝土水化热及起始温度。,5、混凝土浇筑完后应有人进行看护，找平压光。,6、混凝土浇筑完毕后，通过严格按施工方案及测温点进行测温，随时了解混凝土中心与表面的温差，及时调节循环冷却水的温度（靠冷却水入水口安装的阀门进行控制）。附测温布置图。,实施三：,混凝土表面覆盖层的薄厚直接影响混凝土表面温差的大小，覆盖养护必须通过计算而确定。,待混凝土浇筑成型后12小时内（以表面能上人为准），砼表面覆盖塑料薄膜，塑料簿模及侧面模板上覆盖一至两层草垫子，以做到保温保湿的目的。,大体积砼养护应严密注意温度监控，砼内与砼表面温差应不大于25，若大于25应增加覆盖一层草垫子,。,在混凝土上平面的裸露表面，混凝土采用现场人工二次拌制-钢钎维混凝土，用以防止混凝土表面微裂缝的产生。,在混凝土内、表温度允许的情况下，采用人工压光，压光后即可覆盖保温材料。,施工过程中的钢筋、模板工程以及大体积混凝土的保温照片。,十一、效果检查：,实体效果：,2006年10月19日鲅鱼圈炼铁1#高炉大体积混凝土施工完毕，建设总公司组织我们在11月25日组织进行混凝土外观质量检查：,1、共查到混凝土斜坡面气孔凹槽3处，面积为37.06=21.2cm,2,，达到了大体积混凝土结构外观质量一般缺陷为合格的目标。,2、未出现孔洞、露筋等质量缺陷，达到了无严重质量缺陷的目标。,3、混凝土表面无裂纹，达到了目标值,社会效益：,由于鲅鱼圈1#高炉基础大体积混凝土外观质量取得了较大的突破，大大提高了我们项目部的市场竞争力与企业形象；占领高炉基础大体积混凝土的施工市场；为此多次受到*公司及*鲅鱼圈炼铁1#高炉指挥部等领导的一致好评。,经济效益：,与*新1#高炉基础大体积混凝土相比，虽然我们采用了同样的保温措施，但由于我们采用了较大规格的粗骨料，混凝土内部增加强制性循环冷却水管，混凝土内部测温实测值最高点达到51.8，均低于大体积混凝土理论计算数值及以往大体积混凝土实测值。并且提前8天稳定降温至混凝土内外温差控制范围以内，共节约模板及脚手架等租赁费2.8万元。,十二、巩固措施和标准化：,根据我们即将承担的鲅鱼圈工程的2期混凝土工程，我们将继续开展QC活动，对1#高炉斜坡面上存在的不足之处进行总结，制定措施。,十三、今后打算：,我们通过“QC小组”活动，解决了施工过程中的难点，提高了工程的实体质量。今后我们将继续努力，根据我们所承担的施工任务广泛开展“QC小组”活动，为企业的发展与个人的技术水平提高而奋斗。,谢谢大家,