1、单击此处编辑母版标题样式,*,第一级,第二级,第三级,第四级,第五级,振动注射技术与模具设计,聚合物熔体振动成型技术,在塑料熔体充模、保压阶段，通过机械,波,、电磁,波,、声波、微波等振动源，在流道或模腔内部引入振动，使塑料熔体受到周期性的压力或剪切作用，从而改变塑料熔体的流变性能和结晶形态，生产出预期的制品。,与普通注射机相比：能有效改善熔接痕、开裂、翘曲等缺陷。,振动注射模具分类：,1.,单点进浇注射模具,2.,四浇口双向增强成型模具,3.,推拉注射成型模具,4.,气辅注射成型,5.,电磁动态注射成型,6.,压力振动注射成型,1.,单点进浇注射模具,主要用于生产短纤维增强热塑性塑料，以及厚
2、度大于,5mm,的制件,能有效地消除表面缺陷和制件的残余应力，提高制件的化学性能。,A,双活塞动态保压头,B,模具,2.,四浇口双向增强成型模具,适于流动性较好的塑料或有短纤维增强的热塑性塑料,利用多点进浇的组合可以实现制品双向性能的提高。这种方法还是通过微机来控制活塞,使,1-3,、,2-4,形成通路,从而实现,1-3,和,2-4,的取向。,3.,推拉注射成型模具,原理：通过两个注射单元的螺杆 协调动作，先,A,B,同时向模具中进料，保压时,A,进,B,退，接着,A,退,B,进，重复使模腔内的聚合物熔体产生振动，熔体得到取向，熔接痕逐渐模糊，直至消失。,优点：使气体作用的塑料熔体产生振动；,
3、改变了熔体充模方式；,有利于充填型腔,获取取向结构；,减少缩孔、空隙；,增强性能,降低原料消耗的。,5.,电磁动态注射成型,1-,电磁绕组,2-,金属运动体,3-,前端盖,4-,径向轴承,5-,喷,嘴,6-,辅助加热器,7,机,筒,8-,塑化滚动体,9-,螺杆,10-,动力过渡套,11-,联接器,12-,直线步进电机,13-,平键,14-,进料座,15-,料斗,16-,径向轴承,17-,后端盖,特点：,1,、,电磁动态注射机,产生的周期性振动包括：螺杆圆周方向的脉动转动（电磁绕组）和螺杆轴向的脉动移动（直线步进电机）叠加构成。,2,、,与普通注射机相比，使用电磁动态注射机注射成型时，熔体温度可降低,27,，注射压力可降低,12%,，循环周期可缩短,25,，每小时总机的能耗可减少,22.2%,。,3,、,这表明使用电磁动态注射机可以进行低温、低压注射成型，提高生产效率，降低能耗。,4,、设备成本高，操作复杂，维修困难。,1,一塑化装置,;2,一储料筒,;3,一振动、注射杆,;4,一阀门,;5,一试样模具压力振动注射装置示意图,装置如图所示，其工作过程为,:,在设定温度下将聚合物原料均匀塑化，由挤出机输送到储料筒中，保温，然后注射入模具，注射和保压阶段都叠加脉动压力，使熔体在特定的振动压力和振动频率下振动，直至冷却。,6.,压力振动注射成型,谢谢大家,!,祝大家生活愉快,!,
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